CN212862752U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种斗式提升机，涉及物料输送的领域，解决了现有技术中物料堆积在提升机内部下端的问题，包括提升机壳体，设置有电机、进料口和出料口，电机驱动第一驱动轮和第二驱动轮转动，输送带绕接于第一驱动轮和第二驱动轮上转动，皮带上设置有提升斗，提升机还包括有移动机构，移动机构位于下底板下端，移动机构包括第三移动板，第三移动板倾斜设置且下端抵接于提升机内壁上表面，第三移动板能够通过气缸驱动在第一侧壁和第二侧壁之间水平移动，第三移动板向靠近提提升机壳体的方向移动时，将提升机壳体内部下端的水泥成品推向中间，转动到下端的提升斗盛装水泥成品向上移动，送入出料口，减少提升机壳体内部水泥堆积。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本申请涉及物料输送的领域，尤其是涉及一种斗式提升机。

背景技术

目前的斗式提升机大都能实现将物料从装置下端运输到上端，做到竖向提升物料的连续输送的目的，但仍存在一些不足。

现有的技术如公告号为CN208233939U的中国实用新型“一种水泥生产加工用原料斗式提升机”公开了一种水泥生产加工用原料斗式提升机，包括提升机壳体，所述提升机壳体的底部固定有固定座，所述提升机壳体内部下方通过转轴转动连接有第一驱动轮，所述提升机壳体内部上方通过转轴转动连接有第二驱动轮，且第一驱动轮和第二驱动轮之间绕接有输送带，所述输送带的外表壁上等距焊接有多个提升斗，所述提升机壳体一侧表壁底部焊接有加料仓，所述提升机壳体另一侧表壁底部焊接有出料仓，采用第一驱动轮和第二驱动轮带动输送带转动，通过输送带上设置提升斗进行物料的提升输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有水泥粉末在进入加料仓通过提升斗输送时会有一部分掉落到提升机内壁底部，水泥粉末在向出料仓输送的过程中也会有一部分掉落到提升机内壁底部，从而在提升机内壁底面第一驱动轮的周围形成堆积的水泥粉末，结成凝块，占用提升机内部空间的缺陷。

发明内容

为了减少提升机内壁底面堆积的水泥粉末，降低水泥结成凝块，占用提升机内部空间的可能，本申请提供一种斗式提升机。

本申请提供的一种斗式提升机采用如下的技术方案：

一种斗式提升机，包括提升机壳体，安装在壳体内的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮位于第二驱动轮下方，所述第一驱动轮和第二驱动轮外侧绕接有同一输送带，所述输送带外侧安装有提升斗，还包括移动机构，所述移动机构位于提升机壳体内部下端，所述移动机构包括第三移动板和驱动第三移动板朝向第一驱动轮一侧往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第三移动板向靠近提提升机壳体的方向移动时，将提升机壳体内部下端的水泥成品推向中间，转动到下端的提升斗盛装水泥成品向上移动，送入出料口，减少提升机壳体内部水泥堆积。

优选的，所述第三移动板向提升机壳体中间方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向中间推动水泥，对下底板的摩擦力较小，第三移动板的上端不会阻碍输送带和提升斗的转动且提升机壳体上端的水泥掉落下来时能够沿着第三移动板的倾斜面滑落，减少水泥在第三移动板堆积的可能。

优选的，所述第三移动板上端连接第一移动板，所述第一移动板远离提升机壳体一侧表面设置气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸工作，控制第二移动板移动继而控制第三移动板移动来推动水泥，更加方便快捷。

优选的，所述第一移动板上端连接第二移动板，所述第二移动板水平设置，所述第二移动板上表面设置第一插接板，所述第一插接板一端固定于提升机壳体内壁且水平设置，所述第二移动板能够在第一插接板下表面滑动，所述第三移动板下底面抵接提升机壳体底面。

通过采用上述技术方案，第二移动板移动而不会滑出到第一插接板外部，提升机壳体上端的水泥掉落下来时，阻止水泥掉落到第二移动板下方，保持移动机构下方的清洁性。

优选的，所述第二移动板下表面设置第二插接板提出来，所述第二插接板一端固定于提升机壳体内壁且水平设置，所述第二移动板能够在第二插接板上表面滑动。

通过采用上述技术方案，提升机掉落下的水泥经过第一插接板和第二移动板后，第二插接板对水泥掉落到移动机构下方进一步进行阻挡，提高装置的清洁性。

优选的，所述第三移动板下端底面设置密封条，所述密封条的长度与第三移动板长度相等。

通过采用上述技术方案，密封条阻挡提升机壳体内部的水泥从下底板和第三移动板下端表面通过，减少水泥进入移动机构下端的可能，保持装置的清洁性。

优选的，所述移动机构水平长度与垂直第一驱动轮轴心的提升机壳体的两个侧壁的距离相等。

通过采用上述技术方案，移动机构将提升机壳体内部的移动机构下方的空间完全挡住，减少水泥掉落到移动机构下方空间的可能，从而保持移动机构下方的清洁性且减少清理移动机构下方空间的次数。

优选的，所述移动机构的数量为二，分别位于平行于第一驱动轮轴心的提升机壳体的两个侧壁上且两个移动机构相向设置。

通过采用上述技术方案，两个移动机构同时向提升机壳体中间的方向推动水泥，使提升机壳体靠***行于第一驱动轮轴心的提升机壳体的两个侧壁的底端保持清洁，同时使提升机壳体下部中间的水泥堆积较多，便于提料斗盛装。

优选的，所述气缸位于提升机壳体外部，活塞杆位于提升机壳体内部。

通过采用上述技术方案，使气缸的固定不影响第三移动板移动，使装置稳定高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 对提升机壳体内部掉落到下底板上表面的水泥推动至中间，防止水泥结块，提升斗经过提升机壳体下端时盛装水泥，送入出料口，减少提升机壳体内部水泥堆积；

2. 移动机构长度与第三侧壁到第四侧壁的距离相等，覆盖提升机壳体移动机构下方的空间，保持提升机壳体移动机构下方的空间的清洁性；

3. 气缸顶出和回程的过程中，堆积的水泥都会有一些掉落到下底板上表面，进而被移动机构推至提升机壳体中间，被提料斗盛装，方便高效。

附图说明

图1是斗式提升机的结构示意图一。

图2是斗式提升机的结构示意图二。

图3是斗式提升机的剖视图。

图4是斗式提升机的内部结构示意图。

图5是移动机构的结构示意图一。

图6是移动机构的结构示意图二。

图7是移动机构的剖视图。

附图标记说明：1、提升机壳体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第三侧壁；14、第四侧壁；15、上底板；16、下底板；17、进料口；18、出料口；2、固定座；3、输送带；31、第一转轴；32、第一驱动轮；33、第二转轴；34、第二驱动轮；35、电机；36、皮带；37、提升斗；4、移动机构；41、气缸；42、第一移动板；43、第二移动板；44、第一插接板；45、第二插接板；46、第三移动板；47、密封条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种斗式提升机，包括提升机壳体1，提升机壳体1下端为竖直设置的空心长方体，上端向上拱起。

参照图1和图2，提升机壳体1包括第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14均为长方体板状，提升机壳体1还包括上底板15和下底板16，上底板15为向上拱起的圆弧形板状，下底板16为方形板状。

下底板16的下表面固定有固定座2，固定座2为长方体底座。

提升机壳体1上设置进料口17和出料口18，进料口17位于第一侧壁11的下端，进料口17为斗状，上表面开口，进料口17开口边缘水平设置。进料口17向远离第一侧壁11的一侧侧壁的方向向下倾斜设置，进料口17底板向提升机壳体1的方向倾斜设置，且进料口17底板倾斜的角度大于侧壁倾斜角度。

出料口18位于第二侧壁12的上端。出料口18垂直向下设置，出料口18上端连通提升机壳体1内部，出料口18远离提升机壳体1的一侧竖直向下设置，靠近第二侧壁12的一侧向远离第二侧壁12的一端倾斜向下设置。

参照图3，提升机壳体1内部下方设置第一转轴31，第一转轴31同轴固定有第一驱动轮32，提升机壳体1内部上方设置第二转轴33且通过第二转轴33同轴固定有第二驱动轮34。

参照图4，第三侧壁13上端固定有电机35，且电机35通过皮带36与第二转轴33转动连接。

第一驱动轮32与第二驱动轮34之间绕接有输送带3，输送带3的外表壁上间隔均匀固定有提升斗37。

提升斗37为斗状，垂直于输送带3设置。提升斗37的开口边缘和底面水平，提升斗37远离输送带3的一个侧面向靠近输送带3的方向倾斜设置。

提升斗37在靠近进料口17的一侧开口向上设置，靠近出料口18的一侧开口向下设置。

提升机壳体1还设置有移动机构4，移动机构4的数量为二，分别位于第一侧壁11和第二侧壁12上。两移动机构4安装结构相似，以第一转轴31轴心所在竖直面对称设置，此处以其中安装于第一侧壁11上的移动机构4为例。

移动机构4包括有气缸41。气缸41分别位于第一侧壁11的下端，气缸41位于第一侧壁11外部，气缸41的活塞杆位于第一侧壁11内部，且气缸41垂直第一侧壁11设置。

安装于第二侧壁12上的气缸，缸筒位于第二侧壁12外部，气缸41的活塞杆位于第二侧壁12内部，且气缸41垂直第二侧壁12设置。

参照图6，移动机构4还包括有第一移动板42，第一移动板42为方形板状，表面水平固定于活塞杆端部，且垂直于活塞杆轴心方向设置。

参照图7，第一移动板42两端分别抵接于第三侧壁13和第四侧壁14，第一移动板42的水平长度与第三侧壁13到第四侧壁14的距离相等。

参照图6，移动机构4还包括有第二移动板43，第二移动板43为水平的方形板状，第二移动板43的水平长度与第一移动板42的水平长度相等，第二移动板43垂直固定于第一移动板42上边沿设置。

参照图5，第二移动板43相背向的端部抵接第一侧壁11，另一移动机构4的第二移动板43相背向的端部抵接第二侧壁12。

参照图6，第二移动板43上表面和下表面分别设置第一插接板44和第二插接板45，第一插接板44和第二插接板45水平设置，第一插接板44、第二插接板45的长度与第二移动板43的长度相等。第一插接板44和第二插接板45的宽度相等。

参照图5，第一插接板44和第二插接板45远离相邻第一移动板42的一侧固定于第一侧壁11，且与第一侧壁11垂直设置。

另一移动机构42的第一插接板44和第二插接板45固定于第二侧壁12且与第二侧壁12垂直设置。

第二移动板43插接于第一插接板44和第二插接板45之间。

参照图6，第一移动板42下端连接第三移动板46，第三移动板46为方形板状且第三移动板46的水平长度与第二移动板43的水平长度相等。第三移动板46朝向提升机壳体1中心的方向向下倾斜设置。

第三移动板46的下端表面设置一个密封条47，密封条47的长度与第三移动板46的长度相等。

参照图5，密封条47下表面抵接于下底板16上表面。

本申请实施例一种斗式提升机的实施原理为：当斗式提升机工作时，电机35驱动第二驱动轮34工作，进而带动输送带3和第一驱动轮32工作，提升斗37随输送带3顺时针方向转动，提升斗37在进料口17位置盛装水泥成品，通过输送带3的输送提高其水平位置，移动到最顶部时翻转方向，提升斗37开口向下将水泥送出出料口18。提升斗37在移动和翻转的过程中会有一些水泥掉落到提升机壳体1内部的底端，堆积起来，驱动气缸41工作，活塞杆向提升机壳体1方向顶出，活塞杆带动第二移动板43在第一插接板44和第二插接板45间滑动，第一移动板42和第三移动板46随之向提升机壳体1的方向移动，将堆积的水泥推向中间位置，当气缸41回程的时候带动第三移动板46向远离提升机壳体1的方向移动，堆积的水泥成品又会有一些因受到震动而掉落下来，将水泥推到提升机壳体1中间后，提升斗37经过提升机壳体1最下端时将水泥装入其中，送到出料口18，达到了减少提升机壳体1内部水泥堆积的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斗式提升机，包括提升机壳体（1），安装在壳体内的第一驱动轮（32）和第二驱动轮（34），第一驱动轮（32）位于第二驱动轮（34）下方，所述第一驱动轮（32）和第二驱动轮（34）外侧绕接有同一输送带（3），所述输送带（3）外侧安装有提升斗（37），其特征在于：还包括移动机构（4），所述移动机构（4）位于提升机壳体（1）内部下端，所述移动机构（4）包括第三移动板（46）和驱动第三移动板（46）朝向第一驱动轮（32）一侧往复移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述第三移动板（46）向提升机壳体（1）中间方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述第三移动板（46）上端连接第一移动板（42），所述第一移动板（42）远离提升机壳体（1）一侧表面设置气缸（41）。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述第一移动板（42）上端连接第二移动板（43），所述第二移动板（43）水平设置，所述第二移动板（43）上表面设置第一插接板（44），所述第一插接板（44）一端固定于提升机壳体（1）内壁且水平设置，所述第二移动板（43）能够在第一插接板（44）下表面滑动，所述第三移动板（46）下底面抵接提升机壳体（1）底面。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述第二移动板（43）下表面设置第二插接板（45），所述第二插接板（45）一端固定于提升机壳体（1）内壁且水平设置，所述第二移动板（43）能够在第二插接板（45）上表面滑动。

6.根据权利要求2所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述第三移动板（46）下端底面设置密封条（47），所述密封条（47）的长度与第三移动板（46）长度相等。

7.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述移动机构（4）水平长度与垂直第一驱动轮（32）轴心的提升机壳体（1）的两个侧壁的距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述移动机构（4）的数量为二，分别位于平行于第一驱动轮（32）轴心的提升机壳体（1）的两个侧壁上且两个移动机构（4）相向设置。

9.根据权利要求3所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述气缸（41）位于提升机壳体（1）外部，活塞杆位于提升机壳体（1）内部。

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