CN212874679U - 电池成组设备及电池*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池成组设备及电池***，涉及动力电池领域。本实用新型通过在中空壳体内设置相对且间隔的第一挤压件及第二挤压件，使多个单体电池能够在第一挤压件与第二挤压件之间进行容置，接着通过与第二挤压件上远离第一挤压件的表面贴合且挂载在第一挤压件上的打包带，将这多个单体电池挤压卡固在第一挤压件与第二挤压件之间，形成对应的电池模组，从而通过打包固定的方式减少成组零件种类，降低电池成组成本，并提升模组成型效率。

Description

电池成组设备及电池***

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，具体而言，涉及一种电池成组设备及电池***。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强，新能源技术得到了飞速发展，以电力作为动力***的技术逐步被应用到更多领域，其中电力动力***的表达形式通常是将多个单体电池(比如，圆柱形电芯或方形电池)组合构建出电池模组，进而通过电池模组进行供电。因此，对电力动力***来说，如何将多个单体电池组合成组，便是一项比较重要的技术事项。

就目前而言，现有的电池成组方案是针对单体电池设计并注塑出大量的封装零件，而后围绕多个单体电池进行封装零件的组装操作，才能得到对应的电池模组。这种电池成组方案通常需要消耗大量的成组成本来构建封装零件，无法快速形成电池模组。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池成组设备及电池***，能够大幅度地降低电池成组成本，提升模组成型效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供一种电池成组设备，所述电池成组设备包括中空壳体、第一挤压件、第二挤压件及打包带；

所述第一挤压件与所述第二挤压件相对地设置在所述中空壳体内，其中所述第一挤压件与所述第二挤压件相互间隔；

所述打包带与所述第二挤压件上远离所述第一挤压件的表面贴合，并挂载在所述第一挤压件上，以配合所述第一挤压件及所述第二挤压件，对容置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间的多个单体电池进行挤压卡固，形成对应的电池模组。

在可选的实施方式中，所述第一挤压件包括第一端板、第一挂钩及第二挂钩；

所述第一挂钩与所述第二挂钩设置在所述第一端板上远离所述第二挤压件的表面上；

所述打包带的一端开设有与所述第一挂钩匹配的第一挂槽，所述打包带的另一端开设有与所述第二挂钩匹配的第二挂槽，所述打包带通过所述第一挂槽、所述第一挂钩、所述第二挂槽与所述第二挂钩的配合挂载在所述第一端板上。

在可选的实施方式中，所述第一挤压件还包括第一缓冲垫；

所述第一缓冲垫粘连在所述第一端板上朝向所述第二挤压件的表面上，用于避免所述第一端板与单体电池直接接触。

在可选的实施方式中，所述第二挤压件包括第二端板及收纳支架；

所述第二端板与所述第一端板相对设置，所述第二端板上远离所述第一端板的表面上开设有安装槽；

所述收纳支架安装在所述安装槽内，其中所述收纳支架上远离所述第二端板的侧面上开设有收纳槽，使所述打包带挂载在所述第一端板上时对应容纳在所述收纳槽内。

在可选的实施方式中，所述第二挤压件还包括第二缓冲垫；

所述第二缓冲垫粘连在所述第二端板上朝向所述第一端板的表面上，用于避免所述第二端板与单体电池直接接触。

在可选的实施方式中，所述电池成组设备还包括至少一个隔断件；

至少一个所述隔断件设置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间，用于将容置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间的多个单体电池划分为并排的至少两个电池单元，其中每个所述隔断件的长度延伸方向同时垂直于所述第一挤压件所在平面以及所述第二挤压件所在平面，每个电池单元由相互贴靠的多个单体电池组成。

在可选的实施方式中，所述隔断件包括隔断板及绝缘板；

所述隔断板设置在所述中空壳体内，且所述隔断板的板体延伸方向与所述第一挤压件所在平面以及所述第二挤压件所在平面垂直；

所述隔断板上相对的两个板面上均粘连有所述绝缘板，以通过所述绝缘板使相邻两个电池单元相互绝缘。

在可选的实施方式中，所述电池成组设备还包括绝缘垫；

所述绝缘垫设置在所述中空壳体的腔体底面上，并位于所述第一挤压件与所述第二挤压件之间，用于隔开所述电池单元与所述中空壳体，其中每个绝缘垫对应一个电池单元。

在可选的实施方式中，所述电池成组设备还包括泡棉垫；

所述泡棉垫安装在所述绝缘垫上远离所述腔体底面的侧面上，以通过所述泡棉垫对所述电池单元进行支撑，并使所述电池单元中的多个单体电池保持相同的封装高度，其中每个泡棉垫对应一个绝缘垫。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电池***，所述电池***包括多个单体电池及前述实施方式中任意一项所述的电池成组设备，所述多个单体电池容置在所述电池成组设备内。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型通过在中空壳体内设置相对且间隔的第一挤压件及第二挤压件，使多个单体电池能够在第一挤压件与第二挤压件之间进行容置，接着通过与第二挤压件上远离第一挤压件的表面贴合且挂载在第一挤压件上的打包带，将这多个单体电池挤压卡固在第一挤压件与第二挤压件之间，形成对应的电池模组，从而通过打包固定的方式减少成组零件种类，降低电池成组成本，并提升模组成型效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池***的组成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池成组设备的组成示意图之一；

图3为图2中Ⅰ部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池成组设备的组成示意图之二；

图5为图4中Ⅱ部的放大示意图。

图标：10-电池***；100-电池成组设备；200-单体电池；210-电池单元；110-中空壳体；111-第一壳体；112-第二壳体；120-第一挤压件；130-第二挤压件；140-打包带；121-第一端板；122-第一挂钩；123-第二挂钩；124-第一缓冲垫；131-第二端板；132-安装槽；133-收纳支架；134-收纳槽；135-第二缓冲垫；141-第一挂槽；142-第二挂槽；150-隔断件；151-隔断板；152-绝缘板；160-绝缘垫；170-泡棉垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1，图1是本实用新型实施例提供的电池***10的组成示意图。在本实用新型实施例中，所述电池***10可以包括电池成组设备100及多个单体电池200，所述多个单体电池200容置在所述电池成组设备100内，由所述电池成组设备100对所述多个单体电池200组合形成用于供电的电池模组。其中，所述单体电池200可以是，但不限于，圆柱形电芯及方形电池等；所述电池成组设备100可以通过打包固定的方式减少电池模组的成组零件种类，减低电池成组成本，并提升模组成型效率。

可选地，请结合参照图1及图2，其中图2是本实用新型实施例提供的电池成组设备100的组成示意图之一。在本实用新型实施例中，所述电池成组设备100包括中空壳体110、第一挤压件120、第二挤压件130及打包带140。其中，所述中空壳体110包括第一壳体111与第二壳体112，所述第一壳体111盖合在所述第二壳体112上，以形成具有中空腔体的所述中空壳体110。所述第一挤压件120与所述第二挤压件130设置在所述中空壳体110内，且所述第一挤压件120与所述第二挤压件130相互对立且相互间隔，以向多个单体电池200提供容置空间，使所述多个单体电池200能够在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间进行容置。在本实施例的一种实施方式中，所述第二壳体112包括一个容置凹槽，所述第一挤压件120与所述第二挤压件130相互对立且相互间隔地设置在所述第二壳体112的容置凹槽底部。

当所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间容置有多个单体电池200时，所述打包带140会与所述第二挤压件130上远离所述第一挤压件120的表面贴合，并挂载在所述第一挤压件120上，由所述打包带140将所述第一挤压件120与所述第二挤压件130往朝向所述多个单体电池200的方向靠拢，从而通过所述打包带140、所述第一挤压件120及所述第二挤压件130的配合，将所述多个单体电池200挤压卡固在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间，形成对应的电池模组，从而通过打包固定的方式减少成组零件种类，降低电池成组成本，并提升模组成型效率。

在本实施例的一种实施方式中，所述第一挤压件120固定安装在所述中空壳体110内，所述第二挤压件130可在所述中空壳体110内沿朝向所述第一挤压件120或背离所述第一挤压件120的方向移动，从而调节所述第一挤压件120与所述第二挤压件130的距离。由此，可将所述第一挤压件120作为基准面，不断地调节所述第一挤压件120与所述第二挤压件130的距离，并不断地在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间摆放单体电池200，最终在摆放完电池后将所述第二挤压件130往所述第一挤压件120方向移动，使所述第一挤压件120与所述第二挤压件130对容置的多个单体电池200进行夹持。此时，可将所述打包带140的一端预先挂载在第一挤压件120上，通过挤压工装将所述第二挤压件130朝向所述第一挤压件120进行挤压，进而在将所述打包带140与所述第二挤压件130贴合后，使所述打包带140的另一端挂载在所述第一挤压件120上，从而通过所述打包带140、所述第一挤压件120及所述第二挤压件130的配合，将所述多个单体电池200挤压卡固在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间，形成对应的电池模组。

在本实施例的另一种实施方式中，所述第一挤压件120固定安装在所述中空壳体110内，所述第二挤压件130可相对于所述中空壳体110脱离。由此，可将所述第一挤压件120作为基准面，不断地在所述中空壳体110内摆放单体电池200，最终在摆放完电池后将所述第二挤压件130也放置在所述中空壳体110内使所述第一挤压件120与所述第二挤压件130对容置的多个单体电池200进行夹持。此时，可将所述打包带140的一端预先挂载在第一挤压件120上，通过挤压工装将所述第二挤压件130朝向所述第一挤压件120进行挤压，进而在将所述打包带140与所述第二挤压件130贴合后，使所述打包带140的另一端挂载在所述第一挤压件120上，从而通过所述打包带140、所述第一挤压件120及所述第二挤压件130的配合，将所述多个单体电池200挤压卡固在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间，形成对应的电池模组。

在本实施例中，所述第一挤压件120的数目可与所述第二挤压件130的数目相同，使所述第一挤压件120与所述第二挤压件130一一对应；所述第二挤压件130的数目为多个，同一个第一挤压件120对应多个第二挤压件130。因此，本实用新型中的打包带140可仅单独贴合一个第二挤压件130后挂载在对应的第一挤压件120上，也可同时贴合多个第二挤压件130后挂载在对应的第一挤压件120上，用于对第二挤压件130与第一挤压件120之间容置的单体电池200进行挤压卡固。

在本实施例中，相互对应的第一挤压件120与第二挤压件130可采用一根或多根打包带140来卡固单体电池200。

可选地，请结合参照图2及图3，其中图3是图2中Ⅰ部的放大示意图。在本实用新型实施例中，所述第一挤压件120包括第一端板121、第一挂钩122及第二挂钩123。其中，所述第一挂钩122与所述第二挂钩123设置在所述第一端板121上远离所述第二挤压件130的表面上，所述打包带140的一端开设有与所述第一挂钩122匹配的第一挂槽141，所述打包带140的另一端开设有与所述第二挂钩123匹配的第二挂槽142，所述打包带140通过所述第一挂槽141、所述第一挂钩122、所述第二挂槽142与所述第二挂钩123的配合挂载在所述第一端板121上。

在本实施例中，所述打包带140可以是不锈钢带，也可以是尼龙布带，其可根据使用环境及受力情况进行合理选择。当所述打包带140采用不锈钢带时，可在该打包带140的端部位置处褶边后进行点焊处理，以增加打包带140端部上与第一挂钩122或第二挂钩123接触的受力点位置强度。

在本实施例的一种实施方式中，所述第一挤压件120还包括第一缓冲垫124，所述第一缓冲垫124粘连在所述第一端板121上朝向所述第二挤压件130的表面上，用于避免所述第一端板121与单体电池200直接接触，并在所述第一端板121挤压所述单体电池200时，降低挤压冲击力并吸收尺寸公差。

可选地，请结合参照4及图5，其中图4是本实用新型实施例提供的电池成组设备100的组成示意图之二，图5是图4中Ⅱ部的放大示意图。在本实用新型实施例中，所述第二挤压件130包括第二端板131及收纳支架133。其中，所述第二端板131与所述第一端板121相对设置，所述第二端板131上远离所述第一端板121的表面上开设有安装槽132，所述收纳支架133安装在所述安装槽132内，其中所述收纳支架133上远离所述第二端板131的侧面上开设有收纳槽134，使所述打包带140挂载在所述第一端板121上时对应容纳在所述收纳槽134内。

在本实施例的一种实施方式中，并排排列的多个第二挤压件130可同享同一收纳支架133，使对应的打包带140能够同时对所述多个第二挤压件130贴合，以对所述多个第二挤压件130与对应第一挤压件120之间的单体电池200进行打包卡固。

在本实施例的一种实施方式中，所述第二挤压件130还包括第二缓冲垫135，所述第二缓冲垫135粘连在所述第二端板131上朝向所述第一端板121的表面上，用于避免所述第二端板131与单体电池200直接接触，并在所述第二端板131挤压所述单体电池200时，降低挤压冲击力并吸收尺寸公差。

在本实施例中，所述第一端板121与所述第二端板131可以采用塑胶注塑、铝挤出、铝压铸等工艺实现，需根据单体电池200的膨胀力大小合理选择具体的制造工艺。

可选地，请再次参照图2，在本实用新型实施例中，所述电池成组设备100还包括至少一个隔断件150。至少一个所述隔断件150设置在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间，用于将容置在所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间的多个单体电池200划分为并排的如图1所示的至少两个电池单元210，其中每个所述隔断件150的长度延伸方向同时垂直于所述第一挤压件120所在平面以及所述第二挤压件130所在平面，每个电池单元210由相互贴靠的多个单体电池200组成。

在本实施例的一种实施方式中，所述隔断件150可在一定程度上伸出所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间的电池容置空间。其中，当所述隔断件150贯穿所述第一挤压件120并伸出所述第一挤压件120时，所述第一挂钩122与所述第二挂钩123分布在所述隔断件150的两侧；当所述隔断件150贯穿所述第二挤压件130并伸出所述第二挤压件130时，所述隔断件150伸出所述第二挤压件130的结构上可开设有供所述打包带140穿过的通孔，以保证所述打包带140能够正常地与所述第二挤压件130上远离所述第一挤压件120的表面相互贴合，实现对所述第二挤压件130的挤压限位。

请再次参照图3及图5，在本实施例中，所述隔断件150包括隔断板151及绝缘板152。所述隔断板151设置在所述中空壳体110内，且所述隔断板151的板体延伸方向与所述第一挤压件120所在平面以及所述第二挤压件130所在平面垂直。所述隔断板151上相对的两个板面上均粘连有所述绝缘板152，以通过所述绝缘板152使相邻两个电池单元210相互绝缘，避免单体电池200与中空壳体110直接接触，防止单体电池200在振动过程中因电池表面绝缘皮磨损导致电池短路或绝缘故障。

可选地，在本实用新型实施例中，所述电池成组设备100还包括绝缘垫160。所述绝缘垫160设置在所述中空壳体110的腔体底面上，并位于所述第一挤压件120与所述第二挤压件130之间，用于隔开所述电池单元210与所述中空壳体110，其中每个绝缘垫160对应一个电池单元210。其中，所述绝缘垫160可设置在所述第二壳体112的容置凹槽底部，用于配合所述绝缘板152，进一步地避免单体电池200与中空壳体110直接接触，防止单体电池200在振动过程中因电池表面绝缘皮磨损导致电池短路或绝缘故障。

可选地，在本实用新型实施例中，所述电池成组设备100还包括泡棉垫170。所述泡棉垫170安装在所述绝缘垫160上远离所述腔体底面的侧面上，以通过所述泡棉垫170对所述电池单元210进行支撑，并使所述电池单元210中的多个单体电池200保持相同的封装高度，其中每个泡棉垫170对应一个绝缘垫160。其中，所述泡棉垫170用于弥补单体电池200在垂直于所述泡棉垫170的方向上的封装高度尺寸误差，确保多个所述单体电池200在进行极耳焊接操作时具有相同的封装高度。

综上所述，在本实用新型实施例提供的电池成组设备及电池***中，本实用新型通过在中空壳体内设置相对且间隔的第一挤压件及第二挤压件，使多个单体电池能够在第一挤压件与第二挤压件之间进行容置，接着通过与第二挤压件上远离第一挤压件的表面贴合且挂载在第一挤压件上的打包带，将这多个单体电池挤压卡固在第一挤压件与第二挤压件之间，形成对应的电池模组，从而通过打包固定的方式减少成组零件种类，降低电池成组成本，并提升模组成型效率。

以上所述，仅为本实用新型的各种实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池成组设备，其特征在于，所述电池成组设备包括中空壳体、第一挤压件、第二挤压件及打包带；

所述第一挤压件与所述第二挤压件相对地设置在所述中空壳体内，其中所述第一挤压件与所述第二挤压件相互间隔；

所述打包带与所述第二挤压件上远离所述第一挤压件的表面贴合，并挂载在所述第一挤压件上，以配合所述第一挤压件及所述第二挤压件，对容置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间的多个单体电池进行挤压卡固，形成对应的电池模组。

2.根据权利要求1所述的电池成组设备，其特征在于，所述第一挤压件包括第一端板、第一挂钩及第二挂钩；

所述第一挂钩与所述第二挂钩设置在所述第一端板上远离所述第二挤压件的表面上；

所述打包带的一端开设有与所述第一挂钩匹配的第一挂槽，所述打包带的另一端开设有与所述第二挂钩匹配的第二挂槽，所述打包带通过所述第一挂槽、所述第一挂钩、所述第二挂槽与所述第二挂钩的配合挂载在所述第一端板上。

3.根据权利要求2所述的电池成组设备，其特征在于，所述第一挤压件还包括第一缓冲垫；

所述第一缓冲垫粘连在所述第一端板上朝向所述第二挤压件的表面上，用于避免所述第一端板与单体电池直接接触。

4.根据权利要求2或3所述的电池成组设备，其特征在于，所述第二挤压件包括第二端板及收纳支架；

所述第二端板与所述第一端板相对设置，所述第二端板上远离所述第一端板的表面上开设有安装槽；

所述收纳支架安装在所述安装槽内，其中所述收纳支架上远离所述第二端板的侧面上开设有收纳槽，使所述打包带挂载在所述第一端板上时对应容纳在所述收纳槽内。

5.根据权利要求4所述的电池成组设备，其特征在于，所述第二挤压件还包括第二缓冲垫；

所述第二缓冲垫粘连在所述第二端板上朝向所述第一端板的表面上，用于避免所述第二端板与单体电池直接接触。

6.根据权利要求1所述的电池成组设备，其特征在于，所述电池成组设备还包括至少一个隔断件；

至少一个所述隔断件设置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间，用于将容置在所述第一挤压件与所述第二挤压件之间的多个单体电池划分为并排的至少两个电池单元，其中每个所述隔断件的长度延伸方向同时垂直于所述第一挤压件所在平面以及所述第二挤压件所在平面，每个电池单元由相互贴靠的多个单体电池组成。

7.根据权利要求6所述的电池成组设备，其特征在于，所述隔断件包括隔断板及绝缘板；

所述隔断板设置在所述中空壳体内，且所述隔断板的板体延伸方向与所述第一挤压件所在平面以及所述第二挤压件所在平面垂直；

所述隔断板上相对的两个板面上均粘连有所述绝缘板，以通过所述绝缘板使相邻两个电池单元相互绝缘。

8.根据权利要求6所述的电池成组设备，其特征在于，所述电池成组设备还包括绝缘垫；

所述绝缘垫设置在所述中空壳体的腔体底面上，并位于所述第一挤压件与所述第二挤压件之间，用于隔开所述电池单元与所述中空壳体，其中每个绝缘垫对应一个电池单元。

9.根据权利要求8所述的电池成组设备，其特征在于，所述电池成组设备还包括泡棉垫；

所述泡棉垫安装在所述绝缘垫上远离所述腔体底面的侧面上，以通过所述泡棉垫对所述电池单元进行支撑，并使所述电池单元中的多个单体电池保持相同的封装高度，其中每个泡棉垫对应一个绝缘垫。

10.一种电池***，其特征在于，所述电池***包括多个单体电池及权利要求1-9中任意一项所述的电池成组设备，所述多个单体电池容置在所述电池成组设备内。

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