CN212859535U

CN212859535U - 一种高性能膜的切边装置

Info

Publication number: CN212859535U
Application number: CN202020874327.2U
Authority: CN
Inventors: 翁佳平
Original assignee: Anji Beiyi New Material Co ltd
Current assignee: Anji Beiyi New Material Co ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-05-22

Abstract

本实用新型涉及膜加工技术领域，公开了一种高性能膜的切边装置，包括底板，底板的上表面前后两侧设有固定板，固定板的上表面中部设有侧板，侧板的顶部设有顶板，顶板的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，所述升降板的下表面前后两端设有轴承座，轴承座转动连接丝杆的前后两端，丝杆的前后两侧螺纹连接滑动座，滑动座的下部设有切刀，所述顶板的左右两侧转动连接转动板的上端，转动板的中部转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接升降板的左右两侧。本实用新型适用于一种高性能膜的切边装置，设置了压辊和支撑辊对于膜进行夹紧操作，保证了在切边的过程中，膜保持稳定，从而提高了切边的效果。

Description

一种高性能膜的切边装置

技术领域

本实用新型涉及膜加工技术领域，具体是一种高性能膜的切边装置。

背景技术

高性能膜材料是新型高效分离技术的核心材料，已经成为解决水资源、能源、环境等领域重大问题的共性技术之一，在促进我国国民经济发展、产业技术进步与增强国际竞争力等方面发挥着重要作用。在完成加工之后，需要将膜切割成固定的宽度，此时就需要用到切边装置。

中国专利（公告号：CN209350294U）公开了一种PE薄膜切边装置，其包括机架，其特征在于：还包括切料辊、切边件，切料辊的外辊面上设有环形切料槽，切料辊旋转连接于机架，PE薄膜贴合于切料辊的外辊面上；切边件包括切边架、切边刀具，切边架连接于机架，切边刀具连接于切边架，切边刀具的刀刃切入到环形切料槽内。薄膜会贴合于切料辊的外辊面进行传输，由于切边刀具刀刃切入到环形切料槽内，薄膜在稳定传输过程中，薄膜会与切边刀具刀刃发生直接作用，薄膜的宽边便会被直接切掉；上述过程，薄膜始终会贴合于切料辊的外辊壁，即使薄膜产生震动，薄膜始终会位于环形切料槽的槽口之外，切割刀具的刀刃始终能对薄膜产生有效的切割作用，整个薄膜的切割稳定性得到大幅度提升，但是该装置仅仅设置了切割部分，并没有设置膜的固定装置，导致该装置无法独立工作，因此需要对该装置进行改进。

发明内容

本实用新型提供一种高性能膜的切边装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能膜的切边装置，包括底板，底板的上表面前后两侧设有固定板，固定板的上表面中部设有侧板，侧板的顶部设有顶板，顶板的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，所述升降板的下表面前后两端设有轴承座，轴承座转动连接丝杆的前后两端，丝杆的前后两侧螺纹连接滑动座，滑动座的下部设有切刀，所述顶板的左右两侧转动连接转动板的上端，转动板的中部转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接升降板的左右两侧，所述转动板的下端转动连接压辊，所述固定板的左右两侧设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接滑块，滑块的中部转动连接支撑辊的前后两端，滑块的下表面与第一滑槽的底部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的前后两侧设有旋向相反的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的下表面中部设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接滑动座的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的前端设有转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的中部设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接升降板的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面左右两侧设有支撑柱，支撑柱的下端设有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面右端设有立板，立板的上部转动连接缠绕辊的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的下部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接缠绕辊的后端。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种高性能膜的切边装置，通过设置丝杆调节切刀的前后距离，从而实现调节切边后膜的宽度，并且设置了压辊和支撑辊对于膜进行夹紧操作，保证了在切边的过程中，膜保持稳定，从而提高了切边的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高性能膜的切边装置的结构示意图。

图2为一种高性能膜的切边装置的主视图。

图3为一种高性能膜的切边装置的右视图。

图4为一种高性能膜的切边装置中升降板的结构示意图。

图中：1、垫块；2、支撑柱；3、底板；4、固定板；5、第一滑槽；6、弹簧；7、滑块；8、支撑辊；9、转动板；10、压辊；11、升降板；12、侧板；13、第二滑槽；14、顶板；15、气缸；16、支撑杆；17、驱动电机；18、第一带轮；19、皮带；20、第二带轮；21、缠绕辊；22、转轮；23、轴承座；24、丝杆；25、滑动座；26、切刀；27、第三滑槽；28、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种高性能膜的切边装置，包括底板3，底板3的下表面左右两侧设有支撑柱2，支撑柱2的下端设有垫块1，底板3的上表面前后两侧设有固定板4，固定板4的上表面中部设有侧板12，侧板12的顶部设有顶板14，顶板14的中部设有气缸15，气缸15的活塞杆固定连接升降板11，侧板12的中部设有第二滑槽13，第二滑槽13滑动连接升降板11的前后两侧，所述升降板11的下表面前后两端设有轴承座23，轴承座23转动连接丝杆24的前后两端，丝杆24的前端设有转轮22，丝杆24的前后两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆24的前后两侧螺纹连接滑动座25，升降板11的下表面中部设有第三滑槽27，第三滑槽27滑动连接滑动座25的上部，滑动座25的下部设有切刀26，所述顶板14的左右两侧转动连接转动板9的上端，转动板9的中部转动连接支撑杆16的上端，支撑杆16的下端转动连接升降板11的左右两侧，所述转动板9的下端转动连接压辊10，所述固定板4的左右两侧设有第一滑槽5，第一滑槽5的中部滑动连接滑块7，滑块7的中部转动连接支撑辊8的前后两端，滑块7的下表面与第一滑槽5的底部之间设有弹簧6。

实施例二

请参阅图1和图3，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述底板3的上表面右端设有立板28，立板28的上部转动连接缠绕辊21的前后两端，立板28的下部设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接第一带轮18，第一带轮18通过皮带19连接第二带轮20，第二带轮20固定连接缠绕辊21的后端。为了给本装置提供动力，使得本装置不需要人工拉动膜进行移动，在装置的右侧设置缠绕辊21，将完成切边的膜的自由端缠绕在缠绕辊21的外部，当缠绕辊21开始转动时，膜向右侧移动，从而实现膜的移动，并且通过设置驱动电机17带动缠绕辊21转动。

本实用新型在实施过程中，启动气缸15，气缸15的活塞杆收缩，从而通过气缸15带动升降板11向上移动，升降板11向上移动的同时通过支撑杆16推动转动板9向左右两侧转动，从而使得压辊10与支撑辊8脱离，此时将需要进行切割的膜放在压辊10与支撑辊8之间，并且将膜的自由端缠绕在缠绕辊21上，转动丝杆24，由于丝杆24的前后两侧设置了旋向相反的螺纹，因此丝杆24带动两个滑动座25相互靠近运动，从而调节两个滑动座25之间的间距，也就是调节两个切刀26之间的间距，从而调节完成切割后的膜的宽度，此时再次启动气缸15，气缸15的活塞杆伸出，从而推动升降板11向下移动，升降板11在向下移动的过程中通过支撑杆16拉动转动板9转动，转动板9带动压辊10向下移动，从而使得压辊10紧压在支撑辊8上，从而通过压辊10和支撑辊8将膜夹紧，并且此时升降板11带动切刀26向下移动，从而使得切刀26对于膜的前后两侧进行切割加工，启动驱动电机17，驱动电机17带动缠绕辊21转动，从而使得膜向右侧移动，膜在移动的过程中，前后两侧与切刀26接触，从而被切刀26进行切割，从而实现切边处理的效果；本实用新型适用于一种高性能膜的切边装置，通过设置丝杆24调节切刀26的前后距离，从而实现调节切边后膜的宽度，并且设置了压辊10和支撑辊8对于膜进行夹紧操作，保证了在切边的过程中，膜保持稳定，从而提高了切边的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高性能膜的切边装置，包括底板（3），底板（3）的上表面前后两侧设有固定板（4），固定板（4）的上表面中部设有侧板（12），侧板（12）的顶部设有顶板（14），顶板（14）的中部设有气缸（15），气缸（15）的活塞杆固定连接升降板（11），其特征在于，所述升降板（11）的下表面前后两端设有轴承座（23），轴承座（23）转动连接丝杆（24）的前后两端，丝杆（24）的前后两侧螺纹连接滑动座（25），滑动座（25）的下部设有切刀（26），所述顶板（14）的左右两侧转动连接转动板（9）的上端，转动板（9）的中部转动连接支撑杆（16）的上端，支撑杆（16）的下端转动连接升降板（11）的左右两侧，所述转动板（9）的下端转动连接压辊（10），所述固定板（4）的左右两侧设有第一滑槽（5），第一滑槽（5）的中部滑动连接滑块（7），滑块（7）的中部转动连接支撑辊（8）的前后两端，滑块（7）的下表面与第一滑槽（5）的底部之间设有弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述丝杆（24）的前后两侧设有旋向相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述升降板（11）的下表面中部设有第三滑槽（27），第三滑槽（27）滑动连接滑动座（25）的上部。

4.根据权利要求1或2所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述丝杆（24）的前端设有转轮（22）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述侧板（12）的中部设有第二滑槽（13），第二滑槽（13）滑动连接升降板（11）的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述底板（3）的下表面左右两侧设有支撑柱（2），支撑柱（2）的下端设有垫块（1）。

7.根据权利要求1所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述底板（3）的上表面右端设有立板（28），立板（28）的上部转动连接缠绕辊（21）的前后两端。

8.根据权利要求7所述的一种高性能膜的切边装置，其特征在于，所述立板（28）的下部设有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴固定连接第一带轮（18），第一带轮（18）通过皮带（19）连接第二带轮（20），第二带轮（20）固定连接缠绕辊（21）的后端。