CN212863911U - 一种高强预应力管桩锚固用起吊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起吊机技术领域，且公开了一种高强预应力管桩锚固用起吊机，包括起吊机主体，所述起吊机主体的底部活动安装有驱动轮，所述起吊机主体的左侧和右侧均固定安装有第一液压缸。该高强预应力管桩锚固用起吊机，通过控制面板控制液压泵启动，液压泵通过油管带动第一液压缸伸缩，第一液压缸通过滑动支架和第一伺服电机带动钻杆上下升降，再通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过输出轴和第一驱动轴带动限位盘和钻杆旋转并使得钻杆钻入地下，再通过限位盘进一步增大钻杆的稳定性，避免该起吊机主体在起吊过程中发生重心偏移而引发安全事故的情况发生，达到简单方便高稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及起吊机技术领域，具体为一种高强预应力管桩锚固用起吊机。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道***，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口和公路等领域，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)，管桩锚固在施工过程中通常需要使用起吊机进行起吊。
传统的管桩锚固用起吊机一般通过支撑柱带动支撑板与底面接触并增强其稳定性，但由于起吊机在起吊过程中容易发生重心偏移而导致起吊机在起吊过程中引发安全事故的情况发生，故而提出一种高强预应力管桩锚固用起吊机来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强预应力管桩锚固用起吊机，具备稳定性高等优点，解决了传统的管桩锚固用起吊机一般通过支撑柱带动支撑板与底面接触并增强其稳定性，但由于起吊机在起吊过程中容易发生重心偏移而导致起吊机在起吊过程中引发安全事故的情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述稳定性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强预应力管桩锚固用起吊机，包括起吊机主体，所述起吊机主体的底部活动安装有驱动轮，所述起吊机主体的左侧和右侧均固定安装有第一液压缸，所述起吊机主体的左侧和右侧且位于第一液压缸的前侧和后侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁且位于导轨的底部活动安装有滑动支架，所述滑动支架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑动支架的底部的第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁套接有限位盘，所述限位盘的底部固定安装有钻杆，所述起吊机主体的顶部固定安装有底座，所述底座的左侧固定安装有轴承座，所述起吊机主体的顶部且位于底座的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上套接有并延伸至轴承座内部的第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁套接有驱动齿轮，所述底座的顶部活动安装有转台，所述转台的底部固定安装有与驱动齿轮传动连接的齿盘，所述转台的顶部活动安装有起吊臂，所述转台的顶部且位于起吊臂的左侧活动安装有第二液压缸，所述吊机主体的顶部且位于底座的右侧固定安装有液压泵，所述吊机主体的顶部且位于液压泵的右侧固定安装有控制面板。
优选的，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸在起吊机主体的左侧和右侧呈对称分布。
优选的，所述导轨的数量为四个，四个所述导轨在第一液压缸的前侧和后侧呈对称分布，所述滑动支架的内部开设有与导轨对应的滑槽。
优选的，所述第一伺服电机和第一驱动轴的数量均为四个，四个所述第一伺服电机在起吊机主体的左侧和右侧呈对称分布。
优选的，所述限位盘为圆盘式不锈钢板，所述钻杆为螺旋式结构，所述限位盘的外径大于钻杆的外径。
优选的，所述液压泵通过油管分别与第一液压缸和第二液压缸的进油口和出油口固定连接，所述控制面板通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机和液压泵电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强预应力管桩锚固用起吊机，具备以下有益效果：
该高强预应力管桩锚固用起吊机，通过控制面板控制液压泵启动，液压泵通过油管带动第一液压缸伸缩，第一液压缸通过滑动支架和第一伺服电机带动钻杆上下升降，再通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过输出轴和第一驱动轴带动限位盘和钻杆旋转并使得钻杆钻入地下，再通过限位盘进一步增大钻杆的稳定性，避免该起吊机主体在起吊过程中发生重心偏移而引发安全事故的情况发生，达到简单方便高稳定性的效果，通过控制面板控制液压泵启动，液压泵通过油管带动第二液压缸伸缩，第二液压缸带动起吊臂偏转并调节起吊臂的起吊角度，再通过控制面板控制第二伺服电机启动，第二伺服电机通过输出轴和第二驱动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过齿盘和转台带动起吊臂水平旋转并调节起吊臂的起吊角度，达到简单方便多向调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1起吊机主体、2驱动轮、3第一液压缸、4导轨、5滑动支架、6第一伺服电机、7第一驱动轴、8限位盘、9钻杆、10底座、11轴承座、12第二伺服电机、13第二驱动轴、14驱动齿轮、15转台、16齿盘、17起吊臂、18第二液压缸、19液压泵、20控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高强预应力管桩锚固用起吊机，包括起吊机主体1，起吊机主体1的底部活动安装有驱动轮2，起吊机主体1的左侧和右侧均固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的数量为两个，两个第一液压缸3在起吊机主体1的左侧和右侧呈对称分布，起吊机主体1的左侧和右侧且位于第一液压缸3的前侧和后侧均固定安装有导轨4，导轨4的外壁且位于导轨4的底部活动安装有滑动支架5，导轨4的数量为四个，四个导轨4在第一液压缸3的前侧和后侧呈对称分布，滑动支架5的内部开设有与导轨4对应的滑槽，滑动支架5的顶部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑动支架5的底部的第一驱动轴7，第一伺服电机6和第一驱动轴7的数量均为四个，四个第一伺服电机6在起吊机主体1的左侧和右侧呈对称分布，第一驱动轴7的外壁套接有限位盘8，限位盘8的底部固定安装有钻杆9，限位盘8为圆盘式不锈钢板，钻杆9为螺旋式结构，限位盘8的外径大于钻杆9的外径，起吊机主体1的顶部固定安装有底座10，底座10的左侧固定安装有轴承座11，起吊机主体1的顶部且位于底座10的左侧固定安装有第二伺服电机12，第一伺服电机6和第二伺服电机12的型号均为POWSM-T-M1-80-02430，第二伺服电机12的输出轴上套接有并延伸至轴承座11内部的第二驱动轴13，第二驱动轴13的外壁套接有驱动齿轮14，底座10的顶部活动安装有转台15，转台15的底部固定安装有与驱动齿轮14传动连接的齿盘16，转台15的顶部活动安装有起吊臂17，转台15的顶部且位于起吊臂17的左侧活动安装有第二液压缸18，第一液压缸3和第二液压缸18的型号均为HOB80×300，吊机主体1的顶部且位于底座10的右侧固定安装有液压泵19，液压泵19的型号为KCB/2Y，吊机主体1的顶部且位于液压泵19的右侧固定安装有控制面板20，液压泵19通过油管分别与第一液压缸3和第二液压缸18的进油口和出油口固定连接，控制面板20通过导线与第一伺服电机6、第二伺服电机12和液压泵19电连接，通过控制面板20控制液压泵19启动，液压泵19通过油管带动第一液压缸3伸缩，第一液压缸3通过滑动支架5和第一伺服电机6带动钻杆9上下升降，再通过控制面板20控制第一伺服电机6启动，第一伺服电机6通过输出轴和第一驱动轴7带动限位盘8和钻杆9旋转并使得钻杆9钻入地下，再通过限位盘8进一步增大钻杆9的稳定性，避免该起吊机主体1在起吊过程中发生重心偏移而引发安全事故的情况发生，达到简单方便高稳定性的效果，通过控制面板20控制液压泵19启动，液压泵19通过油管带动第二液压缸18伸缩，第二液压缸18带动起吊臂17偏转并调节起吊臂17的起吊角度，再通过控制面板20控制第二伺服电机12启动，第二伺服电机12通过输出轴和第二驱动轴13带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14通过齿盘16和转台15带动起吊臂17水平旋转并调节起吊臂17的起吊角度，达到简单方便多向调节的效果。
综上所述，该高强预应力管桩锚固用起吊机，通过控制面板20控制液压泵19启动，液压泵19通过油管带动第一液压缸3伸缩，第一液压缸3通过滑动支架5和第一伺服电机6带动钻杆9上下升降，再通过控制面板20控制第一伺服电机6启动，第一伺服电机6通过输出轴和第一驱动轴7带动限位盘8和钻杆9旋转并使得钻杆9钻入地下，再通过限位盘8进一步增大钻杆9的稳定性，避免该起吊机主体1在起吊过程中发生重心偏移而引发安全事故的情况发生，达到简单方便高稳定性的效果，通过控制面板20控制液压泵19启动，液压泵19通过油管带动第二液压缸18伸缩，第二液压缸18带动起吊臂17偏转并调节起吊臂17的起吊角度，再通过控制面板20控制第二伺服电机12启动，第二伺服电机12通过输出轴和第二驱动轴13带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14通过齿盘16和转台15带动起吊臂17水平旋转并调节起吊臂17的起吊角度，达到简单方便多向调节的效果，解决了传统的管桩锚固用起吊机一般通过支撑柱带动支撑板与底面接触并增强其稳定性，但由于起吊机在起吊过程中容易发生重心偏移而导致起吊机在起吊过程中引发安全事故的情况发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强预应力管桩锚固用起吊机，包括起吊机主体(1)，其特征在于：所述起吊机主体(1)的底部活动安装有驱动轮(2)，所述起吊机主体(1)的左侧和右侧均固定安装有第一液压缸(3)，所述起吊机主体(1)的左侧和右侧且位于第一液压缸(3)的前侧和后侧均固定安装有导轨(4)，所述导轨(4)的外壁且位于导轨(4)的底部活动安装有滑动支架(5)，所述滑动支架(5)的顶部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑动支架(5)的底部的第一驱动轴(7)，所述第一驱动轴(7)的外壁套接有限位盘(8)，所述限位盘(8)的底部固定安装有钻杆(9)，所述起吊机主体(1)的顶部固定安装有底座(10)，所述底座(10)的左侧固定安装有轴承座(11)，所述起吊机主体(1)的顶部且位于底座(10)的左侧固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴上套接有并延伸至轴承座(11)内部的第二驱动轴(13)，所述第二驱动轴(13)的外壁套接有驱动齿轮(14)，所述底座(10)的顶部活动安装有转台(15)，所述转台(15)的底部固定安装有与驱动齿轮(14)传动连接的齿盘(16)，所述转台(15)的顶部活动安装有起吊臂(17)，所述转台(15)的顶部且位于起吊臂(17)的左侧活动安装有第二液压缸(18)，所述吊机主体(1)的顶部且位于底座(10)的右侧固定安装有液压泵(19)，所述吊机主体(1)的顶部且位于液压泵(19)的右侧固定安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高强预应力管桩锚固用起吊机，其特征在于：所述第一液压缸(3)的数量为两个，两个所述第一液压缸(3)在起吊机主体(1)的左侧和右侧呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高强预应力管桩锚固用起吊机，其特征在于：所述导轨(4)的数量为四个，四个所述导轨(4)在第一液压缸(3)的前侧和后侧呈对称分布，所述滑动支架(5)的内部开设有与导轨(4)对应的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种高强预应力管桩锚固用起吊机，其特征在于：所述第一伺服电机(6)和第一驱动轴(7)的数量均为四个，四个所述第一伺服电机(6)在起吊机主体(1)的左侧和右侧呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高强预应力管桩锚固用起吊机，其特征在于：所述限位盘(8)为圆盘式不锈钢板，所述钻杆(9)为螺旋式结构，所述限位盘(8)的外径大于钻杆(9)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种高强预应力管桩锚固用起吊机，其特征在于：所述液压泵(19)通过油管分别与第一液压缸(3)和第二液压缸(18)的进油口和出油口固定连接，所述控制面板(20)通过导线与第一伺服电机(6)、第二伺服电机(12)和液压泵(19)电连接。
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