CN212882803U - 一种双螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋压榨机，属于榨汁设备技术领域，包括机架、用于对水果进行初步粉碎的粉碎机构、用于将粉碎机构切碎的水果压榨成汁的挤压机构，所述挤压机构设置在机架上，挤压机构的碎料进料口与粉碎机构的碎料出口连接；本实用新型通过粉碎机构对水果进行初步切块打碎，然后经挤压机构对水果块打碎挤压，通过两个工序，完成对水果榨汁的目的，水果压榨程度好，出汁率高，另外本实用新型中的撕料组件采用双螺旋、反向旋向切刀的结构，能够将物料粉碎的更细小，粉碎程度大，便于后期挤压出汁。

Description

一种双螺旋压榨机

技术领域

本实用新型属于榨汁设备技术领域，具体涉及一种双螺旋压榨机。

背景技术

水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间。

目前许多水果都是通过搅刀将水果切碎实现对水果进行榨汁，该种方式对水果榨汁程度不够，被搅碎的水果屑中仍存在水分，导致水果实际出汁率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋压榨机，包括机架、用于对水果进行初步粉碎的粉碎机构、用于将粉碎机构切碎的水果压榨成汁的挤压机构，所述挤压机构设置在机架上，挤压机构的碎料进料口与粉碎机构的碎料出口连接；本实用新型通过粉碎机构对水果进行初步切块打碎，然后经挤压机构对水果块打碎挤压，通过两个工序，完成对水果榨汁的目的，水果压榨程度好，出汁率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双螺旋压榨机，包括机架、粉碎机构和挤压机构，所述挤压机构设置在机架上，挤压机构的碎料进料口与粉碎机构的碎料出口连接；所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱上方设有进料口，粉碎箱底部设有碎料出口，粉碎箱内设有撕料组件；所述撕料组件包括设有主动撕料刀盘的主动撕料轴、设有从动撕料刀盘的从动撕料轴，主动撕料轴和从动撕料轴平行并列设置，所述主动撕料刀盘包括与主动撕料轴连接的主动盘体、多个沿主动盘体外援周向均匀设置的正向切刀；所述从动撕料刀盘包括与从动撕料轴连接的从动盘体、多个沿从动盘体外援周向均匀设置的逆向切刀；所述主动撕料刀盘和从动撕料刀盘间隔交叉设置，正向切刀和逆向切刀相靠近的一侧部分交叉叠合，还包括驱动撕料组件对物料进行粉碎的撕料驱动机构。

进一步的，所述主动撕料刀盘为多个，主动撕料刀盘为星型结构，所述从动撕料刀盘为多个，从动撕料刀盘为星型结构。

进一步的，所述正向切刀倾斜设置，多个正向切刀整体形成顺时针旋向的切刀；所述逆向切刀倾斜设置，多个逆向切刀整体形成逆时针旋向的切刀，所述正向切刀和逆向切刀的倾斜方向呈相向的方向。

进一步的，所述粉碎箱两侧内壁分别沿着主动撕料刀盘、从动撕料刀盘长度方向设有第一护板排组和第二护板排组，所述第一护板排设置在靠近主动撕料刀盘的一侧，第一护板排组包括多个间隔设置的第一护板，相邻第一护板之间的间隙与相应正向切刀适配且允许相应正向切刀转动滑过；第二护板排组包括多个间隔设置的第二护板，相邻第二护板之间的间隙与相应逆向切刀适配且允许相应逆向切刀转动滑过。

进一步的，所述撕料驱动机构包括撕料电机、主动齿轮、从动齿轮，所述主动撕料轴第一端伸出粉碎箱与撕料电机的动力输出轴连接，主动撕料轴第二端与粉碎箱转动连接，主动撕料轴第二端靠近端部的位置连接有主动齿轮；所述从动撕料轴两端分别与粉碎箱转动连接，从动撕料轴第二端靠近端部的位置设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

进一步的，所述挤压机构包括挤压筒和挤压转杆，挤压筒上设有果汁出口区和废渣出口，挤压转杆横向穿过挤压筒两端且挤压转杆两端皆位于挤压筒外，挤压转杆第一端与压榨电机的动力输出转轴连接，挤压转杆第二端与机架上的尾部支撑部转动连接，挤压筒靠近尾部支撑部的一端设有废渣出口，位于挤压筒内的挤压转杆上设有正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述反螺旋叶片设置在靠近废渣出口的一端。

进一步的，所述正螺旋叶片在挤压转杆上的长度大于反螺旋叶片在挤压转杆上的长度；所述废渣出口处的挤压转杆上套设有榨汁筛网，所述榨汁筛网的头部为锥形结构，榨汁筛网的头部伸入废渣出口内，所述榨汁筛网的头部***与废渣出口的口径内壁形成供废渣排出的通道。

进一步的，所述榨汁筛网的头部伸入废渣出口内的长度可调，所述榨汁筛网与挤压转杆水平滑动连接，榨汁筛网的尾部连接有用于调整榨汁筛网伸入废渣出口内长度的出渣调整机构。

进一步的，所述出渣调整机构包括榨汁压簧、与挤压转杆螺纹连接的榨汁调节螺母，所述榨汁压簧套设置挤压转杆上，榨汁压簧一端与榨汁筛网的尾部连接，榨汁压簧另一端与榨汁调节螺母抵触转动连接，榨汁调节螺母上连接有手柄。

进一步的，所述果汁出口区设有若干个通液阻渣的细孔，所述果汁出口区下方处设有果汁收集斗，果汁收集斗底部设有果汁排出口；所述废渣出口处设有出渣斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过粉碎机构对水果进行初步切块打碎，然后经挤压机构对水果块打碎挤压，通过两个工序，完成对水果榨汁的目的，水果压榨程度好，出汁率高，另外本实用新型中的撕料组件采用双螺旋、反向旋向切刀的结构，能够将物料粉碎的更细小，粉碎程度大，便于后期挤压出汁。

2、本实用新型中的挤压机构采用在挤压转杆上设置正螺旋叶片与反螺旋叶片，由于挤压转杆转动时，其上的反螺旋叶片与正螺旋叶片输送物料的方向相反，这样，由正螺旋叶片向废渣出口推进的水果泥受到反螺旋叶片，同时反螺旋叶片给水果泥一个反方向的推进力，被搅碎的水果泥在正螺旋叶片与反螺旋叶片的交界处受到挤压，该种结构设计简单实用，挤压效果好，主动撕料刀盘和从动撕料刀盘结构设计简单实用，并且通过主动盘体、从动盘体安装在相应的主动撕料轴、从动撕料轴上，组装维修方便。

3、本实用新型中的正螺旋叶片在挤压转杆上的长度大于反螺旋叶片在挤压转杆上的长度，确保整螺旋叶片由足够的推进力使水果渣越过反螺旋叶片并从废渣出口处正常排出。

4、本实用新型中废渣出口处的挤压转杆上套设有榨汁筛网，榨汁筛网的头部为锥形结构，榨汁筛网的尾部连接有用于调整榨汁筛网头部伸入废渣出口内长度的出渣调整机构，通过调整榨汁筛网头部伸入废渣出口内的长度，改变榨汁筛网的头部***与废渣出口的口径内壁之间的间距，达到改变废渣通道的大小的目的。

5、本实用新型中的出渣调整机构采用榨汁压簧与调节螺母配合的方式，采用榨汁压簧使榨汁筛网在水平方向有一定的弹簧回缩形变，当有大量的水果渣聚集在反向螺旋叶片后方时，榨汁筛网受到的挤压力会变大，榨汁筛网在挤压下会朝退出废渣出口的方向滑动，并向后挤压榨汁压簧，使废渣通道变大，榨汁筛网根据受挤压程度，可适量自动调整废渣通道大小。

附图说明

图1为本实用新型中的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的粉碎组件的结构示意图；

图5为本实用新型中的粉碎组件的另一结构示意图；

图6为本实用新型的中的第一护板的结构示意图；

图7为本实用新型的中的主动撕料刀盘的结构示意图

图中：机架100，粉碎箱201，主动撕料刀盘301，主动盘体3011，正向切刀3012，从动撕料刀盘302，第一护板401，第一螺杆4011，第二护板402，第二螺杆4021，撕料电机501，主动齿轮502，从动齿轮503，挤压筒601，挤压转杆602，尾部支撑部603，果汁收集斗604，出渣斗605，正螺旋叶片606，反螺旋叶片607，挤压驱动机构700，榨汁筛网800，榨汁压簧901，榨汁调节螺母902。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好的理解，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1-7所示，一种双螺旋压榨机，包括机架100、用于对水果进行初步粉碎的粉碎机构、用于将粉碎机构切碎的水果压榨成汁的挤压机构，挤压机构设置在机架100上，挤压机构的碎料进料口与粉碎机构的碎料出口连接。

粉碎机构包括粉碎箱201，粉碎箱201上方设有进料口，粉碎箱201底部设有碎料出口，粉碎箱201内设有撕料组件。

撕料组件包括设有主动撕料刀盘301的主动撕料轴、设有从动撕料刀盘302的从动撕料轴，主动撕料刀盘301为多个，本实施例中的主动撕料刀盘301为8个，每个主动撕料刀盘301皆包括与主动撕料轴连接的主动盘体3011、多个沿主动盘体外援周向均匀设置的正向切刀3012，主动撕料刀盘301为星型结构，优选的，正向切刀3012倾斜设置，多个正向切刀3012整体形成顺时针旋向的切刀。

从动撕料刀盘302为多个，本实施例中的从动撕料刀盘302为8个，每个从动撕料刀盘302皆包括与从动撕料轴连接的从动盘体、多个沿从动盘体外援周向均匀设置的逆向切刀，从动撕料刀盘302为星型结构，优选的，逆向切刀倾斜设置，多个逆向切刀整体形成逆时针旋向的切刀。

需要说明的是，单个主动撕料刀盘301与单个从动撕料刀盘302结构一致。

主动撕料刀盘301和从动撕料刀盘302分别间隔交叉设置在主动撕料轴、从动撕料轴上，主动撕料轴、从动撕料轴的转向是相向转动，主动撕料刀盘301与单个从动撕料刀盘302安装完成后，其上的正向切刀、逆向切刀的倾斜方向呈相向的方向，并且正向切刀和逆向切刀相靠近的一侧部分交叉叠合，该种结构设计，对粉碎的物料有一个向下的推进力。

粉碎箱201两侧内壁分别沿着主动撕料刀盘301、从动撕料刀盘302长度方向设有第一护板排组和第二护板排组，第一护板排组设置在靠近主动撕料刀盘301的一侧，具体的第一护板排组设置在粉碎箱201的靠近左侧的内壁处，第一护板排组包括多个间隔设置的第一护板401，多个第一护板401通过第一螺杆4011连接，第一螺杆4011两端分别于粉碎箱201连接，相邻第一护板401之间的间隙与相应正向切刀适配且允许该正向切刀转动滑过。

第二护板排组设置在粉碎箱201的靠近右侧内壁处，第二护板排组包括多个间隔设置的第二护板402，多个第二护板402通过第二螺杆4021连接，第二螺杆4021两端分别于粉碎箱201连接，相邻第二护板402之间的间隙与相应逆向切刀适配且允许该逆向切刀转动滑过。

还包括驱动撕料组件对物料进行粉碎的撕料驱动机构，撕料驱动机构包括撕料电机501、主动齿轮502、从动齿轮503，主动撕料轴第一端伸出粉碎箱201与撕料电机501的动力输出轴连接，主动撕料轴301第二端伸出粉碎箱201，主动撕料轴第二端端部连接有主动齿轮502，主动撕料刀盘302设置在位于粉碎箱201内的主动撕料轴上。

从动撕料轴两端分别与粉碎箱201转动连接，从动撕料轴第二端靠近端部的位置设有与主动齿轮502啮合连接的从动齿轮503，从动撕料刀盘304设置在位于粉碎箱201内的从动撕料轴上。

由于主动撕料轴上的主动齿轮502与从动撕料轴上的从动齿轮503啮合连接，因此，主动撕料轴、从动撕料轴的转向相反，本实施例中的主动撕料轴与从动撕料轴发生相向的转动，主动撕料轴、从动撕料轴分别带着正向切刀和逆向切刀的倾斜方向呈相向的方向，该种结构设计，撕料驱动机构动作时，一方面正向切刀和逆向切刀对物料进行切碎，另一方面，对粉碎的物料有一个向下的推进力，确保物料经撕料组件粉碎后进入挤压机构。

本实施例中的正向切刀和逆向切刀相靠近的一侧部分交叉叠合，该种结构设计能够对物料进行咬合切碎，粉碎程度大，便于后期挤压机构榨汁。

具体的，本实施例中的挤压机构包括挤压筒601和挤压转杆602，挤压转杆602横向穿过挤压筒601两端且挤压转杆602两端皆位于挤压筒601外，挤压转杆602第一端与驱动挤压转杆转动的挤压驱动机构700连接，挤压驱动机构包括压榨电机（挤压驱动机构中的大转动轮与两个小的从转动轮形成减速机构），挤压转杆602第二端与机架100上的尾部支撑部603转动连接，尾部支撑部603包括轴承套和轴承盖，挤压转杆602第二端通过轴承安装在轴承套内。

挤压筒601底部设有果汁出口区，果汁出口区设有若干个通液阻渣的细孔，果汁出口区下方处设有果汁收集斗604，果汁收集斗604底部设有果汁排出口。挤压筒601靠近尾部支撑部603的一端设有废渣出口，废渣出口处设有出渣斗605。

位于挤压筒601内的挤压转杆602上设有用于推动水果泥朝废渣出口移动的正螺旋叶片606、用于阻挡水果泥朝废渣出口移动的反螺旋叶片607，正螺旋叶片606靠进挤压机构的碎料进料口设置，反螺旋叶片607设置在靠近废渣出口的一端。

正螺旋叶片606与反螺旋叶片607在挤压转杆602上的旋向相反，正螺旋叶片606在挤压转杆602上的长度大于反螺旋叶片607在挤压转杆602上的长度，优选的，正螺旋叶片606在挤压转杆602上的长度是反螺旋叶片607在挤压转杆602上的长度的3倍，即，若反螺旋叶片607在挤压转杆602上的长度是d，则正螺旋叶片606在挤压转杆602上的长度是3d。

当压榨电机工作时，挤压转杆602转动，正螺旋叶片606对落入挤压筒601内的物料一边进行再次搅碎、一边将搅碎的物料朝废渣出口所在位置的方向推进，当物料移动至反螺旋叶片607所在位置处时，被反螺旋叶片607阻挡，且反螺旋叶片607给物料一个反方向的力，并推动物料朝远离废渣出口所在位置的方向推进，物料在正螺旋叶片606与反螺旋叶片607的之间受到挤压，物料中的水份从果汁出口区流入果汁收集斗604，物料被压榨后，水果渣越过反螺旋叶片607并从废渣出口排出。

废渣出口处的挤压转杆602上套设有榨汁筛网800，榨汁筛网800的头部为锥形结构，榨汁筛网800的头部（小端）伸入废渣出口内，榨汁筛网800的头部***与废渣出口的口径内壁形成供废渣排出的通道。物料中残留的水分，在物料废渣在从废渣通过排出时，再次被挤压，流入果汁收集斗604。为了方便根据需要调整控制废渣排出量以及水果渣在废渣通道处所受的挤压程度，本实施例将榨汁筛网800的头部伸入废渣出口内的长度设计可调整的结构。

榨汁筛网800与挤压转杆602水平滑动连接，榨汁筛网800的尾部连接有用于调整榨汁筛网800伸入废渣出口内长度的出渣调整机构，榨汁筛网800头部伸入废渣出口内的长度越大，榨汁筛网800的头部***与废渣出口内壁形成的废渣通道越小。

出渣调整机构包括榨汁压簧901、与挤压转杆602螺纹连接的榨汁调节螺母902，榨汁压簧套901设置挤压转杆602上，榨汁压簧901一端与榨汁筛网800的尾部连接，榨汁压簧901另一端与榨汁调节螺母902抵触转动连接，为了方便调整榨汁调节螺母902，本实施例在榨汁调节螺母902上设置手柄，通过转动手柄，改变榨汁调整螺母902相对挤压转杆602的位置，调整榨汁筛网800的头部伸入废渣出口内长度，进而调整榨汁筛网800的头部***与废渣出口的口径内壁之间的间距，达到改变废渣通道的大小的目的。

通过设置榨汁压簧901，使榨汁筛网800在水平方向有一定的弹性回缩形变，当有大量的水果渣聚集在反向螺旋叶片607后方（反螺旋叶片与废渣出口之间）时，榨汁筛网800在挤压下会有朝废渣出口外侧移动的倾向，榨汁筛网800向后挤压榨汁压簧901，使废渣通道变大，榨汁筛网800根据受挤压程度，可适量自动调整废渣通道大小。

需要说明的是，机架100上设有控制柜，控制柜内设有控制器，控制柜上设有启动按键、停止按键，控制器的信号输出与撕料电机、压榨电机的信号控制端连接，控制的信号输入连接电源按键、启动按键、停止按键。使用时，接通电源，然后通过启动按键、停止按键控制撕料电机501、压榨电机工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺旋压榨机，其特征在于：包括机架（100）、粉碎机构和挤压机构，所述挤压机构设置在机架（100）上，挤压机构的碎料进料口与粉碎机构的碎料出口连接；所述粉碎机构包括粉碎箱（201），所述粉碎箱（201）上方设有进料口，粉碎箱（201）底部设有碎料出口，粉碎箱（201）内设有撕料组件；所述撕料组件包括设有主动撕料刀盘（301）的主动撕料轴、设有从动撕料刀盘（302）的从动撕料轴，主动撕料轴和从动撕料轴平行并列设置，所述主动撕料刀盘（301）包括与主动撕料轴连接的主动盘体（3011）、多个沿主动盘体（3011）外援周向均匀设置的正向切刀（3012）；所述从动撕料刀盘（302）包括与从动撕料轴连接的从动盘体、多个沿从动盘体外援周向均匀设置的逆向切刀；所述主动撕料刀盘（301）和从动撕料刀盘（302）间隔交叉设置，正向切刀（3012）和逆向切刀相靠近的一侧部分交叉叠合，还包括驱动撕料组件对物料进行粉碎的撕料驱动机构。

2.根据权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述主动撕料刀盘（301）为多个，主动撕料刀盘（301）为星型结构，所述从动撕料刀盘（302）为多个，从动撕料刀盘为星型结构。

3.根据权利要求2所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述正向切刀（3012）倾斜设置，多个正向切刀（3012）整体形成顺时针旋向的切刀；所述逆向切刀倾斜设置，多个逆向切刀整体形成逆时针旋向的切刀，所述正向切刀（3012）和逆向切刀的倾斜方向呈相向的方向。

4.根据权利要求3所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述粉碎箱（201）两侧内壁分别沿着主动撕料刀盘（301）、从动撕料刀盘（302）长度方向设有第一护板排组和第二护板排组，所述第一护板排设置在靠近主动撕料刀盘（301）的一侧，第一护板排组包括多个间隔设置的第一护板（401），相邻第一护板（401）之间的间隙与相应正向切刀（3012）适配且允许相应正向切刀（3012）转动滑过；第二护板排组包括多个间隔设置的第二护板（402），相邻第二护板（402）之间的间隙与相应逆向切刀适配且允许相应的逆向切刀转动滑过。

5.根据权利要求4所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述撕料驱动机构包括撕料电机（501）、主动齿轮（502）、从动齿轮（503），所述主动撕料轴第一端伸出粉碎箱（201）与撕料电机（501）的动力输出轴连接，主动撕料轴第二端与粉碎箱（201）转动连接，主动撕料轴第二端靠近端部的位置连接有主动齿轮（502）；所述从动撕料轴两端分别与粉碎箱（201）转动连接，从动撕料轴第二端靠近端部的位置设有与主动齿轮（502）啮合连接的从动齿轮（503）。

6.根据权利要求1-5任一所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述挤压机构包括挤压筒（601）和挤压转杆（602），挤压筒（601）上设有果汁出口区和废渣出口，挤压转杆（602）横向穿过挤压筒（601）两端且挤压转杆（602）两端皆位于挤压筒（601）外，挤压转杆（602）第一端与驱动挤压转杆（602）转动的挤压驱动机构（700）连接，挤压转杆（602）第二端与机架（100）上的尾部支撑部（603）转动连接，挤压筒（601）靠近尾部支撑部（603）的一端设有废渣出口，位于挤压筒（601）内的挤压转杆（602）上设有正螺旋叶片（606）和反螺旋叶片（607），所述反螺旋叶片（607）设置在靠近废渣出口的一端。

7.根据权利要求6所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述正螺旋叶片（606）在挤压转杆（602）上的长度大于反螺旋叶片（607）在挤压转杆（602）上的长度；所述废渣出口处的挤压转杆（602）上套设有榨汁筛网（800），所述榨汁筛网（800）的头部为锥形结构，榨汁筛网（800）的头部伸入废渣出口内，所述榨汁筛网（800）的头部***与废渣出口的口径内壁形成供废渣排出的通道。

8.根据权利要求7所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述榨汁筛网（800）的头部伸入废渣出口内的长度可调，所述榨汁筛网（800）与挤压转杆（602）水平滑动连接，榨汁筛网（800）的尾部连接有用于调整榨汁筛网（800）伸入废渣出口内长度的出渣调整机构。

9.根据权利要求8所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述出渣调整机构包括榨汁压簧（901）、与挤压转杆（602）螺纹连接的榨汁调节螺母（902），所述榨汁压簧（901）套设置挤压转杆（602）上，榨汁压簧（901）一端与榨汁筛网（800）的尾部连接，榨汁压簧（901）另一端与榨汁调节螺母（902）抵触转动连接，榨汁调节螺母（902）上连接有手柄。

10.根据权利要求9所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述果汁出口区设有若干个通液阻渣的细孔，所述果汁出口区下方处设有果汁收集斗（604），果汁收集斗（604）底部设有果汁排出口；所述废渣出口处设有出渣斗（605）。

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