CN212859888U - 一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，包括若干支腿、套筒、立杆、若干钢筋和若干手拧紧固套件，支腿均匀布置在套筒上，立杆的底部与套筒螺纹连接，钢筋设置有两道并通过手拧紧固套件与立杆连接固定。本定位装置结构更加优化、简便，可根据横隔板钢筋设计高度和间距自由调节、固定立杆和的位置，从而保证横隔板钢筋的准确定位，扩展使用场景的同时增加了使用次数，进一步提高了桥梁建设质量和进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路桥梁建设领域，尤其涉及一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置。
背景技术
“先简支后连续施工方法”当前为我国公路桥梁工程中应用最普遍的施工技术。主要工艺流程为在预制场统一预制主梁，待混凝土强度达到设计强度后完成负弯矩张拉压浆；现场具备吊装条件后，在盖梁、垫石上分别设置临时支座和永久支座，逐孔吊装预制梁，置于临时支座上为简支状态；整联吊装完成，及时施工桥面湿接缝和端、中横梁钢筋混凝土结构，使整联预制梁完成整体连接后，拆除临时支座，完成体系转换。在施工过程中，预制梁横隔板预留钢筋数量较密集，浇筑完成后外露长度在50-70cm左右，在混凝土浇筑前和浇筑过程中，主要靠端模板进行钢筋定位，受横隔板安装固定方式影响，外露钢筋端部通常出现定位不准确的通病现象,外露预留钢筋定位不准确对预制梁的吊装定位和后期桥面现浇部分施工质量和进度影响较大，因此，预制梁横隔板钢筋定位不准确的问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，解决横隔板钢筋的定位准确率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，包括支腿、套筒、立杆、若干个钢筋和若干个手拧紧固套件；
所述支腿沿所述套筒的外侧圆周方向均匀布置并与所述套筒固定连接构成托底支座；所述套筒内部设有内螺纹，所述立杆的下端外部设有螺纹并与所述套筒的内螺纹配合连接；
若干个所述手拧紧固套件套装在所述立杆上，所述手拧紧固套件包括手拧螺钉和紧固套管，各所述紧固套管对称的两端分别连接一水平设置的所述钢筋，两个所述钢筋与一个所述手拧紧固套件组成一组横杆，旋紧所述手拧螺钉将所述手拧紧固套件与所述立杆固定即可实现所述横杆的固定。
进一步的，两根所述钢筋水平对称焊接在所述手拧紧固套件的所述紧固套管上。
进一步的，所述支腿设置为三根并与所述套筒为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
进一步的，所述支腿的制作高度根据预制梁的大小确定且高度范围在30-60cm，所述立杆的整体高度根据预制梁横隔板的高度确定且高度范围为2-3m，所述套筒的大小根据预制梁横隔板钢筋的数量和规格成正比调整。
进一步的，所述横杆设置的数量和布置间距根据预制梁横隔板的钢筋数量和间距同步调整设置。
进一步的，所述支腿、所述套筒、所述立杆、所述钢筋均为钢制，其外表面均涂覆有防锈漆。
再进一步的，所述立杆结构采用圆柱形长杆或方形立柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
螺纹结构和手拧螺钉的设置使得本定位装置结构简单、便捷；根据横隔板钢筋设计高度和间距，可实现定位装置立杆的整体高度调节，也可灵活调整定位装置的位置，大大提高了该定位装置的适用性和循环利用率；三角形的托底支座确保使用过程中的稳定度和施工的准确度、提高预制梁的标准化施工，提高桥梁建设质量和进度。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置剖视图；
图2为本实用新型托底支座俯视图；
图3为本实用新型手拧紧固套件的主视图；
图4为本实用新型手拧紧固套件连接钢筋示意图；
附图标记说明：1、支腿；2、套筒；3、立杆；4、钢筋；5、手拧紧固套件；6、手拧螺钉；7、紧固套管。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，包括支腿1、套筒2、立杆3、若干钢筋4和若干手拧紧固套件5。
沿套筒2的圆周方向均匀焊接三根支腿1后构成托底支座，立杆3的下端外部设有外螺纹，套筒2内部设有内螺纹，各紧固套管7对称的两端分别焊接一水平设置的钢筋4，两个钢筋4与一个手拧紧固套件5组成一组横杆。
具体的，根据预制梁的大小确定托底支座的高度以便确定支腿1的长度，调整套筒2的大小与预制梁横隔板钢筋的数量和规格成正比，根据预制梁横隔板的高度确定立杆3的高度，手拧紧固套件5的规格根据立杆3的粗细进行选用，横杆设置的数量和布置间距根据预制梁横隔板的钢筋数量和间距同步调整设置。
本实用新型的动作过程如下：
首先，参照图1、图2、图3和图4，综上所述，根据预制梁横隔板钢筋的规格确定好各个部件的尺寸和数量后，三个支腿1沿套筒2的圆周方向焊接固定构成底托支座，各紧固套管7对称的两端分别焊接一水平设置的钢筋4，两个钢筋4与一个手拧紧固套件5组成一组横杆。
将所需部件运往现场，根据实际情况进行定位，将底托支座放置好，利用三角形的稳固性来确保定位装置的稳固性；根据预置梁横隔板钢筋的布置间距确定横杆相对立杆3的位置，然后依次套入准备好的横杆，拧紧手拧螺钉6将横杆固定在立杆3上；将立杆3旋进套筒2内并根据实际所需高度调节旋入深度。
使用结束后，依次拆除各个部件，清理储藏好，方便循环使用。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：包括支腿(1)、套筒(2)、立杆(3)、若干个钢筋(4)和若干个手拧紧固套件(5)；
所述支腿(1)沿所述套筒(2)的外侧圆周方向均匀布置并与所述套筒(2)固定连接构成托底支座；所述套筒(2)内部设有内螺纹，所述立杆(3)的下端外部设有外螺纹并与所述套筒(2)的内螺纹配合连接；
若干个所述手拧紧固套件(5)套装在所述立杆(3)上，所述手拧紧固套件(5)包括手拧螺钉(6)和紧固套管(7)，各所述紧固套管(7)对称的两端分别连接一水平设置的所述钢筋(4)，两个所述钢筋(4)与一个所述手拧紧固套件(5)组成一组横杆，旋紧所述手拧螺钉(6)将所述手拧紧固套件(5)与所述立杆(3)固定即可实现所述横杆的固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：两根所述钢筋(4)水平对称焊接在所述手拧紧固套件(5)的所述紧固套管(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述支腿(1)设置为三根并与所述套筒(2)为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述支腿(1)的制作高度根据预制梁的大小确定且高度范围在30-60cm，所述立杆(3)的整体高度根据预制梁横隔板的高度确定且高度范围为2-3m。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述套筒(2)的大小根据预制梁横隔板钢筋的数量和规格成正比调整。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述横杆设置的数量和布置间距根据预制梁横隔板的钢筋数量和间距同步调整设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述支腿(1)、所述套筒(2)、所述立杆(3)、所述钢筋(4)均为钢制，其外表面均涂覆有防锈漆。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板钢筋定位的装置，其特征在于：所述立杆(3)结构采用圆柱形长杆或方形立柱。
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2020
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