CN212859400U - 一种用于钣金件加工的翻转式限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板金加工技术领域，具体是一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，所述工作台的前侧固定安装有传动箱，且工作台的内部一端处开设有动力腔，所述工作台内位于动力腔一侧处开设有贯穿工作台的操作腔，所述操作腔的中部位置处对称转动连接有贯穿操作腔第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均安装有翻转页。本实用新型设计新颖，操作简单，传动设备通过带动传动装置，使得第一转轴和第二转轴带动两个翻转页互相配合进行翻转，减少了人力输出，提高了工作效率，此外翻转页上设有的支撑箱和夹板可对钣金件限位固定，从而提高了钣金件翻转时的精确度，减小翻转误差，从而减小人力输出，提高工作效率。

Description

一种用于钣金件加工的翻转式限位工装

技术领域

本实用新型涉及板金加工技术领域，具体是一种用于钣金件加工的翻转式限位工装。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

在钣金加工过程中，对于一些需要翻面处理板材常采用传统的人力翻转，浪费人力物力的同时还大幅度降低工作效率，使产能下降，而对于一些现有的翻转设备，通常无法适用于不同的钣金件，限制其适用范围，且没有固定限位的装置，使得在翻转过程中不易被固定，容易导致偏差，需要人工调整，同样使得工作效率下降，因此，本领域技术人员提供了一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，包括工作台，所述工作台的前侧固定安装有传动箱，且工作台的内部一端处开设有动力腔，所述工作台内位于动力腔一侧处开设有贯穿工作台的操作腔，所述操作腔的中部位置处对称转动连接有贯穿操作腔第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均安装有翻转页，所述动力腔的内部固定安装有动力装置，所述传动箱内设置有传动设备；

所述传动设备包括与第一转轴一端固定相连的第一联动杆、与第二转轴一端固定相连的第二联动杆以及与动力装置固定套接的传动柄，所述传动柄的一端活动连接有与第一联动杆活动相连的第一传动杆，且传动柄的另一端活动连接有与第二联动杆活动相连的第二传动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括固定安装在动力腔一侧内壁的液压缸，所述液压缸的伸缩端活动连接有挡板，所述挡板的上端固定套接有转轴，所述转轴贯穿动力腔和传动箱并与传动柄固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述翻转页均包括分别对称固定套接在第一转轴、第二转轴上的第一支撑板，相应的两个所述第一支撑板之间均固定有第二支撑板，且相应的两个第一支撑板靠近第一转轴、第二转轴一端均固定安装有支撑箱，四个所述第一支撑板的上表面均开设有滑槽，相应的两个所述滑槽之间设置有夹板，两个所述支撑箱的内部中段位置处均固定安装有电机，两个所述电机的传动端均固定套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均通过螺纹与相应的夹板活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的中部对应螺纹杆的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与螺纹杆相适配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板和两个支撑箱的表面均粘连有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板的两端均设置有滑块，所述滑块均与滑槽适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，操作简单，传动设备通过带动传动装置，使得第一转轴和第二转轴带动两个翻转页互相配合进行翻转，减少了人力输出，提高了工作效率，此外翻转页上设有的支撑箱和夹板可对钣金件限位固定，从而提高了钣金件翻转时的精确度，减小翻转误差，从而减小人力输出，使得工作效率大幅度提高。

附图说明

图1为一种用于钣金件加工的翻转式限位工装的结构示意图；

图2为一种用于钣金件加工的翻转式限位工装的图1中A处放大的结构示意图；

图3为一种用于钣金件加工的翻转式限位工装传动设备的结构示意图；

图4为一种用于钣金件加工的翻转式限位工装的内部结构示意图；

图5为一种用于钣金件加工的翻转式限位工装的翻转页结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动箱；3、操作腔；4、第一转轴；5、第二转轴；6、翻转页；61、第二支撑板；62、夹板；63、滑槽；64、第一支撑板；65、螺纹杆；66、电机；67、支撑箱；7、传动设备；71、第二传动杆；72、传动柄；73、第二联动杆；74、第一传动杆；75、第一联动杆；8、动力腔；9、动力装置；91、挡板；92、液压缸；93、转轴。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，包括工作台1，工作台1的前侧固定安装有传动箱2，且工作台1的内部一端处开设有动力腔8，工作台1内位于动力腔8一侧处开设有贯穿工作台1的操作腔3，操作腔3的中部位置处对称转动连接有贯穿操作腔3的第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5的一端均安装有翻转页6，动力腔8的内部固定安装有动力装置9，传动箱2内设置有传动设备7；

传动设备7包括与第一转轴4一端固定相连的第一联动杆75、与第二转轴5一端固定相连的第二联动杆73以及与动力装置9固定套接的传动柄72，传动柄72的一端活动连接有与第一联动杆75活动相连的第一传动杆74，且传动柄72的另一端活动连接有与第二联动杆73活动相连的第二传动杆71，通过传动装置使得传动柄72做往复运动，继而使得传动柄72两端的第二传动杆71和第一传动杆74分别带动第二联动杆73和第一联动杆75做往复转动，由于第二联动杆73和第一联动杆75分别固定套接在第二转轴5和第一转轴4上，从而使得第二转轴5和第一转轴4转动，从而带动第二转轴5和第一转轴4上的翻转页6转动，两个翻转页6之间互相配合完成翻转功能。

在图3中，动力装置9包括固定安装在动力腔8一侧内壁的液压缸92，液压缸92的伸缩端活动连接有挡板91，挡板91的上端固定套接有转轴93，转轴93贯穿动力腔8和传动箱2并与传动柄72固定相连，液压缸92的伸缩端带动挡板91做往复运动，从而使得转轴93转动，转轴93转动使得传动柄72做往复运动。

在图5中，两个翻转页6均包括分别对称固定套接在第一转轴4、第二转轴5上的第一支撑板64，相应的两个第一支撑板64之间均固定有第二支撑板61，且相应的两个第一支撑板64靠近第一转轴4、第二转轴5一端均固定安装有支撑箱67，四个第一支撑板64的上表面均开设有滑槽63，相应的两个滑槽63之间设置有夹板62，两个支撑箱67的内部中段位置处均固定安装有电机66，两个电机66的传动端均固定套接有螺纹杆65，两个螺纹杆65均通过螺纹与相应的夹板62活动连接，在电机66传动端的带动下，使得螺纹杆65转动，由于螺纹杆65与夹板62之间通过螺纹连接，从而使得夹板62在两个滑槽63内做上下运动，通过夹板62与支撑箱67可实现对钣金件固定限位，从而提高了钣金件翻转时的精确度，减小翻转误差，从而减小人力输出，使得工作效率大幅度提高。

在图5中，夹板62的中部对应螺纹杆65的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与螺纹杆65相适配的内螺纹，螺纹杆65与夹板62之间通过螺纹连接，从而使得夹板62在两个滑槽63内做上下运动，通过夹板62与支撑箱67可实现对钣金件固定限位。

在图5中，两个夹板62和两个支撑箱67的表面均粘连有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹，橡胶垫其缓冲作用，防滑纹主要增加钣金件与翻转页6之间的摩擦力，防止钣金件翻转时出现误差。

在图5中，两个夹板62的两端均设置有滑块，滑块均与滑槽63适配，减小夹板62运动时的阻力。

本实用新型的工作原理是：本实用新型设计新颖，操作简单，工作台1表面开设有开关盒，开关盒与两个电机66和液压缸92之间电性连接，通过工作台1表面的开关盒控制液压缸92和两个电机66工作，液压缸92的伸缩端带动挡板91做往复运动，从而使得转轴93转动，转轴93转动使得传动柄72做往复运动，继而使得传动柄72两端的第二传动杆71和第一传动杆74分别带动第二联动杆73和第一联动杆75做往复转动，由于第二联动杆73和第一联动杆75分别固定套接在第二转轴5和第一转轴4上，从而使得第二转轴5和第一转轴4转动，从而带动第二转轴5和第一转轴4上的翻转页6转动，两个翻转页6之间互相配合完成翻转功能，在电机66传动端的带动下，使得螺纹杆65转动，由于螺纹杆65与夹板62之间通过螺纹连接，从而使得夹板62在两个滑槽63内做上下运动，通过夹板62与支撑箱67可实现对钣金件固定限位，从而提高了钣金件翻转时的精确度，减小翻转误差，从而减小人力输出，使得工作效率大幅度提高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的前侧固定安装有传动箱(2)，且工作台(1)的内部一端处开设有动力腔(8)，所述工作台(1)内位于动力腔(8)一侧处开设有贯穿工作台(1)的操作腔(3)，所述操作腔(3)的中部位置处对称转动连接有贯穿操作腔(3)的第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的一端均安装有翻转页(6)，所述动力腔(8)的内部固定安装有动力装置(9)，所述传动箱(2)内设置有传动设备(7)；

所述传动设备(7)包括与第一转轴(4)一端固定相连的第一联动杆(75)、与第二转轴(5)一端固定相连的第二联动杆(73)以及与动力装置(9)固定套接的传动柄(72)，所述传动柄(72)的一端活动连接有与第一联动杆(75)活动相连的第一传动杆(74)，且传动柄(72)的另一端活动连接有与第二联动杆(73)活动相连的第二传动杆(71)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，其特征在于，所述动力装置(9)包括固定安装在动力腔(8)一侧内壁的液压缸(92)，所述液压缸(92)的伸缩端活动连接有挡板(91)，所述挡板(91)的上端固定套接有转轴(93)，所述转轴(93)贯穿动力腔(8)和传动箱(2)并与传动柄(72)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，其特征在于，两个所述翻转页(6)均包括分别对称固定套接在第一转轴(4)、第二转轴(5)上的第一支撑板(64)，相应的两个所述第一支撑板(64)之间均固定有第二支撑板(61)，且相应的两个第一支撑板(64)靠近第一转轴(4)、第二转轴(5)一端均固定安装有支撑箱(67)，四个所述第一支撑板(64)的上表面均开设有滑槽(63)，相应的两个所述滑槽(63)之间设置有夹板(62)，两个所述支撑箱(67)的内部中段位置处均固定安装有电机(66)，两个所述电机(66)的传动端均固定套接有螺纹杆(65)，两个所述螺纹杆(65)均通过螺纹与相应的夹板(62)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，其特征在于，所述夹板(62)的中部对应螺纹杆(65)的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与螺纹杆(65)相适配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，其特征在于，两个所述夹板(62)和两个支撑箱(67)的表面均粘连有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种用于钣金件加工的翻转式限位工装，其特征在于，两个所述夹板(62)的两端均设置有滑块，所述滑块均与滑槽(63)适配。

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