CN212866652U - 一种防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材。所述防水卷材的一端设置有凹槽链条，所述防水卷材的另一端设置有凸状链条。所述防水卷材有效地解决防水卷材之间搭接边存在不完全密闭的情况，同时增强了防水卷材与防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性，降低工程的防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命以及使用功能。

Description

一种防水卷材

技术领域

本实用新型属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种防水卷材。

背景技术

现阶段，自粘防水卷材及高分子防水卷材(PVC、TPO等)应用非常广泛。自粘防水卷材在施工时，将第一幅防水卷材铺贴完成之后，接着铺贴下一幅防水卷材，上下两幅卷材卷材之间预留80mm宽的搭接边进行搭接，从而使其形成一个整体，搭接时，直接揭除上下两幅卷材搭接边处的隔离膜，使搭接边上所露出胶料进行粘结搭接即可。而高分子防水卷材施工时，将第一幅防水卷材铺贴完成之后，接着铺贴下一幅防水卷材，上下两幅卷材卷材之间预留60或80mm宽的搭接边进行搭接，搭接时，直接采用热风焊机进行搭接边焊接，使其搭接边发生融化后，融化后使其上下幅卷材搭接边粘结为一个整体。

CN106894450A公开了一种防水卷材的搭接结构及施工方法，属于防水层施工技术领域。所述搭接结构，包括端部相互搭接的两防水卷材，其中一防水卷材端部呈不对称的凹字形，另一防水卷材相搭接的端部呈对应的凸字形，两防水卷材搭接部分采用粘结层连接，防水卷材表面接缝处还设有防水加强涂层。该搭接结构需要直接将防水卷材端部做成凹凸结构，制作成本高，而且还需要另设有防水加强涂层才能提高防水能力。

CN107143095A公开了一种防水卷材，该防水卷材的一侧面设置有凸起，另一侧面设置有凹槽，相邻防水卷材的凸起和凹槽相互配合，且该防水卷材的搭接边的宽度L大于等于6cm，小于等于12cm，在搭接边处较难进行搭接处理，然而该防水卷材需要控制所述凸起的外露高度和所述凹槽的凹陷深度均设置为ha＝K*h(0.25≤K＜1，且K为实数)，制备工艺较为复杂。

因此，目前亟待开发一种防水卷材，能够解决现阶段自粘防水卷材及高分子卷材等搭接边出现渗漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材。所述防水卷材有效地解决防水卷材之间搭接边存在不完全密闭的情况，同时增强了防水卷材与防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性，降低工程的防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命以及使用功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种防水卷材，所述防水卷材的一端设置有凹槽链条，所述防水卷材的另一端设置有凸状链条。

本实用新型所述防水卷材铺贴时，一幅防水卷材的凹槽链条和另一幅防水卷材的凸状链条紧密闭合，从而有效地解决防水卷材之间搭接边存在不完全密闭的情况，同时增强了防水卷材与防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性，降低工程的防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命以及使用功能。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层一端的上表面设置有凹槽链条，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条。

在本实用新型中，当防水卷材为高分子型防水卷材时，所述防水卷材包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层一端的上表面设置有凹槽链条，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条。当两幅高分子型防水卷材粘结时，两幅防水卷材防水基膜层上的凹槽链条和凸状链条相扣并相互匹配，使两幅高分子型防水卷材搭接处发生融合粘结形成密闭的整体，从而增强了两幅防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述高分子防水基膜层的厚度为0.2-0.3mm，例如可以是0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述高分子防水基膜层的材质选自PVC、TPO、EPDM、EPD、EPM或EVA中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述凹槽链条和凸状链条的材质独立地选自PE和/或PVC。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘0～5mm处，例如可以是0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘0mm指的是凹槽链条其中一个长侧边与高分子防水基膜层侧边平齐。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述凸状链条设置于所述高分子防水基膜层另一端的下表面距边缘60～65mm处，例如可以是60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm等。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层、第一自粘胶料层、自粘卷材胎基层、第二自粘胶料层和第二隔离膜层，所述自粘卷材胎基层一端的上表面设置有凹槽链条，并伸进第一自粘胶料层中，所述自粘卷材胎基层另一端的下表面设置有凸状链条，并伸进第二自粘胶料层中。

在本实用新型中，当所述防水卷材为自粘型防水卷材时，所述自粘卷材胎基层一端的上表面设置有凹槽链条，所述自粘卷材胎基层另一端的下表面设置有凸状链条。当两幅自粘型防水卷材粘结时，两幅防水卷材自粘卷材胎基层上的凹槽链条和凸状链条相扣并相互匹配，搭接处的胶料层发生融合粘结形成密闭的整体，从而增强了两幅防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述第一隔离膜层和第二隔离膜层的厚度独立地选自80-120μm，例如可以是80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm、120μm等。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述第一隔离膜层和第二隔离膜层的材质均为PE。

优选啊啊大，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的厚度独立地选自0.8-1.0mm，例如可以是0.8mm、0.82mm、0.84mm、0.86mm、0.88mm、0.9mm、0.92mm、0.94mm、0.96mm、0.98mm、1.0mm等。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的材质独立地选自粘沥青和/或自粘橡胶。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述自粘卷材胎基层的厚度为1.0-4.0mm，例如可以是1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm等。

优选地，所述所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述自粘卷材胎基层的材质选自聚酯纤维无纺布、黄麻布或玻纤毡中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述凹槽链条和凸状链条的材质均为PE。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述凹槽链条设置于所述自粘卷材胎基层一端的上表面距边缘0-5mm处，例如可以是0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述凸状链条设置于所述自粘卷材胎基层另一端的下表面距边缘80-85mm处，例如可以是80mm、80.5mm、81mm、81.5mm、82mm、82.5mm、83mm、83.5mm、84mm、84.5mm、85mm等。

第二方面，本实用新型所述防水卷材可以采用如下方法进行制备：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热复合到所述防水卷材中。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材可以采用如下方法进行制备：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热分别复合到所述高分子防水基膜层上下表面的两端，得到所述防水卷材。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述高温加热的温度为440-520℃，例如可以是440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃等。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材可以采用如下方法进行制备：

(1)高温复合：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热分别复合到所述自粘卷材胎基层上下表面的两端；

(2)涂覆覆盖：将步骤(1)高温复合后得到的自粘卷材胎基层上下表面分别涂覆自粘胶料形成第一自粘胶料层和第二自粘胶料层，再在第一自粘胶料层和第二自粘胶料层表面分别覆盖第一隔离膜层和第二隔离膜层，得到所述防水卷材。

优选地，所述防水卷材为自粘型防水卷材，步骤(1)所述高温加热的温度为400-500℃，例如可以是400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃等。

第三方面，本实用新型提供一种所述的防水卷材的施工方法，所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣后，使两幅防水卷材的搭接处粘结形成整体，完成搭接铺贴。

优选地，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，然后对两幅防水卷材的搭接处进行热风焊接使搭接处融化，粘结形成整体，完成搭接铺贴；

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材揭除第二隔离膜，进行铺贴，接着揭除下一幅防水卷材的第二隔离膜后，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，使两幅防水卷材的搭接处的胶料层粘结形成整体，完成搭接铺贴。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述防水卷材有效地解决防水卷材之间搭接边存在不完全密闭的情况，同时增强了防水卷材与防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性，降低工程的防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命以及使用功能。

附图说明

图1为高分子型防水卷材的结构示意图；

其中，1为凹槽链条，2为凸状链条，3为高分子防水基膜层。

图2为两幅高分子型防水卷材施工搭接的示意图；

其中，1为凹槽链条，2为凸状链条，3为高分子防水基膜层。

图3为自粘型防水卷材的结构示意图；

其中，1为凹槽链条，2为凸状链条，4为第一隔离膜层，5为第一自粘胶料层、6为自粘卷材胎基层、7为第二自粘胶料层、8为第二隔离膜层。

图4为两幅自粘型防水卷材施工搭接的示意图；

其中，1为凹槽链条，2为凸状链条，4为第一隔离膜层，5为第一自粘胶料层、6为自粘卷材胎基层、7为第二自粘胶料层。

图5为对比例1提供的高分子型防水卷材的结构示意图；

其中，3为高分子防水基膜层。

图6为对比例1提供的两幅高分子型防水卷材施工搭接的示意图；

其中，3为高分子防水基膜层。

图7为对比例2提供的自粘型防水卷材的结构示意图；

其中，4为第一隔离膜层，5为第一自粘胶料层、6为自粘卷材胎基层、7为第二自粘胶料层、8为第二隔离膜层。

图8为对比例2提供的自粘型防水卷材的结构示意图；

其中，4为第一隔离膜层，5为第一自粘胶料层、6为自粘卷材胎基层、7为第二自粘胶料层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

图1为高分子型防水卷材结构示意图，由图1所示该防水卷材包括高分子防水基膜层3，所述高分子防水基膜层3一端的上表面设置有凹槽链条1，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条2。

图2为两幅高分子型防水卷材施工搭接的示意图，由图2所示取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，然后对两幅防水卷材的搭接处进行热风焊接使搭接处融化，粘结形成整体，完成搭接铺贴。

图3为自粘型防水卷材的结构示意图，由图3所示所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层4、第一自粘胶料层5、自粘卷材胎基层6、第二自粘胶料层7和第二隔离膜层8，所述自粘卷材胎基层6一端的上表面设置有凹槽链条1，并伸进第一自粘胶料层5中，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条2，并伸进第二自粘胶料层7中。

图4为两幅自粘型防水卷材施工搭接的示意图；由图4所示取一幅防水卷材揭除第二隔离膜8，进行铺贴，接着揭除下一幅防水卷材的第二隔离膜8后，将上一幅防水卷材的凸状链条2与下一幅卷材搭接边上的凹状链条1相扣，使两幅防水卷材的搭接处的胶料层粘结形成整体，完成搭接铺贴。

实施例1

本实施例提供一种防水卷材，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层一端的上表面设置有凹槽链条，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条。所述高分子防水基膜层的厚度为0.25mm，所述高分子防水基膜层的材质选自TPO，所述凹槽链条和凸状链条的材质均选自PVC，所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘0mm处，所述凸状链条设置于所述高分子防水基膜层另一端的下表面距边缘60mm处。

所述防水卷材的制备方法为：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热至520℃分别复合到所述高分子防水基膜层上下表面的两端，得到所述防水卷材。

所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，然后对两幅防水卷材的搭接处进行热风焊接使搭接处融化，粘结形成整体，完成搭接铺贴。

根据GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》，为了验证搭接有效宽度，在卷材搭接铺贴施工完成之后，采用裁切的方法，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其焊接的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

此外，再采用一种钩针检测方法，以此检测是否漏焊或空焊，即采用钩针顺着焊接线滑动，未出现卡住情况，说明未出现漏焊或空焊。

实施例2

本实施例提供一种防水卷材，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层一端的上表面设置有凹槽链条，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条。所述高分子防水基膜层的厚度为0.2mm，所述高分子防水基膜层的材质选自PVC，所述凹槽链条和凸状链条的材质均选自PVC，所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘5mm处，所述凸状链条设置于所述高分子防水基膜层另一端的下表面距边缘65mm处。

所述防水卷材的制备方法为：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热至440℃分别复合到所述高分子防水基膜层上下表面的两端，得到所述防水卷材。

所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，然后对两幅防水卷材的搭接处进行热风焊接使搭接处融化，粘结形成整体，完成搭接铺贴。

根据GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》，为了验证搭接有效宽度，在卷材搭接铺贴施工完成之后，采用裁切的方法，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其焊接的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

此外，再采用一种钩针检测方法，以此检测是否漏焊或空焊，即采用钩针顺着焊接线滑动，未出现卡住情况，说明未出现漏焊或空焊。

实施例3

本实施例提供一种防水卷材，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层、第一自粘胶料层、自粘卷材胎基层、第二自粘胶料层和第二隔离膜层，所述自粘卷材胎基层一端的上表面设置有凹槽链条，并伸进第一自粘胶料层中，所述自粘卷材胎基层另一端的下表面设置有凸状链条，并伸进第二自粘胶料层中。第一隔离膜层和第二隔离膜层的厚度均为100μm，其材质均为PE；第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的厚度均为1.0mm，材质均为自粘沥青；所述自粘卷材胎基层的厚度为3.0mm，材质为聚酯纤维无纺布。所述凹槽链条和凸状链条的材质均为PE，所述凹槽链条设置于所述自粘卷材胎基层一端的上表面距边缘0mm处，所述凸状链条设置于所述自粘卷材胎基层另一端的下表面距边缘80mm处。

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的制备方法包括以下步骤：

(1)高温复合：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热至500℃分别复合到所述自粘卷材胎基层上下表面的两端；

(2)涂覆覆盖：将步骤(1)高温复合后得到的自粘卷材胎基层上下表面分别涂覆自粘胶料形成第一自粘胶料层和第二自粘胶料层，再在第一自粘胶料层和第二自粘胶料层表面分别覆盖第一隔离膜层和第二隔离膜层，得到所述防水卷材。

自粘卷材根据GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》或GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》，同样通过裁剪方式进行观察检测，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其粘结的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

实施例4

本实施例提供一种防水卷材，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层、第一自粘胶料层、自粘卷材胎基层、第二自粘胶料层和第二隔离膜层，所述自粘卷材胎基层一端的上表面设置有凹槽链条，并伸进第一自粘胶料层中，所述自粘卷材胎基层另一端的下表面设置有凸状链条，并伸进第二自粘胶料层中。第一隔离膜层和第二隔离膜层的厚度均为100μm，其材质均为PE；第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的厚度均为0.8mm，材质均为自粘沥青；所述自粘卷材胎基层的厚度为3.0mm，材质为聚酯纤维无纺布。所述凹槽链条和凸状链条的材质均为PE，所述凹槽链条设置于所述自粘卷材胎基层一端的上表面距边缘5mm处，所述凸状链条设置于所述自粘卷材胎基层另一端的下表面距边缘85mm处。

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的制备方法包括以下步骤：

(1)高温复合：将凹槽链条和凸状链条通过高温加热至400℃分别复合到所述自粘卷材胎基层上下表面的两端；

(2)涂覆覆盖：将步骤(1)高温复合后得到的自粘卷材胎基层上下表面分别涂覆自粘胶料形成第一自粘胶料层和第二自粘胶料层，再在第一自粘胶料层和第二自粘胶料层表面分别覆盖第一隔离膜层和第二隔离膜层，得到所述防水卷材。

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材揭除第二隔离膜，进行铺贴，接着揭除下一幅防水卷材的第二隔离膜后，将上一幅防水卷材的凸状链条与下一幅卷材搭接边上的凹状链条相扣，使两幅防水卷材的搭接处的胶料层粘结形成整体，完成搭接铺贴。

自粘卷材根据GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》或GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》，同样通过裁剪方式进行观察检测，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其粘结的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

实施例5

本实施例提供一种高分子型防水卷材，与实施例1的区别仅在于，所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘0mm处，所述凸状链条设置于所述高分子防水基膜层另一端的下表面距边缘80mm处，所述防水卷材的制备方法及施工搭接方法同实施例1。

根据GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》，为了验证搭接有效宽度，在卷材搭接铺贴施工完成之后，采用裁切的方法，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其焊接的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

此外，再采用一种钩针检测方法，以此检测是否漏焊或空焊，即采用钩针顺着焊接线滑动，未出现卡住情况，说明未出现漏焊或空焊。

实施例6

本实施例提供一种自粘型防水卷材，与实施例3的区别仅在于，所述凹槽链条设置于所述自粘卷材胎基层一端的上表面距边缘0mm处，所述凸状链条设置于所述自粘卷材胎基层另一端的下表面距边缘60mm处，所述防水卷材的制备方法及施工搭接方法同实施例1。

自粘卷材根据GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》或GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》，同样通过裁剪方式进行观察检测，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其粘结的有效宽度为2cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

对比例1

本对比例提供一种防水卷材，所述防水卷材为高分子型防水卷材，与实施例1的区别在于不再设置凹槽链条和凸状链条，所述防水卷材仅包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层的厚度为0.25mm，所述高分子防水基膜层的材质选自TPO。(如图5所示，图5为对比例1提供的高分子型防水卷材的结构示意图。)

所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材进行铺贴，接着铺贴下一幅防水卷材，将对两幅防水卷材的搭接处进行热风焊接使搭接处融化，粘结形成整体，完成搭接铺贴。(如图6所示，图6为对比例1提供的两幅高分子型防水卷材施工搭接的示意图。)

根据GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》，为了验证搭接有效宽度，在卷材搭接铺贴施工完成之后，采用裁切的方法，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其焊接的有效宽度为1.8cm，说明有漏焊或空焊，焊接不牢固，会发生渗漏。

此外，再采用一种钩针检测方法，以此检测是否漏焊或空焊，即采用钩针顺着焊接线滑动，出现卡住情况，说明出现漏焊或空焊。

对比例2

本对比例提供一种防水卷材，所述防水卷材为自粘型防水卷材，与实施例3的区别在于不再设置凹槽链条和凸状链条，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层、第一自粘胶料层、自粘卷材胎基层、第二自粘胶料层和第二隔离膜层(如图7所示，图7为对比例2提供的自粘型防水卷材的结构示意图)。第一隔离膜层和第二隔离膜层的厚度均为100μm，其材质均为PE；第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的厚度均为1.0mm，材质均为自粘沥青；所述自粘卷材胎基层的厚度为3.0mm，材质为聚酯纤维无纺布。

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的制备方法为：将自粘卷材胎基层上下表面分别涂覆自粘胶料形成第一自粘胶料层和第二自粘胶料层，再在第一自粘胶料层和第二自粘胶料层表面分别覆盖第一隔离膜层和第二隔离膜层，得到所述防水卷材。

所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材的施工方法为：取一幅防水卷材揭除第二隔离膜，进行铺贴，接着揭除下一幅防水卷材的第二隔离膜后，使两幅防水卷材的搭接处的胶料层粘结形成整体，完成搭接铺贴。(如图8所示，图8为对比例2提供的自粘型防水卷材的结构示意图。)

自粘卷材根据GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》或GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》，同样通过裁剪方式进行观察检测，抽查部分点位，裁切宽度约2cm，将裁切部分取出观察其粘结的有效宽度为1.7cm，焊接牢固，不会发生渗漏。

综上所述，本发明通过在高分子防水基材上设置凹凸链条、在自粘卷材胎基层设置凹凸链条的方式，有效地解决防水卷材之间搭接边存在不完全密闭的情况，同时增强了防水卷材与防水卷材之间的整体性，降低渗漏的可能性，降低工程的防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命以及使用功能。

由实施例1和对比例1及实施例3和对比例3的对比可知，不设置该凹凸链条，而直接通过焊接将两幅高分子防水基材粘结，或是之间将两幅自粘卷材粘结，其最高耐受水压及耐受时间均低于本发明，防水卷材与防水卷材之间的整体性较差，接边不完全密闭，容易发生渗漏现象。

此外，对比例1这种不设置凹凸链条的高分子防水卷材由于搭接时是采用焊接的模式，而焊接都是人为来操作，或多或少会出现漏焊、空焊等情况，一旦出现所述情况，便会影响后续防水效果，增加渗漏的风险。对比例2这种不设置凹凸链条的自粘型防水卷材在配送过程中，成堆的卷材发生挤压，因此，自粘卷材在运送到工地进行施工时，摊开的防水卷材表面会出现大量褶皱的情况，在上下幅卷材进行搭接的时候，如果出现上下幅自粘卷材搭接边褶皱重合时，可能会形成“针眼(即细小的空隙)”，后期会增加渗漏的风险。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的防水卷材及其制备方法和施工方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种防水卷材，其特征在于，所述防水卷材的一端设置有凹槽链条，所述防水卷材的另一端设置有凸状链条。

2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材为高分子型防水卷材，所述防水卷材包括高分子防水基膜层，所述高分子防水基膜层一端的上表面设置有凹槽链条，所述高分子防水基膜层另一端的下表面设置有凸状链条。

3.根据权利要求2所述的防水卷材，其特征在于，所述高分子防水基膜层的厚度为0.2-0.3mm。

4.根据权利要求2所述的防水卷材，其特征在于，所述凹槽链条设置于所述高分子防水基膜层一端的上表面距边缘0～5mm处。

5.根据权利要求2所述的防水卷材，其特征在于，所述凸状链条设置于所述高分子防水基膜层另一端的下表面距边缘60～65mm处。

6.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述防水卷材包括依次层叠的第一隔离膜层、第一自粘胶料层、自粘卷材胎基层、第二自粘胶料层和第二隔离膜层，所述自粘卷材胎基层一端的上表面设置有凹槽链条，并伸进第一自粘胶料层中，所述自粘卷材胎基层另一端的下表面设置有凸状链条，并伸进第二自粘胶料层中。

7.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述第一隔离膜层和第二隔离膜层的厚度独立地选自80-120μm。

8.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述第一自粘胶料层和第二自粘胶料层的厚度独立地选自0.8-1.0mm。

9.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述自粘卷材胎基层的厚度为1.0-4.0mm。

10.根据权利要求6所述的防水卷材，其特征在于，所述防水卷材为自粘型防水卷材，所述凹槽链条设置于所述自粘卷材胎基层一端的上表面距边缘0-5mm处，所述凸状链条设置于所述自粘卷材胎基层另一端的下表面距边缘80-85mm处。

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