CN212859782U

CN212859782U - 一种木材自动切割装置

Info

Publication number: CN212859782U
Application number: CN202021600953.9U
Authority: CN
Inventors: 朱少帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木材自动切割装置，包括机架、传送机构、夹持切断机构、定长机构、翻转卸料机构，机架顶部设有传送机构，传送机构包括送料传送机构和切断料传送机构，送料传送机构一侧设有夹持切断机构，切断料传送机构一侧设有定长机构，切断料传送机构上部设有翻转卸料机构；本实用新型通过夹持机构中夹持卡钳与气缸Ⅰ对木材进行剪刀式夹紧，两组气缸Ⅰ相互交叉通过销轴连接在夹持卡钳一侧，从而能够使木材受力更加均匀不受木材外形的限制，防止木材翘起导致切割倾斜，或者通过气缸Ⅳ收缩，拉动连杆向下运动，进而使连杆控制夹持卡钳对木材进行夹持固定，进一步减少设备的投入成本。

Description

一种木材自动切割装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，特别涉及一种木材自动切割装置。

背景技术

在对木材进行加工之前需要对圆木本身进行切割，经检索专利号CN109773896A，一种圆木自动切断设备，采用波轮式滚轮进行滚筒式运输，采用第一夹紧装置和第二夹紧装置配合第一挡片和第二挡片来对圆木进行切断长度的固定，通过切断装置对圆木进行切断；

在使用过程中存在以下问题：第一夹紧装置与第二夹紧装置中夹紧卡刀通过驱动气缸对木材进行下压固定，但在下压固定的时候由于存在一些表面不均匀的木材，导致木材受力不均发生翘起的情况导致切割面倾斜，不利于后续加工同时会导致木材的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种木材自动切割装置，改变对木材进行下压固定的方式，通过夹持机构对木材进行剪刀式夹紧，从而能够使木材受力更加均匀不受木材外形的限制，防止木材翘起导致切割倾斜；

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种木材自动切割装置，包括机架、传送机构、夹持切断机构、定长机构、翻转卸料机构，所述机架顶部设有传送机构，传送机构包括送料传送机构和切断料传送机构，送料传送机构一侧设有夹持切断机构，切断料传送机构一侧设有定长机构，所述切断料传送机构上部设有翻转卸料机构，所述夹持切断机构包括支撑底座、旋转锯切机构、夹持机构，所述支撑底座一侧设有旋转锯切机构，旋转锯切机构两侧各设有一组夹持机构，所述夹持机构包括夹持卡钳和夹持动力组件，夹持卡钳底部设有夹持动力组件。

优选的，所述传送机构中送料传送机构和切断料传送机构均包括锥形波轮、电机Ⅰ、链轮传动组件，所述锥形波轮一侧设有链轮传动组件，链轮传动组件一侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ提供动力通过链轮传动组件将动力传递至锥形波轮，通过锥形波轮的转动实现对木材的传动。

优选的，所述旋转锯切机构包括锯片、油缸、拉动块、皮带传动组件、电机Ⅱ，所述锯片一侧设有拉动块，拉动块一侧设有油缸，所述锯片另一侧设有皮带传动组件，皮带传动组件一侧设有电机Ⅱ，锯片与拉动块固定连接，油缸头部铰连接于拉动块一侧，油缸尾部铰连接于支撑底座上，锯片通过皮带传动组件与电机Ⅱ连接，通过电机Ⅱ提供动力，皮带传动组件将动力传递至锯片，油缸顶出使旋转的锯片不断向下旋转直至对木材完成锯切。

优选的，所述夹持动力组件包括两组气缸Ⅰ，两组气缸Ⅰ相互交叉分布通过销轴连接在夹持卡钳底部。

优选的，所述定长机构包括定长机构Ⅰ或者定长机构Ⅱ，所述定长机构Ⅰ设置于机架一侧，所述定长机构Ⅱ设置于机架末端，通过定长机构Ⅰ或者定长机构Ⅱ对一定长度的木材进行尺寸确定，使旋转锯切机构完成同一长度木材的锯切。

优选的，所述定长机构Ⅰ包括气缸Ⅱ、转动连接块、固定连接板、定长板Ⅰ、调节螺栓、固定支撑座，所述气缸Ⅱ一侧设有转动连接块，转动连接块设置于固定支撑座上，所述转动连接块另一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有定长板Ⅰ，固定连接板与定长板Ⅰ之间设有若干调节螺栓，气缸Ⅱ通过销轴与转动连接块一端连接，转动连接块铰连接于固定支撑座上，转动连接块另一端与固定连接板固定连接，固定连接板通过调节螺栓与定长板Ⅰ连接；

在木材裁切前，气缸Ⅱ均为收缩状态使固定连接板打开，当需要裁切一定长度的木材时，控制不同的单组气缸Ⅱ顶出，使转动连接块旋转带动固定连接板绕固定支撑座旋转落下，同时通过调节螺栓控制定长板Ⅰ与固定连接板的距离，对木材长度尺寸确定后，通过夹持切断机构完成对指定长度的木材的锯切。

优选的，所述定长机构Ⅱ包括定长板Ⅱ，所述定长板Ⅱ设置于切断料传送机构末端。

优选的，所述定长机构Ⅱ还包括电机Ⅲ、丝杠、T型导轨、丝杠螺母，定长板Ⅱ一侧设有两组T型导轨，所述丝杠螺母设置于定长板Ⅱ底部中间，丝杠螺母内部设有丝杠，丝杠一侧设有电机Ⅲ，定长板Ⅱ与T型导轨滑动连接，同时定长板Ⅱ与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母与丝杠通过螺纹相连接，丝杠与电机Ⅲ通过联轴器相连接，通过电机Ⅲ提供动力带动丝杠旋转，按照所需木材的长度控制定长板Ⅱ沿T型导轨移动的距离，对木材进行同一长度尺寸的确定后，通过夹持切断机构完成对指定长度的木材的锯切。

优选的，所述翻转卸料机构包括卸料架、三角顶板、翻转支架、气缸Ⅲ、支撑板，所述卸料架一侧设有若干翻转支架，卸料架内部设有若干支撑板，支撑板一侧设有三角顶板，其中一组支撑板一侧设有气缸Ⅲ，卸料架中支撑板通过销轴与翻转支架进行连接，气缸Ⅲ与支撑板连接，气缸Ⅲ顶出使卸料架绕翻转支架翻转，将完成锯切的木材翻转导出。

进一步，一种木材自动切割装置，其中夹持动力组件包括气缸Ⅳ、连杆，所述气缸Ⅳ一侧设有两组连杆，连杆通过销轴与夹持卡钳连接，连杆相交处通过销轴与气缸Ⅳ连接，需要对木材进行夹持固定时，通过气缸Ⅳ收缩，拉动连杆向下运动，进而使连杆控制夹持卡钳对木材进行夹持固定，进一步减少设备的投入成本，使夹持卡钳的作用力更加均衡。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

改变对木材进行下压固定的方式，通过夹持机构中夹持卡钳与气缸Ⅰ对木材进行剪刀式夹紧，两组气缸Ⅰ相互交叉通过销轴连接在夹持卡钳一侧，从而能够使木材受力更加均匀不受木材外形的限制，防止木材翘起导致切割倾斜，进而时后续加工更加顺畅也能够减少木材的浪费；同时可以通过气缸Ⅳ收缩，拉动连杆向下运动，进而使连杆控制夹持卡钳对木材进行夹持固定，进一步减少设备的投入成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种木材自动切割装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种木材自动切割装置中夹持切断机构结构示意图；

附图3是本实用新型一种木材自动切割装置中夹持切断机构另一侧结构示意图；

附图4是本实用新型一种木材自动切割装置中定长机构Ⅰ结构示意图；

附图5是本实用新型一种木材自动切割装置中定长机构Ⅱ结构示意图；

附图6是本实用新型一种木材自动切割装置中定长机构Ⅱ另一侧结构示意图；

附图7是本实用新型一种木材自动切割装置中翻转卸料机构结构示意图；

附图8是本实用新型一种木材自动切割装置中夹持卡钳另一种连接结构示意图；

图中：1、机架；2、传送机构；20、送料传送机构；21、切断料传送机构；221、锥形波轮；24、电机Ⅰ；25、链轮传动组件；3、夹持切断机构；30、支撑底座；31、旋转锯切机构；310、锯片；311、油缸；312、拉动块；313、皮带传动组件；318、电机Ⅱ；32、夹持机构；320、夹持动力组件；321、夹持卡钳；322、气缸Ⅰ；34、气缸Ⅳ；35、连杆；4、定长机构Ⅰ；41、气缸Ⅱ；42、转动连接块；43、固定连接板；44、定长板Ⅰ；45、调节螺栓；46、固定支撑座；5、翻转卸料机构；51、卸料架；52、三角顶板；53、翻转支架；54、气缸Ⅲ；55、支撑板；6、定长机构Ⅱ；61、定长板Ⅱ；62、电机Ⅲ；63、丝杠；64、T型导轨；65、丝杠螺母；7、定长机构。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

具体实施例1，结合附图1-7具体说明：

一种木材自动切割装置，包括机架1、传送机构2、夹持切断机构3、定长机构7、翻转卸料机构5，所述机架1顶部设有传送机构2，传送机构2包括送料传送机构20和切断料传送机构21，送料传送机构20一侧设有夹持切断机构3，切断料传送机构21一侧设有定长机构7，所述切断料传送机构21上部设有翻转卸料机构5，所述夹持切断机构3包括支撑底座30、旋转锯切机构31、夹持机构32，所述支撑底座30一侧设有旋转锯切机构31，旋转锯切机构31两侧各设有一组夹持机构32，所述夹持机构32包括夹持卡钳321和夹持动力组件320，夹持卡钳321底部设有夹持动力组件320。

所述传送机构2中送料传送机构20和切断料传送机构21均包括锥形波轮221、电机Ⅰ24、链轮传动组件25，所述锥形波轮221一侧设有链轮传动组件25，链轮传动组件25一侧设有电机Ⅰ24，电机Ⅰ24提供动力通过链轮传动组件25将动力传递至锥形波轮221，通过锥形波轮221的转动实现对木材的传动。

所述旋转锯切机构31包括锯片310、油缸311、拉动块312、皮带传动组件313、电机Ⅱ318，所述锯片310一侧设有拉动块312，拉动块312一侧设有油缸311，所述锯片310另一侧设有皮带传动组件313，皮带传动组件313一侧设有电机Ⅱ318，锯片310与拉动块312固定连接，油缸311头部铰连接于拉动块312一侧，油缸311尾部铰连接于支撑底座30上，锯片310通过皮带传动组件313与电机Ⅱ318连接，通过电机Ⅱ318提供动力，皮带传动组件313将动力传递至锯片310，油缸311顶出使旋转的锯片310不断向下旋转直至对木材完成锯切。

所述夹持动力组件320包括两组气缸Ⅰ322，两组气缸Ⅰ322相互交叉分布通过销轴连接在夹持卡钳321底部。

所述定长机构7包括定长机构Ⅰ4或者定长机构Ⅱ6，所述定长机构Ⅰ4设置于机架1一侧，所述定长机构Ⅱ6设置于机架1末端，通过定长机构Ⅰ4或者定长机构Ⅱ6对一定长度的木材进行尺寸确定，使旋转锯切机构31完成同一长度木材的锯切。

所述定长机构Ⅰ4包括气缸Ⅱ41、转动连接块42、固定连接板43、定长板Ⅰ44、调节螺栓45、固定支撑座46，所述气缸Ⅱ41一侧设有转动连接块42，转动连接块42设置于固定支撑座46上，所述转动连接块42另一侧设有固定连接板43，固定连接板43一侧设有定长板Ⅰ44，固定连接板43与定长板Ⅰ44之间设有若干调节螺栓45，气缸Ⅱ41通过销轴与转动连接块42一端连接，转动连接块42铰连接于固定支撑座46上，转动连接块42另一端与固定连接板43固定连接，固定连接板43通过调节螺栓45与定长板Ⅰ44连接；

在木材裁切前，气缸Ⅱ41均为收缩状态使固定连接板43打开，当需要裁切一定长度的木材时，控制不同的单组气缸Ⅱ41顶出，使转动连接块42旋转带动固定连接板43绕固定支撑座46旋转落下，同时通过调节螺栓45控制定长板Ⅰ44与固定连接板43的距离，对木材长度尺寸确定后，通过夹持切断机构3完成对指定长度的木材的锯切。

所述定长机构Ⅱ6包括定长板Ⅱ61，所述定长板Ⅱ61设置于切断料传送机构21末端。

所述定长机构Ⅱ6还包括电机Ⅲ62、丝杠63、T型导轨64、丝杠螺母65，所述定长板Ⅱ61一侧设有两组T型导轨64，所述丝杠螺母65设置于定长板Ⅱ61底部中间，丝杠螺母65内部设有丝杠63，丝杠63一侧设有电机Ⅲ62，定长板Ⅱ61与T型导轨64滑动连接，同时定长板Ⅱ61与丝杠螺母65固定连接，丝杠螺母65与丝杠63通过螺纹相连接，丝杠63与电机Ⅲ62通过联轴器相连接，通过电机Ⅲ62提供动力带动丝杠63旋转，按照所需木材的长度控制定长板Ⅱ61沿T型导轨64移动的距离，对木材进行同一长度尺寸的确定后，通过夹持切断机构3完成对指定长度的木材的锯切。

所述翻转卸料机构5包括卸料架51、三角顶板52、翻转支架53、气缸Ⅲ54、支撑板55，所述卸料架51一侧设有若干翻转支架53，卸料架51内部设有若干支撑板55，支撑板55一侧设有三角顶板52，其中一组支撑板55一侧设有气缸Ⅲ54，卸料架51中支撑板55通过销轴与翻转支架53进行连接，气缸Ⅲ54与支撑板55连接，气缸Ⅲ54顶出使卸料架51绕翻转支架53翻转，将完成锯切的木材翻转导出。

具体实施例2，结合附图8具体说明：

一种木材自动切割装置，其中夹持动力组件320包括气缸Ⅳ34、连杆35，所述气缸Ⅳ34一侧设有两组连杆35，连杆35通过销轴与夹持卡钳321连接，连杆35相交处通过销轴与气缸Ⅳ34连接，需要对木材进行夹持固定时，通过气缸Ⅳ34收缩，拉动连杆35向下运动，进而使连杆35控制夹持卡钳321对木材进行夹持固定，进一步减少设备的投入成本，使夹持卡钳321的作用力更加均衡。

上述实施例中的链轮传动组件与皮带传动组件均为现有常规传动构件组成，链轮传动组件包括链轮、链条，皮带传动组件包括皮带轮、三角带，均可从市场购买获得。

一种木材自动切割装置，工作过程如下：

电机Ⅰ提供动力通过链轮传动组件将动力传递至锥形波轮，通过锥形波轮的转动实现对木材的传动，木材传送至定长机构时，传送至定长机构Ⅰ时，气缸Ⅱ顶出，使转动连接块旋转带动固定连接板绕固定支撑座旋转落下，对木材长度进行确定，或者传动至定长机构Ⅱ时，通过电机Ⅲ提供动力带动丝杠旋转，按照所需木材的长度控制定长板Ⅱ沿T型导轨移动的距离，对木材进行同一尺寸的确定后，电机Ⅰ停止转动，此时气缸Ⅰ收缩，控制夹持卡钳对木材进行夹持固定，电机Ⅱ提供动力，皮带传动组件将动力传递至锯片，油缸顶出使旋转的锯片不断向下旋转直至对木材完成锯切，电机Ⅰ停止转动后，或者通过气缸Ⅳ收缩，拉动连杆向下运动，使连杆控制夹持卡钳对木材进行夹持固定，电机Ⅱ提供动力，皮带传动组件将动力传递至锯片，油缸顶出使旋转的锯片不断向下旋转直至对木材完成锯切，锯切完成后，在气缸Ⅲ的作用下，通过卸料架将木料及时精准导出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种木材自动切割装置，包括机架、传送机构、夹持切断机构、定长机构、翻转卸料机构，其特征在于所述机架顶部设有传送机构，传送机构包括送料传送机构和切断料传送机构，所述送料传送机构一侧设有夹持切断机构，所述切断料传送机构一侧设有定长机构，切断料传送机构上部设有翻转卸料机构，所述夹持切断机构包括支撑底座、旋转锯切机构、夹持机构，所述支撑底座一侧设有旋转锯切机构，旋转锯切机构两侧各设有一组夹持机构，所述夹持机构包括夹持卡钳和夹持动力组件，夹持卡钳底部设有夹持动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述传送机构中送料传送机构和切断料传送机构均包括锥形波轮、电机Ⅰ、链轮传动组件，所述锥形波轮一侧设有链轮传动组件，链轮传动组件一侧设有电机Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述旋转锯切机构包括锯片、油缸、拉动块、皮带传动组件、电机Ⅱ，所述锯片一侧设有拉动块，拉动块一侧设有油缸，所述锯片另一侧设有皮带传动组件，皮带传动组件一侧设有电机Ⅱ，锯片与拉动块固定连接，油缸头部铰连接于拉动块一侧，油缸尾部铰连接于支撑底座上，锯片通过皮带传动组件与电机Ⅱ连接。

4.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述夹持动力组件包括两组气缸Ⅰ，两组气缸Ⅰ相互交叉分布通过销轴连接在夹持卡钳底部。

5.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述定长机构包括定长机构Ⅰ或者定长机构Ⅱ，所述定长机构Ⅰ设置于机架一侧，所述定长机构Ⅱ设置于机架末端。

6.根据权利要求5所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述定长机构Ⅰ包括气缸Ⅱ、转动连接块、固定连接板、定长板Ⅰ、调节螺栓、固定支撑座，所述气缸Ⅱ一侧设有转动连接块，转动连接块设置于固定支撑座上，所述转动连接块另一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有定长板Ⅰ，固定连接板与定长板Ⅰ之间设有若干调节螺栓，气缸Ⅱ通过销轴与转动连接块一端连接，转动连接块铰连接于固定支撑座上，转动连接块另一端与固定连接板固定连接，固定连接板通过调节螺栓与定长板Ⅰ连接。

7.根据权利要求5所述的一种木材自动切割装置，其特征在于定长机构Ⅱ包括定长板Ⅱ，所述定长板Ⅱ设置于切断料传送机构末端。

8.根据权利要求7所述的一种木材自动切割装置，其特征在于定长机构Ⅱ还包括电机Ⅲ、丝杠、T型导轨、丝杠螺母，定长板Ⅱ一侧设有两组T型导轨，所述丝杠螺母设置于定长板Ⅱ底部中间，丝杠螺母内部设有丝杠，丝杠一侧设有电机Ⅲ，定长板Ⅱ与T型导轨滑动连接，同时定长板Ⅱ与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母与丝杠通过螺纹相连接，丝杠与电机Ⅲ通过联轴器相连接。

9.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述翻转卸料机构包括卸料架、三角顶板、翻转支架、气缸Ⅲ、支撑板，所述卸料架一侧设有若干翻转支架，卸料架内部设有若干支撑板，支撑板一侧设有三角顶板，其中一组支撑板一侧设有气缸Ⅲ，卸料架中支撑板通过销轴与翻转支架进行连接，气缸Ⅲ与支撑板连接。

10.根据权利要求1所述的一种木材自动切割装置，其特征在于所述夹持动力组件包括气缸Ⅳ、连杆，所述气缸Ⅳ一侧设有两组连杆，连杆通过销轴与夹持卡钳连接，连杆相交处通过销轴与气缸Ⅳ连接。