CN212882041U - 一种包装粘合剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装粘合剂混合装置，属于包装技术领域，其技术要点包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一转动电机，所述混合箱内壁的顶部连通有第一下料管，所述第一下料管的内壁固定安装有下料盘，所述电机箱的内壁转动连接有第二转动齿盘，所述第一下料管的内壁转动连接有第一转动齿盘，所述第一转动齿盘与下料盘的表面均开设有下料孔，所述第一转动齿盘与第二转动齿盘相对的一侧相互啮合。该实用新型，整个设备能够提供两种不同形态的原料定量下料的同时，还能够防止粘稠的液体原料粘附在进入的连接管中，提高了清理的便捷性，从而有效的提高了装置的实用性。

Description

一种包装粘合剂混合装置

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种包装粘合剂混合装置。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装，还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。

在包装中需要使用到粘合剂进行一些黏合的操作，常规的几种黏合剂往往需要混合搅拌以后进行使用，但是常规的填料往往一次性直接加入所有原料进行搅拌，不仅容易搅拌不均匀，并且一些粘稠度较高的液体也会粘附在包装的内壁上不容易取下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装粘合剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装粘合剂混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一转动电机，所述混合箱内壁的顶部连通有第一下料管，所述第一下料管的内壁固定安装有下料盘，所述电机箱的内壁转动连接有第二转动齿盘，所述第一下料管的内壁转动连接有第一转动齿盘，所述第一转动齿盘与下料盘的表面均开设有下料孔，所述第一转动齿盘与第二转动齿盘相对的一侧相互啮合，所述第一转动电机的输出轴与第二转动齿盘的顶部固定连接，所述第二转动齿盘的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿并延伸至混合箱的内部，所述混合箱的左侧连通有连接管，所述连接管内壁的顶部连通有第二下料管，所述第二下料管的内壁连通滑动连接有往复架，所述往复架的左侧固定安装有固定架，所述固定架的固定安装有滑动块，所述滑动块的底部贯穿第二下料管并与第二下料管的内壁滑动连接，所述混合箱的左侧固定安装有往复组件，所述往复组件顶部的左侧与滑动块的底部固定连接，所述混合箱内壁的底部连通有出料管，所述出料管的内壁固定安装有阀门。

优选的，所述往复组件包括第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有移动环，所述移动环的外部套设有定位杆，所述定位杆的左侧固定安装有往复杆，所述往复杆顶部的左侧与滑动块的底部固定连接。

优选的，所述第二下料管内壁的顶部开设有滑动槽，所述滑动块的顶部与滑动槽滑动连接。

优选的，所述混合箱的底部固定安装有定位环，所述定位环套设与往复杆的表面。

优选的，所述往复架顶部横截面的长度大于第二下料管内径的两倍。

优选的，所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘的底部与混合箱内壁的底部相贴合。

优选的，所述混合箱内壁的底部与搅拌盘底部的横截面均呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有混合箱作为混合的主体，设置有两个可以加入不同物质的第一下料管与第二下料管，第一下料管可以加入粉末状或者颗粒状的固体粘合剂原料，而第二下料管可以加入膏体或者粘稠的液体原料等，而第一下料管可以通过第一转动电机来提供一个定量下料的效果，而往复组件不仅为第二下料管提供定量下料的效果同时，通过连接管内部的零件与往复组件相互配合，不仅可以定量的下料，还可以防止连接管的内壁粘附上粘稠的液体，最终两种定量混合的原料可以通过搅拌杆搅拌以后打开阀门通过出料管下料产出，整个设备能够提供两种不同形态的原料定量下料的同时，还能够防止粘稠的液体原料粘附在进入的连接管中，提高了清理的便捷性，从而有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的下料管的俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图；

图5为本实用新型的往复组件的立体图。

图中：1、混合箱；2、电机箱；3、第一转动电机；4、第一下料管；5、下料盘；6、下料孔；7、第一转动齿盘；8、第二转动齿盘；9、往复组件；91、第二转动电机；92、转动盘；93、定位杆；94、移动环；95、往复杆；10、第二下料管；11、连接管；12、固定架；13、往复架；14、搅拌杆；15、搅拌盘；16、出料管；17、阀门；18、滑动槽；19、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种包装粘合剂混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有第一转动电机3，混合箱1内壁的顶部连通有第一下料管4，第一下料管4的内壁固定安装有下料盘5，电机箱2的内壁转动连接有第二转动齿盘8，第一下料管4的内壁转动连接有第一转动齿盘7，第一转动齿盘7与下料盘5的表面均开设有下料孔6，第一转动齿盘7与第二转动齿盘8相对的一侧相互啮合，第一转动电机3的输出轴与第二转动齿盘8的顶部固定连接，第二转动齿盘8的底部固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的底部贯穿并延伸至混合箱1的内部，混合箱1的左侧连通有连接管11，连接管11内壁的顶部连通有第二下料管10，第二下料管10的内壁连通滑动连接有往复架13，往复架13的左侧固定安装有固定架12，固定架12的固定安装有滑动块19，滑动块19的底部贯穿第二下料管10并与第二下料管10的内壁滑动连接，混合箱1的左侧固定安装有往复组件9，往复组件9顶部的左侧与滑动块19的底部固定连接，混合箱1内壁的底部连通有出料管16，出料管16的内壁固定安装有阀门17，整个装置通过设置有混合箱1作为混合的主体，设置有两个可以加入不同物质的第一下料管4与第二下料管10，第一下料管4可以加入粉末状或者颗粒状的固体粘合剂原料，而第二下料管10可以加入膏体或者粘稠的液体原料等，而第一下料管4可以通过第一转动电机3来提供一个定量下料的效果，而往复组件9不仅为第二下料管10提供定量下料的效果同时，通过连接管11内部的零件与往复组件9相互配合，不仅可以定量的下料，还可以防止连接管11的内壁粘附上粘稠的液体，最终两种定量混合的原料可以通过搅拌杆14搅拌以后打开阀门17通过出料管16下料产出，整个设备能够提供两种不同形态的原料定量下料的同时，还能够防止粘稠的液体原料粘附在进入的连接管11中，提高了清理的便捷性，从而有效的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，往复组件9包括第二转动电机91，第二转动电机91的输出轴固定连接有转动盘92，转动盘92的顶部固定连接有移动环94，移动环94的外部套设有定位杆93，定位杆93的左侧固定安装有往复杆95，往复杆95顶部的左侧与滑动块19的底部固定连接，通过设置有往复组件9来带动往复架13进行往复运动，当第二转动电机91转动带动移动环94转动时，移动环94在定位杆93的内部进行移动的同时，会推动整个定位杆93向左或者向右移动，从而使定位杆93可以带动往复杆95向左或者向右移动，即可带动往复架13向左或者向右移动。

本实施例中，优选的，第二下料管10内壁的顶部开设有滑动槽18，滑动块19的顶部与滑动槽18滑动连接，通过设置有滑动槽18来建立滑动块19的顶部与连接管11内壁的滑动连接关系，从而能够提高滑动块19滑动的稳定。

本实施例中，优选的，混合箱1的底部固定安装有定位环，定位环套设与往复杆95的表面，通过设置有定位环提供对于往复杆95的限位，使往复杆95与定位杆93不会随着移动环94的转动向其他方向移动，只会按着规定的位置左右移动。

本实施例中，优选的，往复架13顶部横截面的长度大于第二下料管10内径的两倍，通过设置往复架13的长度，可以使往复架13在移动到连接管11的最右端的时候仍够使往复架13的顶部封住第二下料管10，在移动到最左端的时候往复架13才会解除封锁第二下料管10，有效的防止第二下料管10内部的原料落到往复架13的左侧。

本实施例中，优选的，搅拌杆14的底部固定安装有搅拌盘15，搅拌盘15的底部与混合箱1内壁的底部相贴合，通过设置有搅拌盘15可以与搅拌杆14辅助，不仅在搅拌的同时能够对于粘附在混合箱1内壁上的原料进行刮除。

本实施例中，优选的，混合箱1内壁的底部与搅拌盘15底部的横截面均呈弧形，通过设置有弧形的底部能够让搅拌盘15与混合箱1内壁底部更加充分的接触，能够在取出原料的时候原料能够在重力的作用下通过底部的凹口流入出料管16的内部进行产出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该第二下料管10在定量下料时，通过第二转动电机91带动转动盘92转动，转动盘92带动移动环94在转动盘92的顶部转动，因为定位环和滑动块19的限位，移动环94带动定位杆93转动的时候，定位杆93只能够沿着往复杆95左右移动，从而带动滑动块19左右移动，即可带动固定架12移动，往复架13往复运动即可，即可对于第二下料管10内部填充的原料进行定量放出。

本实用新型中所使用第一转动电机3与第二转动电机91的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装粘合剂混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有第一转动电机(3)，所述混合箱(1)内壁的顶部连通有第一下料管(4)，所述第一下料管(4)的内壁固定安装有下料盘(5)，所述电机箱(2)的内壁转动连接有第二转动齿盘(8)，所述第一下料管(4)的内壁转动连接有第一转动齿盘(7)，所述第一转动齿盘(7)与下料盘(5)的表面均开设有下料孔(6)，所述第一转动齿盘(7)与第二转动齿盘(8)相对的一侧相互啮合，所述第一转动电机(3)的输出轴与第二转动齿盘(8)的顶部固定连接，所述第二转动齿盘(8)的底部固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的底部贯穿并延伸至混合箱(1)的内部，所述混合箱(1)的左侧连通有连接管(11)，所述连接管(11)内壁的顶部连通有第二下料管(10)，所述第二下料管(10)的内壁连通滑动连接有往复架(13)，所述往复架(13)的左侧固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的固定安装有滑动块(19)，所述滑动块(19)的底部贯穿第二下料管(10)并与第二下料管(10)的内壁滑动连接，所述混合箱(1)的左侧固定安装有往复组件(9)，所述往复组件(9)顶部的左侧与滑动块(19)的底部固定连接，所述混合箱(1)内壁的底部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的内壁固定安装有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述往复组件(9)包括第二转动电机(91)，所述第二转动电机(91)的输出轴固定连接有转动盘(92)，所述转动盘(92)的顶部固定连接有移动环(94)，所述移动环(94)的外部套设有定位杆(93)，所述定位杆(93)的左侧固定安装有往复杆(95)，所述往复杆(95)顶部的左侧与滑动块(19)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述第二下料管(10)内壁的顶部开设有滑动槽(18)，所述滑动块(19)的顶部与滑动槽(18)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部固定安装有定位环，所述定位环套设与往复杆(95)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述往复架(13)顶部横截面的长度大于第二下料管(10)内径的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)的底部固定安装有搅拌盘(15)，所述搅拌盘(15)的底部与混合箱(1)内壁的底部相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种包装粘合剂混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)内壁的底部与搅拌盘(15)底部的横截面均呈弧形。

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