CN212857069U - 一种人防工程建筑用材质切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人防工程建筑用材质切割装置，包括固定板，所述固定板的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割机，所述固定板的侧壁固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有多个连接柱，所述连接柱远离底板的一端固定连接有切割台，所述切割台的内部开设有第一放料槽，所述底板的上表面开设有第二放料槽，且第一放料槽与第二放料槽位于同一水平线上。本实用新型结构合理，能够有效的减少管材切割时产生的废屑污染，减少操作时产生的污染，保护操作者的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料切割领域，尤其涉及一种人防工程建筑用材质切割装置。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
现有的建筑管材切割通常采用切割机对管材进行切割，切割时会导致大量的废屑在切割机的作用下造成飞溅，同时产生大量的灰尘，不利于操作者的身体健康，同时产生大量的灰尘废屑，不利于打扫。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人防工程建筑用材质切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人防工程建筑用材质切割装置，包括固定板，所述固定板的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割机，所述固定板的侧壁固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有多个连接柱，所述连接柱远离底板的一端固定连接有切割台，所述切割台的内部开设有第一放料槽，所述底板的上表面开设有第二放料槽，且第一放料槽与第二放料槽位于同一水平线上。
优选的，所述底板的内底部固定连接有多个固定滑槽，所述固定滑槽的上表面设置有抽屉。
优选的，所述抽屉的正面固定连接有把手，且把手的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述连接板的上表面设置有防尘框，所述防尘框的侧壁开设有多个连接孔，且连接孔的位置与第一放料槽的位置相对应。
优选的，所述第一放料槽的侧壁开设有多个孔槽，所述孔槽的内部设置有伸缩弹簧。
优选的，所述伸缩弹簧的侧端固定连接有限位块，且限位块的侧壁呈弧形。
优选的，所述切割台的顶部开设有切割槽，且切割槽的位置与切割机的位置相对应。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该人防工程建筑用材质切割装置，通过将管材放置在第一放料槽内部，使得多个限位块在伸缩弹簧的作用下对管材进行挤压固定，从而将管材进行限位，便于装置对管材进行切割，通过连接板使得防尘框能够随着切割机进行上下移动，便于管材的放置，通过切割槽使得切割机在向下进行切割时能够只对管材进行切割，避免伤害到切割台，对装置造成伤害，通过连接柱使得防尘框在下降时能够得到支撑，便于对管材切割时的产生的灰尘进行隔断，避免了灰尘飞扬导致环境内充满灰尘对身体造成伤害，同时能够将灰尘杂质扫入到抽屉内部进行收集处理，该装置结构合理，能够有效的减少管材切割时产生的废屑污染，减少操作时产生的污染，保护操作者的身体健康。
2、与现有技术相比，该人防工程建筑用材质切割装置，通过抽屉使得装置能够将管材切割产生的灰尘进行收集，避免了灰尘飞扬，同时减少了管材切割后的打扫操作，减少了工作人员的工作负担，保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构侧视图。
图2为本实用新型的内部结构正视图。
图3为本实用新型的整体结构正视图。
图例说明：
1、固定板；2、气缸；3、伸缩杆；4、连接板；5、切割机；6、防尘框；7、连接孔；8、底板；9、连接柱；10、切割台；11、第一放料槽；12、孔槽；13、伸缩弹簧；14、限位块；15、第二放料槽；16、固定滑槽；17、抽屉；18、把手；19、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种人防工程建筑用材质切割装置：包括固定板1，固定板1的内顶部固定连接有气缸2，控制切割机5进行上下移动，气缸2的输出端设置有伸缩杆3，伸缩杆3远离气缸2的一端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有切割机5，对管材进行切割，固定板1的侧壁固定连接有底板8，底板8的内部固定连接有多个连接柱9，对防尘框6进行支撑，便于管材切割时产生的灰尘收集，连接柱9远离底板8的一端固定连接有切割台10，切割台10的内部开设有第一放料槽11，底板8的上表面开设有第二放料槽15，便于管材的放置，且第一放料槽11与第二放料槽15位于同一水平线上。
底板8的内底部固定连接有多个固定滑槽16，固定滑槽16的上表面设置有抽屉17，便于废屑的收集，抽屉17的正面固定连接有把手18，便于抽屉17的启闭，且把手18的外表面设置有防滑纹路，连接板4的上表面设置有防尘框6，减少废屑飞溅，防尘框6的侧壁开设有多个连接孔7，便于管材的放置，且连接孔7的位置与第一放料槽11的位置相对应，第一放料槽11的侧壁开设有多个孔槽12，孔槽12的内部设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的侧端固定连接有限位块14，且限位块14的侧壁呈弧形，便于管材的固定，切割台10的顶部开设有切割槽19，便于管材的切割，且切割槽19的位置与切割机5的位置相对应。
工作原理：使用时，通过将管材放置在第一放料槽11内部，使得多个限位块14在伸缩弹簧13的作用下对管材进行挤压固定，从而将管材进行限位，便于装置对管材进行切割，通过连接板4使得防尘框6能够随着切割机5进行上下移动，便于管材的放置，通过切割槽19使得切割机5在向下进行切割时能够只对管材进行切割，避免伤害到切割台10，对装置造成伤害，通过连接柱9使得防尘框6在下降时能够得到支撑，便于对管材切割时的产生的灰尘进行隔断，避免了灰尘飞扬导致环境内充满灰尘对身体造成伤害，同时能够将灰尘杂质扫入到抽屉17内部进行收集处理，通过抽屉17使得装置能够将管材切割产生的灰尘进行收集，避免了灰尘飞扬，同时减少了管材切割后的打扫操作，减少了工作人员的工作负担，保护工作人员的身体健康。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种人防工程建筑用材质切割装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离气缸(2)的一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有切割机(5)，所述固定板(1)的侧壁固定连接有底板(8)，所述底板(8)的内部固定连接有多个连接柱(9)，所述连接柱(9)远离底板(8)的一端固定连接有切割台(10)，所述切割台(10)的内部开设有第一放料槽(11)，所述底板(8)的上表面开设有第二放料槽(15)，且第一放料槽(11)与第二放料槽(15)位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述底板(8)的内底部固定连接有多个固定滑槽(16)，所述固定滑槽(16)的上表面设置有抽屉(17)。
3.根据权利要求2所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述抽屉(17)的正面固定连接有把手(18)，且把手(18)的外表面设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述连接板(4)的上表面设置有防尘框(6)，所述防尘框(6)的侧壁开设有多个连接孔(7)，且连接孔(7)的位置与第一放料槽(11)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述第一放料槽(11)的侧壁开设有多个孔槽(12)，所述孔槽(12)的内部设置有伸缩弹簧(13)。
6.根据权利要求5所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(13)的侧端固定连接有限位块(14)，且限位块(14)的侧壁呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种人防工程建筑用材质切割装置，其特征在于：所述切割台(10)的顶部开设有切割槽(19)，且切割槽(19)的位置与切割机(5)的位置相对应。
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