CN212878140U - 可替换内胆的化妆品包装容器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了可替换内胆的化妆品包装容器，包括盖体、内胆以及壳体，内胆开口位置的上沿外翻搭置在壳体上，上沿的外侧设有至少一个定位部，定位部沿内胆高度方向朝下延伸且与内胆的外壁之间形成定位区，壳体的至少一部分处于定位区内；定位部朝向定位区的一侧设有防脱部和防转部，壳***于定位区的部分上设有：防脱块，与防脱部配合；防转槽，与防转部配合。本申请公开的技术方案中的内胆可以选用环保材料，壳体和盖体可以选用亚克力材质，壳体和盖体构成的外包装可实现多次的内胆替换，在此过程中外包装可多次使用，该实现方式能够在保证产品的档次与美观的同时有效的减少外包装的过度浪费。

Description

可替换内胆的化妆品包装容器

技术领域

本申请涉及个人日化领域，特别是涉及可替换内胆的化妆品包装容器。

背景技术

化妆品是日化用品中常见的产品，一般包括外部包装和内部用于收容化妆品的内胆。在生产的过程中，内胆和外部包装一般为分体部件。传统内胆和外部包装一般为固定连接，当客户用完内胆内的化妆品时只能连同外部包装扔掉，而外部包装往往采用具有很长使用寿命的工程塑料，这样就会造成外部包装的包材浪费。

因此市面上出现了可以更换内部化妆品容器的包装。例如公开号为CN207168098U的中国专利文献公开了一种可更换内盒的化妆盒。它包括可相互盖合的外盒体和外盒盖，外盒体内部设有毛刷腔，外盒盖的内侧设有镜面，其特征在于：所述外盒体的内部开设有内盒腔，内盒腔内卡合有内盒体，内盒体内设有若干个相互分隔的格子，内盒体上侧盖合有内盒盖。内盒体内部的格子用于盛放各类化妆品，内盒盖与内盒体可盖合设置，同时内盒体可与外盒体内的内盒腔卡合，需要更换不同化妆品时，只需更换装有不同化妆品的内盒体即可。

发明人发现，相关技术不论是上文中提到的结构还是通过磁铁装配等形式，为了实现更换均设计了较为复杂的结构，在增加生产装配成本的同时也对稳定性造成了影响，在日常使用过程中内胆的固定可能出现问题；更重要的是，外部凸起的结构会对在用户日常使用能够接触到的位置，对用户的使用感受产生不良的影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了可替换内胆的化妆品包装容器，包括盖体、内胆以及壳体，所述盖体和所述壳体相互扣合以***述内胆，所述内胆开口位置的上沿外翻搭置在所述壳体上，所述上沿的外侧设有至少一个定位部，所述定位部沿内胆高度方向朝下延伸且与所述内胆的外壁之间形成定位区，所述壳体的至少一部分处于所述定位区内；

所述定位部朝向所述定位区的一侧设有防脱部和防转部，所述壳***于所述定位区的部分上设有：

防脱块，与所述防脱部配合，用于阻止所述内胆在自身轴向上相对所述壳体运动；

防转槽，与所述防转部配合，用于阻止所述内胆在自身周向上相对所述壳体运动。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述壳体上设有与所述盖体配合的螺纹套，所述螺纹套在内胆的高度方向上向上凸出所述壳体的上表面；所述螺纹套上设有于所述定位部配合的定位口，所述螺纹套的周向上，所述定位口的长度大于所述定位部的长度，所述定位口包括：

避让段，在内胆高度方向上容许所述定位部向下运动并到达第一位置；

定位段，设有所述防脱块和所述防转槽，所述定位部由第一位置转动至第二位置时，所述防脱部与所述防脱块卡合，所述防转部与所述防转槽卡合。

可选的，所述螺纹套外表面包括直径最小的基面，所述螺纹套的径向上，与所述定位口配合状态下的定位部相较于所述基面向内缩进。

可选的，在所述螺纹套的周向上，所述定位口的长度和所述定位部的长度的比值大于等于2。

可选的，所述防脱部为相较于所述定位部的表面凸起的第一定位凸条，所述防脱部的延伸方向与所述内胆的旋转方向一致，所述防脱块为相较于所述定位口的表面凸起的第二定位凸条；所述防脱部随所述内胆旋转的过程中切换配合状态。

可选的，所述防转部为相较于所述定位部的表面凸起的第三定位凸条，所述防脱部的延伸方向为所述内胆的轴向，所述防转槽设置在所述防脱块上，所述防转部与所述防转槽对正后能够限制所述内胆在自身周向上相对所述壳体运动。

可选的，在所述内胆的旋转方向，所述防转部的两侧设有弧面，该弧面用于引导所述防转部进入或退出所述防转槽。

可选的，所述盖体上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述螺纹的起始位置附近设有卡合槽，所述螺纹套的终点位置附近设有与所述卡合槽配合的卡合凸块。

可选的，所述螺纹的起始处设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述螺纹越过所述卡合凸块以实现所述卡合凸块和所述卡合槽配合。

可选的，所述盖体包括设有所述螺纹的内盖和罩设在所述内盖上的外盖，所述内盖的外周面上设有用于与所述外盖装配的凸出条。

本申请公开的技术方案通过定位部的设置实现了内胆与壳体的固定需求，同时在需要的时候，能够快速方便的实现分离；更重要的是，定位部和内胆形成的定位区能够遮蔽收容定位的相关部件，可替换的设计对用户日常使用影响较小，能够在为提供能多元的使用的同时保证使用感受，结构简单，便于生产和推广。

因此本申请公开的技术方案中的内胆可以选用环保材料，壳体和盖体可以选用亚克力材质，壳体和盖体构成的外包装可实现多次的内胆替换，在此过程中外包装可多次使用，该实现方式能够在保证产品的档次与美观的同时有效的减少外包装的过度浪费。

具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。

附图说明

图1为一实施例中化妆品包装容器示意图；

图2为图1中的化妆品包装容器***图；

图3为另一视角的图1中的化妆品包装容器***图；

图4为内胆部分结构示意图；

图5为壳体与内胆的配合结构示意图；

图6为壳体与内胆处于可分离状态示意图；

图7为壳体与内胆处于配合状态示意图；

图8为盖体装配示意图。

图中附图标记说明如下：

1、盖体；11、外盖；12、内盖；121、螺纹；122、卡合槽；123、凸出条；

2、内胆；21、上沿；22、定位部；221、防脱部；222、防转部；23、定位区；

3、壳体；31、螺纹套；32、定位口；321、避让段；322、定位段；33、防脱块；34、防转槽；35、卡合凸块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图3，本申请公开了可替换内胆2的化妆品包装容器，包括盖体1、内胆2以及壳体3，盖体1和壳体3相互扣合以收容内胆2，内胆2开口位置的上沿21外翻搭置在壳体3上，上沿21的外侧设有至少一个定位部22，定位部22在沿内胆高度方向朝下延伸且与内胆2的外壁之间形成定位区23，壳体3的至少一部分处于定位区23内；

定位部22朝向定位区23的一侧设有：

防脱部221，用于阻止内胆2在自身轴向上相对壳体3运动；

防转部222，用于阻止内胆2在自身周向上相对壳体3运动；

壳体3位于定位区23的部分上设有用于配合防脱部221的防脱块33和配合防转部222的防转槽34。

本实施例公开的技术方案中的内胆2可以选用环保材料，壳体3和盖体1可以选用亚克力材质，壳体3和盖体1构成的外包装可实现多次的内胆2替换，在此过程中外包装可多次使用，该实现方式能够在保证产品的档次与美观的同时有效的减少外包装的过度浪费。

需要实现上文中可替换的功能，就需要实现内胆2相对壳体3的运动和固定。本实施例中的防脱部221和防转部222实现了内胆2与壳体3的固定需求，同时在需要的时候，防脱部221和防转部222能够快速方便的与壳体3实现分离；从而实现可替换内胆2的目的。

更重要的是，定位部22和内胆2形成的定位区23能够遮蔽收容定位的相关部件，避免防脱部221和防转部222等结构暴露在用户可以接触到的位置，一来可以提供较好的外部观感，二来可以避免定位的结构对用户造成伤害，三来可以保证定位的稳定性。因此本实施例提供的可替换的设计对用户日常使用影响较小，能够在为提供能多元的使用的同时保证使用感受。

从生产的角度上来说，相较于相关技术中的方案而言，本实施例中的方案，通过改变配合形式实现的方案具有结构简单，便于生产和推广的优点。以本领域常见的制作工艺为例，只需要进行模具的调整，就能实现稳定的生产，升级成本较低。

本实施例中提供的内胆2设有两个定位部22，以内胆2的轴线对称布置在内胆2的上沿21的两侧。

参考图4至图7，在防脱部221和防转槽34的设置细节上，在一实施例中，壳体3上设有与盖体1配合的螺纹套31，螺纹套31在内胆的高度方向上向上凸出壳体3的上表面；螺纹套31上设有于定位部22配合的定位口32，螺纹套31的周向上，定位口32的长度大于定位部22的长度，定位口32包括：

避让段321，在内胆高度方向上容许定位部22向下运动并到达第一位置；

定位段322，设有防脱块33和防转槽34，定位部22由第一位置转动至第二位置(即沿螺纹套31的周向运动至定位段322)时，防脱部221与防脱块33卡合，防转部222与防转槽34卡合。

定位部22和内胆2构成了一个截面为U形的定位区23，定位区23开口朝向螺纹套31。在内胆2安装在壳体3内是，螺纹套31的至少一部分位于定位区23内。在本实施例中，螺纹套31还设计了针对定位区23的定位口32。定位口32的一部分为平整的表面，以供定位口32进出定位区23，当定位口32的避让段321进入定位区23后，能够通过旋转内胆2来实现定位部22相对于定位口32的移动，从而将位于避让段321的定位部22移动至定位段322中。该配合形式能够更好的实现内胆2在不同状态下的使用需求。

在螺纹套31和定位口32的相关细节匹配问题上，在一实施例中，螺纹套31外表面包括直径最小的基面，螺纹套31的径向上，与定位口32配合状态下的定位部22相较于基面向内缩进。

螺纹套31用于实现与盖体1的固定，因此需要避免定位部22和定位口32对螺纹套31的影响。本实施例中，通过径向缩进来避免该问题。

在定位口32和定位部22的配合上，定位部22需要在内胆的高度方向上进入定位口32，因此在避让段321无法设置上文提到的防脱块33和防转槽34。不难理解的，如果防脱块33或者防转槽34尺寸过小，容易造成内胆2定位效果不好的情况。因此在一实施例中，在螺纹套31的周向上，定位口32的长度和定位部22的长度的比值大于等于2。

本实施例中的参数设定是为了保证定位部22和定位口32能够兼顾分离的需要和定位时的稳定性。

在防脱部221的具体设置上，在一实施例中，防脱部221为相较于定位部22的表面凸起的第一定位凸条，防脱部221的延伸方向为水平于内胆2的旋转方向，即与内胆2的旋转方向一致，防脱块33为相较于定位口32的表面凸起的第二定位凸条；所述防脱部221随内胆2旋转的过程中切换配合状态。

内胆高度方向上，当防脱部221与防脱块33的投影相互重叠时，内胆2无法相对壳体3远离从而实现固定。该结构简单但是效果稳定。

在防转部222的具体设置上，在一实施例中，防转部222为相较于定位部22的表面凸起的定位凸条，防脱部221的延伸方向为垂直于内胆2的旋转方向，防转槽34设置在防脱块33上，防转部222与防转槽34对正后能够限制内胆2在自身周向上相对壳体3运动。

当防转部222与防转槽34对正后，防转部222会落入防转槽34内，从而阻止内胆2在自身周向上相对壳体3运动，保证防脱部221与防脱块33的投影相互重叠，确保了内胆2定位的效果。

防转部222并不是单纯的限位功能。相较于相关技术方案中的定位结构，本实施例中的防转部222除了在内胆2安装时的定位功能外，还需要实现内胆2分离时的功能，因此在一实施例中，在内胆2的旋转方向，防转部222的两侧设有弧面，该弧面用于引导防转部222进入或退出防转槽34。

弧面能够在建立一个分离阈值，当驱动内胆2旋转的力(包括用户日常使用内胆2中化妆品时对内胆2产生的作用力等情况)低于分离阈值时，内胆2能够保证定位的有效性；当用户需要分离内胆2和壳体3时，用力驱动内胆2旋转，旋转力大于分离阈值，防转部222和防脱块33也能顺畅的分离。

与防转部222和防脱块33类似的，盖体1和壳体3的安装也是同样的情况。因此参考图5和图8，在一实施例中，盖体1上设有与螺纹套31配合的螺纹121，螺纹121的起始位置附近设有卡合槽122，螺纹套31的终点位置附近设有与卡合槽122配合的卡合凸块35。

螺纹121的起点位置和螺纹套31的终点位置是一个相对的概念，螺纹121和螺纹套31相互旋转至盖体1和壳体3相接处时螺纹121的起点位置和螺纹套31的终点位置才会相互接触，卡合槽122和卡合凸块35用于确定盖体1和壳体3相互靠近的终点并将两者保持在终点状态。

如上文描述的，卡合槽122和卡合凸块35的工况与防转部222和防脱块33类似，因此在一实施例中，螺纹121的起始处设有导向斜面，导向斜面用于引导螺纹121越过卡合凸块35以实现卡合凸块35和卡合槽122配合。

卡合槽122、卡合凸块35以及上文中提到的防转部222、防脱块33除了在结构上的功能外，还具有改善用户使用体验的作用。用户能够在旋转部件的时候得到清楚的触感变化，形成“段落感”，在旋转到预定位置时，用户能够明显的感知到该变化，从而营造出产品的高级感。

更重要是，卡合槽122、卡合凸块35限制终点的形式相较于螺纹121、螺纹套31限制终点的形式有明显的优点。螺纹121、螺纹套31限制终点需要用户将壳体3和盖体1旋转至无法拧动的状态，一来操作感受不佳，二来随着用户力量水平的差距和材料力学的不同性能，可能造成“拧过头”之类的旋转过度的情况。在附图中方形的包装外壳而言，可能会导致盖体1和壳体3无法对正等情况，在其他形状的方案中，可能导致壳体3或者盖体1破裂等情况。

在盖体1的生产上，从上文中，不难看出，设有螺纹121的内盖12需要较高的精度来保证使用感受，而外盖11常常需要较好的外观，两者一体成型会增加盖体1的制造成本。因此在一实施例中，盖体1包括设有螺纹121的内盖12和罩设在内盖12上的外盖11，内盖12的外周面上设有用于与外盖11装配的凸出条123。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.可替换内胆的化妆品包装容器，包括盖体、内胆以及壳体，所述盖体和所述壳体相互扣合以***述内胆，其特征在于，所述内胆开口位置的上沿外翻搭置在所述壳体上，所述上沿的外侧设有至少一个定位部，所述定位部沿内胆高度方向朝下延伸且与所述内胆的外壁之间形成定位区，所述壳体的至少一部分处于所述定位区内；

所述定位部朝向所述定位区的一侧设有防脱部和防转部，所述壳***于所述定位区的部分上设有：

防脱块，与所述防脱部配合，用于阻止所述内胆在自身轴向上相对所述壳体运动；

防转槽，与所述防转部配合，用于阻止所述内胆在自身周向上相对所述壳体运动。

2.根据权利要求1所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述壳体上设有与所述盖体配合的螺纹套；所述螺纹套上设有于所述定位部配合的定位口，所述螺纹套的周向上，所述定位口的长度大于所述定位部的长度，所述定位口包括：

避让段，在内胆高度方向上容许所述定位部向下运动并到达第一位置；

定位段，设有所述防脱块和所述防转槽，所述定位部由第一位置转动至第二位置时，所述防脱部与所述防脱块卡合，所述防转部与所述防转槽卡合。

3.根据权利要求2所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述螺纹套外表面包括直径最小的基面，所述螺纹套的径向上，与所述定位口配合状态下的定位部相较于所述基面向内缩进。

4.根据权利要求2所述的化妆品包装容器，其特征在于，在所述螺纹套的周向上，所述定位口的长度和所述定位部的长度的比值大于等于2。

5.根据权利要求2所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述防脱部为相较于所述定位部的表面凸起的第一定位凸条，所述防脱部的延伸方向与所述内胆的旋转方向一致，所述防脱块为相较于所述定位口的表面凸起的第二定位凸条；所述防脱部随所述内胆旋转的过程中切换配合状态。

6.根据权利要求5所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述防转部为相较于所述定位部的表面凸起的第三定位凸条，所述防脱部的延伸方向为内胆轴向，所述防转槽设置在所述防脱块上，所述防转部与所述防转槽对正后能够限制所述内胆在自身周向上相对所述壳体运动。

7.根据权利要求6所述的化妆品包装容器，其特征在于，在所述内胆的旋转方向，所述防转部的两侧设有弧面，该弧面用于引导所述防转部进入或退出所述防转槽。

8.根据权利要求2所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述盖体上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述螺纹的起始位置附近设有卡合槽，所述螺纹套的终点位置附近设有与所述卡合槽配合的卡合凸块。

9.根据权利要求8所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述螺纹的起始处设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述螺纹越过所述卡合凸块以实现所述卡合凸块和所述卡合槽配合。

10.根据权利要求8所述的化妆品包装容器，其特征在于，所述盖体包括设有所述螺纹的内盖和罩设在所述内盖上的外盖，所述内盖的外周面上设有用于与所述外盖装配的凸出条。

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