CN212866536U - 混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，包括混凝土墙体（1）、预埋件（2）、角钢支承件（5）、拉结件、钢筋桁架楼承板（6）、混凝土楼板（7）；所述拉结件的内端、所述预埋件（2）的内端均埋设在混凝土墙体（1）内，在所述预埋件（2）的外端焊接有所述角钢支承件（5），所述钢筋桁架楼承板（6）的外端搭设在外部钢梁上、内端搭设在所述角钢支承件（5）顶部，所述钢筋桁架楼承板（6）的***浇筑形成混凝土楼板（7），所述混凝土楼板（7）的内端与所述混凝土墙体（1）固连。本装置构造简单，二次施工的钢筋桁架楼承板可以与混凝土墙体有效的连接为整体，施工便利，连接可靠。

Description

混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，可以广泛应用于钢筋桁架楼承板与混凝土墙体连接处的节点构造处理中,尤其是混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置。

背景技术

混凝土结构中，混凝土墙体、柱子、梁和楼板的施工方式，采用搭设模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土的方法。结构可以一体成型，楼板与梁、柱子、墙体形成一个整体，施工统一组织，已经是比较成熟的施工方法，结构成型质量好，安全可靠。

在钢结构建筑中，钢柱、钢梁等构件在工厂制作完成，在现场通过装配化的方式安装，通过节点螺栓及焊接连接，可以形成可靠的框架结构。钢结构建筑中的楼板一般采用组合楼承板，两端搭接在钢梁上并可靠固定，方便多层楼板的同时铺装，楼面混凝土可以多层同时浇筑。

在一些超高层建筑或高层建筑中，经常采用的一种体系是钢框架核心筒体系。四周框架采用钢梁钢柱，中间的核心筒采用现浇混凝土。在一些地下室或其他特殊位置处，也存在钢结构与混凝土墙体交界的地方。此处存在钢结构与混凝土的连接，一般采用预埋件或钢骨牛腿的方式连接。楼板与混凝土的连接，存在不同的处理难点。

如果楼板采用现浇混凝土楼板，则需要搭设支撑架和模板，然后绑扎钢筋浇筑混凝土。如果采用钢筋桁架楼承板，需要考虑楼板与混凝土墙体的连接问题、施工搭接问题等。如果采用搭设临时支撑来固定楼板，则不能多层同时施工，降低施工效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一：即解决现有钢筋桁架楼承板与混凝土墙体连接处的施工问题，所采用的技术方案是：混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，包括混凝土墙体1、预埋件2、角钢支承件5、拉结件、钢筋桁架楼承板6、混凝土楼板7；所述拉结件的内端、所述预埋件2的内端均埋设在混凝土墙体1内，在所述预埋件2的外端焊接有所述角钢支承件5，所述钢筋桁架楼承板6的外端搭设在外部钢梁上、内端搭设在所述角钢支承件5顶部，所述钢筋桁架楼承板6的***浇筑形成混凝土楼板7，所述混凝土楼板7的内端与所述混凝土墙体1固连。

优选地，所述拉结件包括上弦拉结钢筋3、下弦拉结钢筋4；所述上弦拉结钢筋3的内端、所述下弦拉结钢筋4的内端均固定埋设在混凝土墙体1内。

优选地，所述上弦拉结钢筋2、所述下弦拉结钢筋4的外端均伸入钢筋桁架楼承板6处的钢筋桁架内并与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

优选地，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4均呈弯曲状设置且分为竖直段与水平段，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4的内端的竖直段、水平段的内段均固定埋设在混凝土墙体1内，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4的水平段的外段与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

本实用新型的有益效果体现在：

1、构造简单：通过上弦拉结筋、下弦拉结筋，二次施工的钢筋桁架楼承板可以与混凝土墙体有效的连接为整体；角钢支承件焊接在预埋件上，可以为楼承板的铺设提供可靠的支撑点。

2、施工便利：拉结筋和预埋件的预埋，与传统施工工艺相同，没有特殊的构造，施工便利；楼承板的铺设，在墙体处有角钢支承件作为支撑，便于楼承板的铺装，节省了支撑架。

3、连接可靠：拉结筋与混凝土墙体连接可靠，与后浇混凝土楼板连接可靠；楼板在墙边的竖向剪力可以由角钢支承件承担，连接钢筋也起到保障作用；混凝土楼板与混凝土墙体浇筑为一个整体，结构安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1是混凝土墙体与预埋件及拉结钢筋示意图；

图2是在预埋件上焊接支承角钢示意图；

图3在支承角钢上铺设钢筋桁架楼承板示意图；

图4钢筋桁架楼承板浇筑楼板混凝土示意图。

图中，1、混凝土墙体；2、预埋件；3、上弦拉结钢筋；4、下弦拉结钢筋；5、角钢支承件；6、钢筋桁架楼承板；7、楼板混凝土。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，包括混凝土墙体1、预埋件2、角钢支承件5、拉结件、钢筋桁架楼承板6、混凝土楼板7；所述拉结件的内端、所述预埋件2的内端均埋设在混凝土墙体1内，在所述预埋件2的外端焊接有所述角钢支承件5，所述钢筋桁架楼承板6的外端搭设在外部钢梁上、内端搭设在所述角钢支承件5顶部，所述钢筋桁架楼承板6的***浇筑形成混凝土楼板7，所述混凝土楼板7的内端与所述混凝土墙体1固连。

优选地，所述拉结件包括上弦拉结钢筋3、下弦拉结钢筋4；所述上弦拉结钢筋3的内端、所述下弦拉结钢筋4的内端均固定埋设在混凝土墙体1内。

优选地，所述上弦拉结钢筋2、所述下弦拉结钢筋4的外端均伸入钢筋桁架楼承板6处的钢筋桁架内并与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

优选地，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4均呈弯曲状设置且分为竖直段与水平段，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4的内端的竖直段、水平段的内段均固定埋设在混凝土墙体1内，所述上弦拉结钢筋3、所述下弦拉结钢筋4的水平段的外段与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

施工操作过程：

在施工混凝土墙体1的时候，将上弦拉结钢筋3、下弦拉结钢筋4和预埋件2埋设在混凝土墙体1里，并定位准确固定牢靠。

混凝土墙体1施工完毕，在钢筋桁架楼承板6铺设之前，在预埋件2上焊接角钢支承件5，钢筋桁架楼承板6铺设时，一端搭接在钢梁上，与混凝土墙体1相连的位置，搭接在角钢支承件5上。

上弦拉结钢筋2和下弦拉结钢筋4伸入钢筋桁架内，与钢筋桁架的钢筋绑扎在一起。最后，在楼承板上浇筑混凝土，形成混凝土楼板7，与混凝土墙体1可靠的连接在一起。

通过上弦拉结筋3、下弦拉结筋4，二次施工的钢筋桁架楼承板6可以与混凝土墙体1有效的连接为整体；角钢支承件5焊接在预埋件2上，可以为楼承板6的铺设提供可靠的支撑点。

各拉结筋和预埋件2的预埋，与传统施工工艺相同，没有特殊的构造，施工便利；楼承板6的铺设，在墙体1处有角钢支承件5作为支撑，便于楼承板6的铺装，节省了支撑架。

拉结筋与混凝土墙体1连接可靠，与后浇混凝土楼板连接可靠。楼板在墙边的竖向剪力可以由角钢支承件承担，连接钢筋也起到保障作用；混凝土楼板6与混凝土墙体1浇筑为一个整体，结构安全可靠。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，其特征在于：包括混凝土墙体（1）、预埋件（2）、角钢支承件（5）、拉结件、钢筋桁架楼承板（6）、混凝土楼板（7）；所述拉结件的内端、所述预埋件（2）的内端均埋设在混凝土墙体（1）内，在所述预埋件（2）的外端焊接有所述角钢支承件（5），所述钢筋桁架楼承板（6）的外端搭设在外部钢梁上、内端搭设在所述角钢支承件（5）顶部，所述钢筋桁架楼承板（6）的***浇筑形成混凝土楼板（7），所述混凝土楼板（7）的内端与所述混凝土墙体（1）固连。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，其特征在于：所述拉结件包括上弦拉结钢筋（3）、下弦拉结钢筋（4）；所述上弦拉结钢筋（3）的内端、所述下弦拉结钢筋（4）的内端均固定埋设在混凝土墙体（1）内；

所述上弦拉结钢筋（3）、所述下弦拉结钢筋（4）的外端均伸入钢筋桁架楼承板（6）处的钢筋桁架内并与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

3.根据权利要求2所述的混凝土墙体处钢筋桁架楼承板侧边支承装置，其特征在于：所述上弦拉结钢筋（3）、所述下弦拉结钢筋（4）均呈弯曲状设置且分为竖直段与水平段，所述上弦拉结钢筋（3）、所述下弦拉结钢筋（4）的内端的竖直段、水平段的内段均固定埋设在混凝土墙体（1）内，所述上弦拉结钢筋（3）、所述下弦拉结钢筋（4）的水平段的外段与钢筋桁架上的钢筋绑扎固连。

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