CN212882725U - 覆盖物除尘粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆盖物除尘粉碎设备，属于覆盖物生产技术领域，包括机架、筛选箱体、粉碎箱体、输送机、安装架以及除尘装置，筛选箱体内设有弧形过滤网，粉碎箱体的上端设有进料口；粉碎箱体固设于筛选箱体上，且与筛选箱体相连通；粉碎箱体内设有锤片式粉碎机构，粉碎刀运动轨迹与弧形过滤网形状相适配；安装架固设于机架上；安装架的上端位于粉碎箱体的上方；除尘装置安装在安装架的上端面，且与进料口相对应，本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备，借助输送机可以将生产后的覆盖物快速运输走，并且由除尘装置将粉碎待粉碎物过程中产生的粉尘等杂质吸走，既提高了覆盖物除尘粉碎设备的工作效率，又避免了污染环境的情况发生。

Description

覆盖物除尘粉碎设备

技术领域

本实用新型属于覆盖物生产技术领域，更具体地说，是涉及一种覆盖物除尘粉碎设备。

背景技术

在对树枝等废弃物进行粉碎时，需要人力向粉碎机中加入物料，并且粉碎过程中会有部分物料被抛出，需要工作人员对被抛出物料进行大面积的清理，浪费时间，导致工作效率降低，同时粉碎树枝等过程中，会有会有粉尘等杂质产生，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆盖物除尘粉碎设备，以解决现有技术中存在的粉碎树枝等物料时，工作效率较低且污染环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种覆盖物除尘粉碎设备，包括：

机架；

筛选箱体，固设于所述机架上；所述筛选箱体内设有弧形过滤网；所述筛选箱体的下端设有出料口；

粉碎箱体，上端设有进料口；所述粉碎箱体固设于所述筛选箱体上，且与所述筛选箱体相连通；所述粉碎箱体内设有用于粉碎待粉碎物的锤片式粉碎机构，所述锤片式粉碎机构的粉碎刀运动轨迹与所述弧形过滤网形状相适配；

输送机，位于所述筛选箱体的下方，且与所述出料口对应，用于将粉碎后的覆盖物运输走；

安装架，固设于所述机架上；所述安装架的上端位于所述粉碎箱体的上方；

除尘装置，安装在所述安装架的上端面，且与所述进料口相对应，用于吸除粉尘。

作为本申请另一实施例，所述安装架包括：

四个竖杆，呈矩形设置在所述机架上；四个所述竖杆围绕所述粉碎箱体和所述筛选箱体设置；

支撑板，固定设于四个所述竖杆的上端；所述支撑板上设有通孔；所述除尘装置固定安装在所述支撑板上且与所述通孔相对应。

作为本申请另一实施例，所述支撑板上设有两个滑槽，两个所述滑槽分设于所述通孔的两侧，所述除尘装置的下端设有两个分别与对应的所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述机架为框架结构，所述输送机的一端伸入所述机架内。

作为本申请另一实施例，所述粉碎箱体上设有围绕所述进料口设置的挡料板，所述挡料板具有用于填料的缺口；所述缺口上铰接有遮挡板。

作为本申请另一实施例，所述输送机为倾斜设置的皮带输送机。

作为本申请另一实施例，所述覆盖物除尘粉碎设备还包括：

导流板，设于所述粉碎箱体的一侧；所述导流板倾斜设置，且上端与所述粉碎箱体连接，下端与所述机架的一侧连接。

作为本申请另一实施例，所述导流板上设有引流槽，所述引流槽的长度方向与所述导流板的长度方向相同；所述引流槽为上大下小的锥形结构。

本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型覆盖物除尘粉碎设备，待粉碎物从粉碎箱体上的进料口加入，并落在筛选箱体中的弧形过滤网上，由锤片式粉碎机构上的粉碎刀沿弧形过滤网的弧形面转动进而粉碎待粉碎物而形成覆盖物，符合尺寸规定的覆盖物穿过弧形过滤网落在输送机上，由输送机将覆盖物运输走；在加入待粉碎物时打开安装在安装架上的除尘装置，使待粉碎物中进入粉碎箱体后飞扬起的粉尘，以及在粉碎刀作用下飞扬起的粉尘被除尘装置吸走，通过在这种方式，借助输送机可以将生产后的覆盖物快速运输走，并且由除尘装置将粉碎待粉碎物过程中产生的粉尘等杂质吸走，既提高了覆盖物除尘粉碎设备的工作效率，又避免了污染环境的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的覆盖物除尘粉碎设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的覆盖物除尘粉碎设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的覆盖物除尘粉碎设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、导流板；111、引流槽；112、锥形结构；2、筛选箱体；21、弧形过滤网；22、出料口；3、粉碎箱体；31、进料口；32、锤片式粉碎机构；321、粉碎刀；33、挡料板；331、缺口；332、遮挡板；4、输送机；5、安装架；51、竖杆；52、支撑板；521、通孔；53、滑槽；6、除尘装置；61、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备进行说明。一种覆盖物除尘粉碎设备，包括机架1、筛选箱体2、粉碎箱体3、输送机4、安装架5以及除尘装置6，筛选箱体2固设于所述机架1上；所述筛选箱体2内设有弧形过滤网21；所述筛选箱体2的下端设有出料口22；粉碎箱体3的上端设有进料口31；所述粉碎箱体3固设于所述筛选箱体2上，且与所述筛选箱体2相连通；所述粉碎箱体3内设有用于粉碎待粉碎物的锤片式粉碎机构32，所述锤片式粉碎机构32的粉碎刀321运动轨迹与所述弧形过滤网21形状相适配；输送机4位于所述筛选箱体2的下方，且与所述出料口22对应，用于将粉碎后的覆盖物运输走；安装架5固设于所述机架1上；所述安装架5的上端位于所述粉碎箱体3的上方；除尘装置6安装在所述安装架5的上端面，且与所述进料口31相对应，用于吸除粉尘。

本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备，与现有技术相比，待粉碎物从粉碎箱体3上的进料口31加入，并落在筛选箱体2中的弧形过滤网21上，由锤片式粉碎机构32上的粉碎刀321沿弧形过滤网21的弧形面转动进而粉碎待粉碎物而形成覆盖物，符合尺寸规定的覆盖物穿过弧形过滤网21落在输送机4上，由输送机4将覆盖物运输走；在加入待粉碎物时打开安装在安装架5上的除尘装置6，使待粉碎物中进入粉碎箱体3后飞扬起的粉尘，以及在粉碎刀321作用下飞扬起的粉尘被除尘装置6吸走，通过在这种方式，借助输送机4可以将生产后的覆盖物快速运输走，并且由除尘装置6将粉碎待粉碎物过程中产生的粉尘等杂质吸走，既提高了覆盖物除尘粉碎设备的工作效率，又避免了污染环境的情况发生。

可在机架1的一侧设置提升机，用于将待粉碎物提升至与粉碎箱体3处，实现自动加料的工作方式。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述安装架5包括四个竖杆51和支撑板52，四个竖杆51呈矩形设置在所述机架1上；四个所述竖杆51围绕所述粉碎箱体3和所述筛选箱体2设置；支撑板52固定设于四个所述竖杆51的上端；所述支撑板52上设有通孔521；所述除尘装置6固定安装在所述支撑板52上且与所述通孔521相对应，四个竖杆51下端固定在机架1上，并且竖杆51的上端高于粉碎箱体3，然后在四个竖杆51上固定连接支撑板52组成整个安装架5，除尘装置6安装在支撑板52上，并且除尘装置6的除尘口与支撑板52上的通孔521相对应，启动除尘装置6后，除尘口产生负压，因此使粉碎箱体3中的粉尘等向上穿过通孔521、除尘口进入除尘装置6内。除尘装置6可采用袋式除尘器，袋式除尘器较为环保，便于回收粉尘等。

请参阅图1，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述支撑板52上设有两个滑槽53，两个所述滑槽53分设于所述通孔521的两侧，所述除尘装置6的下端设有两个分别与对应的所述滑槽53滑动配合的滑块61，在安装除尘装置6时，可以使用升降器将除尘装置6运送至与支撑板52同高处，并使除尘装置6上的滑块61与支撑板52上的滑槽53相对齐，然后推动除尘装置6至支撑板52上即可，操作简单方便。可在除尘装置6的侧面设置法兰，在支撑板52上开设连接孔，通过穿过法兰和连接孔的螺栓将除尘装置6固定连接在支撑板52上。同时在滑槽53上设置定位块，滑块61在滑槽53内滑动并与定位块接触后，法兰与连接孔相对齐，工作人员就可以直接使用螺栓固定。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述机架1为框架结构，所述输送机4的一端伸入所述机架1内，框架结构的机架1由多个管件或者杆件焊接而成，具有中空、质量轻的特点，在安装输送机4时，输送机4的一端伸入机架1内，并与筛选箱体2上的出料口22对应，经粉碎后形成的覆盖物穿过弧形过滤网21、出料口22落在输送机4上，由输送机4将覆盖物直接运输走并进行下一步加工，形成循环生产线。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述粉碎箱体3上设有围绕所述进料口31设置的挡料板33，所述挡料板33具有用于填料的缺口331；所述缺口331上铰接有遮挡板332，采用挡料板33将进料口31围住，在将待粉碎物加入粉碎箱体3后，在锤片式粉碎机构32粉碎待粉碎物时，部分待粉碎物被抛起，挡料板33增大了粉碎箱体3的有效遮挡高度，可以有效地减少随锤片式粉碎机构32的粉碎刀321做离心运动而飞出进料口31的覆盖物；工作人员可以从缺口331处向粉碎箱体3内加料，然后使用遮挡板332将缺口331遮挡住，形成较为封闭的空间。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述输送机4为倾斜设置的皮带输送机4，皮带输送机4的输送过程较为平稳可靠，可以保证穿过弧形过滤网21的覆盖物被稳定地运输走；并且皮带输送机4效率较高，且能耗低。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述覆盖物除尘粉碎设备还包括导流板11，导流板11设于所述粉碎箱体3的一侧；所述导流板11倾斜设置，且上端与所述粉碎箱体3连接，下端与所述机架1的一侧连接，一部分待粉碎物在粉碎刀321的作用下，被抛出进料口31并落在导流板11上，由于导流板11倾斜设置，待粉碎物沿导流板11滑落并积聚在导流板11的下方，便于工作人员收集；通过这种方式，通过导流板11对抛出的待粉碎物进行自动收集，提高了覆盖物除尘粉碎设备的工作效率。

请参阅图2，作为本实用新型提供的覆盖物除尘粉碎设备的一种具体实施方式，所述导流板11上设有引流槽111，所述引流槽111的长度方向与所述导流板11的长度方向相同；所述引流槽111为上大下小的锥形结构112，待粉碎物在被锤片式粉碎机构32粉碎后，部分覆盖物或者待粉碎物会随着锤片式粉碎机构32的粉碎刀321做离心运动而飞出进料口31，并落在导流板11的引流槽111上，并且在聚集较多的覆盖物后会一起向下滑动，便于工作人员收集。引流槽111为上大下小的锥形结构112，便于被抛出的待粉碎物朝向下端聚集，便于工作人员收集。可在导流板11的下端设置用于遮挡导流槽的竖板以及与竖板滑动配合的安装槽，并且在机架1的一侧设置容放箱，竖板安装在安装槽上可以增大引流槽111的容放体积，取下竖板后，覆盖物直接进入容放箱中，便于工作人员处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，包括：

机架；

筛选箱体，固设于所述机架上；所述筛选箱体内设有弧形过滤网；所述筛选箱体的下端设有出料口；

粉碎箱体，上端设有进料口；所述粉碎箱体固设于所述筛选箱体上，且与所述筛选箱体相连通；所述粉碎箱体内设有用于粉碎待粉碎物的锤片式粉碎机构，所述锤片式粉碎机构的粉碎刀运动轨迹与所述弧形过滤网形状相适配；

输送机，位于所述筛选箱体的下方，且与所述出料口对应，用于将粉碎后的覆盖物运输走；

安装架，固设于所述机架上；所述安装架的上端位于所述粉碎箱体的上方；

除尘装置，安装在所述安装架的上端面，且与所述进料口相对应，用于吸除粉尘。

2.如权利要求1所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述安装架包括：

四个竖杆，呈矩形设置在所述机架上；四个所述竖杆围绕所述粉碎箱体和所述筛选箱体设置；

支撑板，固定设于四个所述竖杆的上端；所述支撑板上设有通孔；所述除尘装置固定安装在所述支撑板上且与所述通孔相对应。

3.如权利要求2所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述支撑板上设有两个滑槽，两个所述滑槽分设于所述通孔的两侧，所述除尘装置的下端设有两个分别与对应的所述滑槽滑动配合的滑块。

4.如权利要求1所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述机架为框架结构，所述输送机的一端伸入所述机架内。

5.如权利要求1所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱体上设有围绕所述进料口设置的挡料板，所述挡料板具有用于填料的缺口；所述缺口上铰接有遮挡板。

6.如权利要求1所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述输送机为倾斜设置的皮带输送机。

7.如权利要求1所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述覆盖物除尘粉碎设备还包括：

导流板，设于所述粉碎箱体的一侧；所述导流板倾斜设置，且上端与所述粉碎箱体连接，下端与所述机架的一侧连接。

8.如权利要求7所述的覆盖物除尘粉碎设备，其特征在于，所述导流板上设有引流槽，所述引流槽的长度方向与所述导流板的长度方向相同；所述引流槽为上大下小的锥形结构。

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