CN212868024U - 离心风机的蜗壳、离心风机和空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机的蜗壳，蜗壳具有进风口和出风口，进风口的进风方向与出风口的出风方向相垂直，出风口处具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面在进风口的进风方向相对设置，第一端面和/或第二端面设置有朝向出风口内凸出的凸起结构。由此，通过设置的凸起结构，可以缓冲出风口的出风压力，以及可以消除不稳定的忽大忽小的涡流，从而达到减小噪音的目的。

Description

离心风机的蜗壳、离心风机和空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其是涉及一种离心风机的蜗壳、离心风机和空气处理设备。

背景技术

空调及其他空气处理设备上适用的离心风机，由于气流从进风口进入后，经风扇做功，气流方向会产生90度的转向，导致靠近进风口的气流流速低，中间气流流速高，从而容易在蜗壳内壁面靠近进风口端部产生涡流，涡流积累到一定能量，会脱落，从而产生忽大忽小的气流噪音。针对蜗壳轴向气流不均的问题，现有一般采取倾斜蜗舌、阶梯蜗舌等解决方案，但是存在结构复杂、模具复杂、出模难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离心风机的蜗壳，该离心风机的蜗壳可以缓冲出风口的出风压力，以及消除不稳定的忽大忽小的涡流，从而达到减小噪音的目的。

本实用新型还提出了一种离心风机。

本实用新型进一步提出了一种空气处理设备。

本实用新型的离心风机的蜗壳，蜗壳具有进风口和出风口，所述进风口的进风方向与所述出风口的出风方向相垂直，所述出风口处具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面在所述进风口的进风方向相对设置，所述第一端面和/或所述第二端面设置有朝向所述出风口内凸出的凸起结构。

由此，通过在第一端面和/或第二端面设置有朝向出风口内凸出的凸起结构，可以缓冲出风口的出风压力，以及可以消除不稳定的忽大忽小的涡流，从而达到减小噪音的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起结构包括等厚段，所述第一端面和所述第二端面之间的最大间距为C，所述等厚段的厚度为H，H满足关系式：0.05≤H/C≤0.3。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起结构包括非等厚段，所述非等厚段在出风方向上厚度呈递减趋势。

根据本实用新型的一些实施例，所述非等厚段朝向所述出风口的一侧表面为斜面且与出风方向之间的夹角为α，α满足关系式：0°＜α≤10°。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起结构朝向所述蜗壳内部的端面构造为圆弧面或斜平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳的张开度为A，所述蜗壳具有蜗舌，所述蜗舌到所述进风口的中心轴线的纵向距离为B，所述凸起结构朝向所述蜗壳的一端边缘与所述蜗舌在出风方向上的距离为D，所述凸起结构远离所述蜗壳内的另一端边缘到所述进风口中心轴线的横向距离为W，其中，A、B、D、W满足关系式：0.6≤W/A≤0.9，0＜D/B≤0.3。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端面和所述第二端面均设置有所述凸起结构且两个所述凸起结构不同。

本实用新型的离心风机，包括：所述的离心风机的蜗壳；风机，所述风机设置于所述蜗壳内。

风机所述凸起结构在出风方向的长度为F，所述风机的直径为C，F和C满足关系式：0.3≤F/C≤1。

本实用新型的空气处理设备包括离心风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的离心风机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的离心风机的一个角度剖视图；

图3是根据本实用新型另一种实施例的离心风机的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的离心风机的另一个角度剖视图。

附图标记：

蜗壳100；

进风口10；

出风口20；第一端面21；第二端面22；凸起结构23；等厚段231；非等厚段232；

蜗舌30；

离心风机200；风机201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的离心风机200的蜗壳100。

如图1和图2所示，蜗壳100具有进风口10和出风口20，进风口10的进风方向与出风口20的出风方向相垂直，其中，进风口10可以为一个，也可以为两个，如果进风口10为两个，则两个进风口10在进风方向上相对设置。出风口20具有第一端面21和第二端面22，第一端面21和第二端面22在进风口10的进风方向相对设置，第一端面21和/或第二端面22设置有朝向出风口20内凸出的凸起结构23。其中，出风口20大体由四个端面共同限定出，四个端面两两相对设置，在进风方向或者说轴向方向上相对设置的两个端面分别为第一端面21和第二端面22。

可以理解的是，本实用新型的蜗壳100可以使得进风口10的进风方向与出风口20的出风方向不同，这样可以在蜗壳100内风机201做功后风快速地从指定方向吹出。另外，可以沿进风口10的进风方向，在出风口20上设置第一端面21和第二端面22，而且第一端面21和第二端面22间隔设置，间隔距离正好为出风口20在进风方向上的宽度。这样设置的第一端面21和第二端面22可以对出风口20的出风具有导向作用，而且还不会影响出风口20的口径大小。

此外，可以在第一端面21上设置朝向出风口20内凸出的凸起结构23，或者在第一端面21上设置朝向出风口20内凸出的凸起结构23，还可以在第一端面21和第二端面22均设置朝向出风口20内凸出的凸起结构23。这样通过设置凸起结构23，可以降低出风口20端部的气流流速，使得进风口10端部与出风口20端部的气流流速差降低，由此，可以避免因高流速差在蜗壳100内部形成涡流，从而可以降低离风机201的蜗壳100产生的噪音。

具体地，如图2所示，凸起结构23包括等厚段231，等厚段231的厚度为H，第一端面21和第二端面22之间的最大间距为C，H满足关系式：0.05≤H/C≤10.3。等厚段231即为凸起结构23厚度均相等的部分，可以将等厚段231的厚度H与第一端面21和第二端面22之间的最大间距C的比值最小设置为0.05，最大设置为0.3，这样可以保证凸起结构23既能有效地限制涡流的产生，降低噪音，又可以避免凸起结构23因厚度太厚而对出风口20的出风流速和流量造成较大的影响。

另外，如图2所示，凸起结构23包括非等厚段232，非等厚段232在出风方向上厚度呈递减趋势。这样设置的非等厚段232可以在满足消除涡流，降低噪音的同时，还可以对出风口20进行导向出风。

详细地，如图2所示，非等厚段232朝向出风口20的一侧表面为斜面且与出风方向之间的夹角为α，α满足关系式：0°＜α≤10°。也就是说，α值最小可以设置为大于0°，这样即为上述等厚段231的设置方式，α值最大可以设置为10°，这样可以保证凸起结构23既能有效地限制涡流的产生，降低噪音，又可以避免凸起结构23因厚度太厚而对出风口20的出风流速和流量造成较大的影响。

更详细地，如图2所示，凸起结构23朝向蜗壳100内部的端面构造为圆弧面或斜平面。将端面构造为圆弧面或斜平面，可以降低端面对出风口20出风的阻力，另外，将端面设置为斜平面，易于加工，从而可以降低生产成本，将端面设置为圆弧面，可以使得凸起结构23与蜗壳100的连接更加牢固。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，蜗壳100的张开度为A，蜗壳100具有蜗舌30，蜗舌30到进风口10的中心轴线的纵向距离为B，凸起结构23朝向蜗壳100的一端边缘与蜗舌30在出风方向上的距离为D，凸起结构23远离蜗壳100内的另一端边缘到进风口10中心轴线的横向距离为W，其中，A、B、D、W满足关系式：0.6≤W/A≤0.9，0＜D/B≤0.3。也就是说，在对蜗壳100进行结构设计时，需要使得W/A的数值要在0.6和0.9之间，W/A的数值可以等于0.6和0.9，另外，需要使得D/B数值不超过0.3,D/B数值可以为0.3，但是D/B数值不为0。这样设置的蜗壳100既能消除涡流，降低噪音，还不会影响蜗壳100的出风口20出风流速和流量，而且这样设置的蜗壳100结构更加紧凑。

在本实用新型的实施例中，第一端面21和第二端面22均设置有凸起结构23且两个凸起结构23不同。通过设置设置两个凸起结构23可以使得消除涡流，降低噪音的效果更佳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，可以在第一端面21和第二端面22均设置有凸起结构23且两个凸起结构23相同，这样一方面可以使得消除涡流，降低噪音的效果更佳，另一方面，由于两个凸起结构23相同可以较少加工工序，从而降低生产成本。

其中，凸起结构23可以与第一端面21为一体成型结构，凸起结构23也可以与第二端面22为一体成型结构。一体成型结构可以省去单独设置和固定凸起结构23的步骤，可以使得蜗壳100的结构更加稳定可靠。

本实用新型的离心风机200，包括：蜗壳100和风机201，风机201设置于蜗壳100内。其中，离心风机200是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械装置，将风机201设置在蜗壳100内，风机201包括电机和风扇，电机驱动风扇在蜗壳100内转动。在风机201在运转时，可以将进风口10处的气流吸入蜗壳100内，然后再通过风扇旋转做功将气流从出风口20排出，从而实现离心风机200的排送气体的功能。

具体地，如图2和图4所示，凸起结构23在出风方向的长度为F，风机201的直径为C，即风扇的直径为C，F和C满足关系式：0.3≤F/C≤1。可以理解的是，凸起结构23的一端与第一端面21或第二端面22的末端对齐，凸起结构23的另一端距离第一端面21或第二端面22的末端的长度即为F。另外，F/C的数值最小设置为0.3,最大设置为1，当然还可以将F/C的数值设置在0.3至1之间的任意数值。这样设置的尺寸关系可以使得凸起结构23的设置与风机201运转更加匹配。

本实用新型的空气处理设备，包括：上述实施例的离心风机200。具有该离心风机200的空气处理设备在运行时，噪音小，从而可以提高用户的使用体验感。空气处理设备可以为空调，也可以为加湿器等设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心风机的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述出风口处具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面在所述进风口的进风方向相对设置，所述第一端面和/或所述第二端面设置有朝向所述出风口内凸出的凸起结构。

2.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凸起结构包括等厚段，所述第一端面和所述第二端面之间的最大间距为C，所述等厚段的厚度为H，H满足关系式：0.05≤H/C≤0.3。

3.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凸起结构包括非等厚段，所述非等厚段在出风方向上厚度呈递减趋势。

4.根据权利要求3所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述非等厚段朝向所述出风口的一侧表面为斜面且与出风方向之间的夹角为α，α满足关系式：0°＜α≤10°。

5.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凸起结构朝向所述蜗壳内部的端面构造为圆弧面或斜平面。

6.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的张开度为A，所述蜗壳具有蜗舌，所述蜗舌到所述进风口的中心轴线的纵向距离为B，所述凸起结构朝向所述蜗壳的一端边缘与所述蜗舌在出风方向上的距离为D，所述凸起结构远离所述蜗壳内的另一端边缘到所述进风口中心轴线的横向距离为W，其中，A、B、D、W满足关系式：0.6≤W/A≤0.9，0＜D/B≤0.3。

7.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面均设置有所述凸起结构且两个所述凸起结构不同。

8.一种离心风机，其特征在于，包括：

权利要求1-7中任一项所述的离心风机的蜗壳；

风机，所述风机设置于所述蜗壳内。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述凸起结构在出风方向的长度为F，所述风机的直径为C，F和C满足关系式：0.3≤F/C≤1。

10.一种空气处理设备，其特征在于，包括权利要求8或9所述的离心风机。

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