CN212865100U - 梳理机的辊轴轴承座组合调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于无纺织机械领域,尤其是一种梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,针对现有的梳理机上的梳棉辊不便于拆下,不方便对梳棉辊进行检修调整的问题,现提出如下方案,其包括两个装配板,两个装配板相互靠近的一侧均接触有轴承座,两个轴承座相互靠近的一侧均开设有转槽,两个转槽内转动安装有同一个转轴,转轴的外侧固定套设有梳棉辊,两个轴承座相互远离的一侧均开设有侧槽,侧槽的两侧内壁上均开设有方块槽,对应的两个方块槽内滑动安装有同一个方块板,两个方块板相互远离的一侧均固定连接有矩形卡板,两个方块板相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧。本实用新型实用性好,方便拆下轴承座便于对梳棉辊进行检修调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺织机械技术领域,尤其涉及一种梳理机的辊轴轴承座组合调整装置。
背景技术
梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网,铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺,形成无纺织产品。
目前梳理机上的梳棉辊不便于拆下,不方便对梳棉辊进行检修调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在梳理机上的梳棉辊不便于拆下,不方便对梳棉辊进行检修调整的缺点,而提出的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,包括两个装配板,两个装配板相互靠近的一侧均接触有轴承座,两个轴承座相互靠近的一侧均开设有转槽,两个转槽内转动安装有同一个转轴,转轴的外侧固定套设有梳棉辊,两个轴承座相互远离的一侧均开设有侧槽,侧槽的两侧内壁上均开设有方块槽,对应的两个方块槽内滑动安装有同一个方块板,两个方块板相互远离的一侧均固定连接有矩形卡板,两个方块板相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧,位于同一竖直轴线上的两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个侧槽相互靠近的一侧内壁上,两个装配板相互靠近的一侧均开设有矩形卡槽,矩形卡板与矩形卡槽相卡装,两个矩形卡槽相互远离的一侧内壁上均开设有推板孔,推板孔内滑动安装有推板,两个推板相互远离的一侧均固定连接有按压板,两个装配板相互远离的一侧均开设有位移槽,位移槽内滑动安装有位移板,两个位移板相互远离的一侧均固定连接有限位保护板,两个限位保护板相互远离的一侧分别与两个按压板相互靠近的一侧相接触,位移板的一侧焊接有第二弹簧,第二弹簧的一端焊接于位移槽的一侧内壁上,两个按压板相互靠近的一侧均固定连接有限位绳,两个限位绳相互靠近的一端分别固定连接于两个装配板相互远离的一侧。
优选的,所述装配板上螺纹连接有两个螺栓,通过螺栓将装配板固定在指定位置。
优选的,位于同一个方块板上的第一弹簧的数量为三个,能够使得方块板回复原位。
优选的,所述位移板的另一侧与位移槽的另一侧内壁相接触,对位移板进行限位。
优选的,两个方块板相互远离的一侧分别与两个方块槽相互远离的一侧内壁相接触,对方块板进行限位。
优选的,两个推板相互靠近的一侧分别与两个矩形卡板相互远离的一侧相接触。
本实用新型中,所述梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,通过螺栓将装配板固定在指定位置,当需要对梳棉辊进行检修调整时,拉动两个位移板,位移板挤压第二弹簧,位移板带动限位保护板进行移动,使得限位保护板与按压板相分离,然后推动两个按压板,按压板带动推板进行移动,推板带动矩形卡板进行移动,矩形卡板带动方块板进行移动,方块板挤压第一弹簧,使得矩形卡板移出矩形卡槽,此时可以取下轴承座,进而可以方便对梳棉辊进行检修调整。
本实用新型实用性好,方便拆下轴承座便于对梳棉辊进行检修调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置的B部分的结构示意图。
图中:1、装配板;2、轴承座;3、转轴;4、梳棉辊;5、方块板;6、矩形卡板;7、第一弹簧;8、推板;9、按压板;10、位移板;11、限位保护板;12、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,包括两个装配板1,两个装配板1相互靠近的一侧均接触有轴承座2,两个轴承座2相互靠近的一侧均开设有转槽,两个转槽内转动安装有同一个转轴3,转轴3的外侧固定套设有梳棉辊4,两个轴承座2相互远离的一侧均开设有侧槽,侧槽的两侧内壁上均开设有方块槽,对应的两个方块槽内滑动安装有同一个方块板5,两个方块板5相互远离的一侧均固定连接有矩形卡板6,两个方块板5相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧7,位于同一竖直轴线上的两个第一弹簧7相互靠近的一端分别焊接于两个侧槽相互靠近的一侧内壁上,两个装配板1相互靠近的一侧均开设有矩形卡槽,矩形卡板6与矩形卡槽相卡装,两个矩形卡槽相互远离的一侧内壁上均开设有推板孔,推板孔内滑动安装有推板8,两个推板8相互远离的一侧均固定连接有按压板9,两个装配板1相互远离的一侧均开设有位移槽,位移槽内滑动安装有位移板10,两个位移板10相互远离的一侧均固定连接有限位保护板11,两个限位保护板11相互远离的一侧分别与两个按压板9相互靠近的一侧相接触,位移板10的一侧焊接有第二弹簧12,第二弹簧12的一端焊接于位移槽的一侧内壁上,两个按压板9相互靠近的一侧均固定连接有限位绳,两个限位绳相互靠近的一端分别固定连接于两个装配板1相互远离的一侧。
本实施例中,装配板1上螺纹连接有两个螺栓,通过螺栓将装配板1固定在指定位置。
本实施例中,位于同一个方块板5上的第一弹簧7的数量为三个,能够使得方块板5回复原位。
本实施例中,位移板10的另一侧与位移槽的另一侧内壁相接触,对位移板10进行限位。
本实施例中,两个方块板5相互远离的一侧分别与两个方块槽相互远离的一侧内壁相接触,对方块板5进行限位。
本实施例中,两个推板8相互靠近的一侧分别与两个矩形卡板6相互远离的一侧相接触。
本实用新型中,使用时,通过螺栓将装配板1固定在指定位置,当需要对梳棉辊4进行检修调整时,拉动两个位移板10,位移板10挤压第二弹簧12,位移板10带动限位保护板11进行移动,使得限位保护板11与按压板9相分离,然后推动两个按压板9,按压板9带动推板8进行移动,推板8带动矩形卡板6进行移动,矩形卡板6带动方块板5进行移动,方块板5挤压第一弹簧7,使得矩形卡板6移出矩形卡槽,此时可以取下轴承座2,进而可以方便对梳棉辊4进行检修调整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,包括两个装配板(1),其特征在于,两个装配板(1)相互靠近的一侧均接触有轴承座(2),两个轴承座(2)相互靠近的一侧均开设有转槽,两个转槽内转动安装有同一个转轴(3),转轴(3)的外侧固定套设有梳棉辊(4),两个轴承座(2)相互远离的一侧均开设有侧槽,侧槽的两侧内壁上均开设有方块槽,对应的两个方块槽内滑动安装有同一个方块板(5),两个方块板(5)相互远离的一侧均固定连接有矩形卡板(6),两个方块板(5)相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧(7),位于同一竖直轴线上的两个第一弹簧(7)相互靠近的一端分别焊接于两个侧槽相互靠近的一侧内壁上,两个装配板(1)相互靠近的一侧均开设有矩形卡槽,矩形卡板(6)与矩形卡槽相卡装,两个矩形卡槽相互远离的一侧内壁上均开设有推板孔,推板孔内滑动安装有推板(8),两个推板(8)相互远离的一侧均固定连接有按压板(9),两个装配板(1)相互远离的一侧均开设有位移槽,位移槽内滑动安装有位移板(10),两个位移板(10)相互远离的一侧均固定连接有限位保护板(11),两个限位保护板(11)相互远离的一侧分别与两个按压板(9)相互靠近的一侧相接触,位移板(10)的一侧焊接有第二弹簧(12),第二弹簧(12)的一端焊接于位移槽的一侧内壁上,两个按压板(9)相互靠近的一侧均固定连接有限位绳,两个限位绳相互靠近的一端分别固定连接于两个装配板(1)相互远离的一侧。
2.根据权利要求1所述的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,其特征在于,所述装配板(1)上螺纹连接有两个螺栓。
3.根据权利要求1所述的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,其特征在于,位于同一个方块板(5)上的第一弹簧(7)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,其特征在于,所述位移板(10)的另一侧与位移槽的另一侧内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,其特征在于,两个方块板(5)相互远离的一侧分别与两个方块槽相互远离的一侧内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的梳理机的辊轴轴承座组合调整装置,其特征在于,两个推板(8)相互靠近的一侧分别与两个矩形卡板(6)相互远离的一侧相接触。
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