CN212882038U - 一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐，包括罐体，所述罐体通过设于罐体上端外侧壁的支架悬挂式安装，支架的底部设置有重力传感器；罐体呈圆筒形，顶部设有平板封头，底部设有椭圆封头，椭圆封头的底部中心部设有出料口，罐体内部偏心设置有搅拌器，搅拌器的旁侧设置有进料管，所述进料管通过开设在罐体顶部的进料口***罐体底部，进料管底部封闭，侧壁轴向均匀分布有若干出料孔。本实用新型通过偏心设置的搅拌器产生的旋流效应混合碘溶液和添加剂，实现碘溶液与添加剂的均匀混合。

Description

一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术，具体涉及一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐。

背景技术

随着电子信息技术的发展，客户对电池性能的要求越来越高，特别体现在对电池的能量密度和功率密度的要求方面。现有普通碱锰电池在这种发展趋势过程中，其特有的大电流放电能力差的缺点表现得越来越明显，高放电容量的锂/二硫化铁制作技术，与普通碱锰电池比其在大电流下放电容量大大提高，是近年来电池发展技术的趋势。在锂/二硫化铁电池体系中，通常采用碘化锂电解液来作为锂离子从负极迁移到正极的媒介，碘化锂电解液配制的一个关键步骤是碘溶液与添加剂的均匀混合。因此，开发一种碘溶解罐是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐，用于碘溶液和添加剂按一定比例混合。

本实用新型采用技术方案是：

一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐，包括罐体，所述罐体通过设于罐体上端外侧壁的支架悬挂式安装，支架的底部设置有重力传感器；罐体呈圆筒形，顶部设有平板封头，底部设有椭圆封头，椭圆封头的底部中心部设有出料口，罐体内部偏心设置有搅拌器，搅拌器的旁侧设置有进料管，所述进料管通过开设在罐体顶部的进料口***罐体底部，进料管底部封闭，侧壁轴向均匀分布有若干出料孔。

进一步地，罐体内侧壁径向设有若干块挡料板，所述若干块挡料板沿罐体周向均匀分布。

进一步地，挡料板呈矩形平板状，其上端延伸至罐体上部，下端延伸至罐体底部。

进一步地，罐体顶部设有用于安装液面传感器的传感器安装口。

进一步地，罐体侧壁的上侧设有溢流口。

进一步地，罐体侧壁设有用于安装液面计的液面计安装口。

本实用新型的有益效果：通过重力传感器添加不同物料，实现碘溶液与添加剂的按比例混合，通过偏心设置的搅拌器产生的旋流效应混合碘溶液和添加剂，实现碘溶液与添加剂的均匀混合。挡料板的设置使旋转的混合液撞击在挡料板上，可进一步增强混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的碘溶解罐的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1及图2，本实施例提供一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐，包括罐体1，罐体1的外侧壁上端焊接有四个周向均匀分布的三角支架5。罐体1通过支架5悬挂式安装，支架的底部设置有重力传感器8。通过重力传感器8可向罐体1定量添加不同物料，实现碘溶液与添加剂的按比例混合。重力传感器为现有技术。

在本实施例中，罐体1呈圆筒形，顶部由平板封头2封闭，底部由椭圆封头3封闭。椭圆封头的底部中心部设有出料口108。出料口108也起到排污口的作用。平板封头2开设有搅拌器安装口107、原料进口105、排空口102、液面传感器安装口101、纯水进口109及人孔100。搅拌器安装口107设于罐体圆周半径的约二分之一处，且位于人孔100和原料进口105之间。搅拌器安装口107内竖直安装有搅拌器6，搅拌器6包括电机、减速器及搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体1的底部。搅拌轴上设有至少上下两组螺旋桨式搅拌叶片。原料进口105中竖直安装有进料管7，进料管7通过管法兰与罐体连接，其下端延伸至罐体底部，管端由底板封闭，侧壁径向开设有若干沿进料管轴向均匀分布的出料口71。为了提高进料时进料管的稳定性，底板下端可连接有支撑进料管的支撑件。液面传感器安装口101用于安装显示罐体内液面的液位传感器，所述液位传感器为现有技术，可以为超声波式、电容式、光电式或浮球开关式液位传感器。人孔100用于检修及清洗罐体时操作人员的进出。排空口102用于排除进料时所携带的气体，防止罐体内压升高损坏罐体。纯水进口109用于通入纯水，清洗罐体。罐体侧壁的上侧设有溢流口106，用于罐体的满溢，防止罐体内压升高损坏罐体。罐体圆筒侧壁上设有液面计安装口103、104，第一液面计安装口103位于罐体上侧，第二液面计安装口104位于罐体下侧，通过液面计安装口103、104安装液面计，用于观察罐体内物料的液位。防止在液位传感器出现故障时的盲目操作。

圆筒内侧壁径向设有若干块挡料板4，在本实施例中共设有三块挡料板，三块挡料板沿罐体周向均匀分布。挡料板4呈矩形平板状，通过支架设于罐体内，其上端延伸至罐体上部，下端延伸至罐体底部，超出搅拌器6。偏心设置的搅拌器产生的旋流效应，旋转的混合液撞击在挡料板6上，在挡料板6处产生回旋，进一步增强混合效果。

本实用新型的工作原理是：

启动搅拌器6，由原料进口105添加碘溶液，通过观察重力传感器8显示的罐体重量计量添加碘溶液的量，达到设定量后按比例添加其他添加剂，每种添加剂的加入量均通过重力传感器8控制，搅拌器6偏心旋转将按比例添加的碘溶液与添加剂混合均匀。混合均匀的混合液由出料口108排出。出料口108处可设置自动排料阀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于制备碘化锂电解液的碘溶解罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体通过设于罐体上端外侧壁的支架悬挂式安装，支架的底部设置有重力传感器；罐体呈圆筒形，顶部设有平板封头，底部设有椭圆封头，椭圆封头的底部中心部设有出料口，罐体内部偏心设置有搅拌器，搅拌器的旁侧设置有进料管，所述进料管通过开设在罐体顶部的进料口***罐体底部，进料管底部封闭，侧壁轴向均匀分布有若干出料孔。

2.根据权利要求1所述的碘溶解罐，其特征在于，罐体内侧壁径向设有若干块挡料板，所述若干块挡料板沿罐体周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的碘溶解罐，其特征在于，挡料板呈矩形平板状，其上端延伸至罐体上部，下端延伸至罐体底部。

4.根据权利要求1所述的碘溶解罐，其特征在于，罐体顶部设有用于安装液面传感器的传感器安装口。

5.根据权利要求1所述的碘溶解罐，其特征在于，罐体侧壁的上侧设有溢流口。

6.根据权利要求1所述的碘溶解罐，其特征在于，罐体侧壁设有用于安装液面计的液面计安装口。

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