CN212856321U - 一种喷蜡装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具生产制造技术领域，公开了一种喷蜡装置及生产线。该喷蜡装置包括：工作台，其用于承载待加工工件，待加工工件上开设有加工槽；抓取机构，抓取机构被配置为抓取待加工工件并驱动待加工工件沿第一方向移动；喷蜡机构，其用于储存熔融状态的蜡液；驱动机构，其输出端连接于喷蜡机构，驱动机构被配置为驱动喷蜡机构分别沿第二方向和第三方向移动，使喷蜡机构将蜡液喷淋至加工槽的内壁上。该喷蜡装置通过设置喷蜡机构向加工槽内喷淋蜡液，在加工槽内的蜡液凝固之后，石蜡起到了加工槽和空气隔绝的作用，待加工工件内的甲醛等有毒气体散发不出来，且外面的水汽也不能进入待加工工件的加工槽的内部，起到了防潮的功能。

Description

一种喷蜡装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及家具生产制造技术领域，尤其涉及一种喷蜡装置及生产线。

背景技术

随着绿色家具概念的深入人心，只有从家具产品的原材料从严把控，才能真正解决家具污染的问题。当前市面上的板式家具，目前较为成熟的保护方法是利用封边机给木板封边，而木板经开槽后，尚未有高效的工艺方案解决槽封边的问题。

由于木板在开槽后没有进行封边处理，存在以下两个问题：第一，板式家具随着使用时间的延长，存在日后甲醛等有毒气体的挥发问题；第二，开槽处理后的木板，开槽的位置直接暴露于空气中，容易接触水汽而受潮，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷蜡装置及生产线，用于对木板的开槽位置处进行封边，减少有毒气体的挥发，且实现防潮保护。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷蜡装置，包括：

工作台，其用于承载待加工工件，所述待加工工件上开设有加工槽；

抓取机构，所述抓取机构被配置为抓取所述待加工工件并驱动所述待加工工件沿第一方向移动；

喷蜡机构，其用于储存熔融状态的蜡液；

驱动机构，其输出端连接于所述喷蜡机构，所述驱动机构被配置为驱动所述喷蜡机构分别沿第二方向和第三方向移动，使所述喷蜡机构将所述蜡液喷淋至所述加工槽的内壁上，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相互垂直。

作为优选，所述抓取机构包括：

抓取组件，其能够抓取所述待加工工件的边缘；

第一移动组件，其输出端连接于所述抓取组件，所述第一移动组件能够驱动所述抓取组件沿所述第一方向移动。

作为优选，所述驱动机构包括第二移动组件，所述第二移动组件包括：

安装板；

齿条，其沿所述第二方向设置于所述工作台的一侧；

齿轮，其与所述齿条传动连接；

第二驱动源，其设置于所述安装板上，所述第二驱动源的输出端连接于所述齿轮，所述第二驱动源能够驱动所述齿轮转动，使所述齿轮与所述齿条相啮合并沿所述齿条移动，以带动所述第二驱动源和所述安装板沿所述第二方向移动。

作为优选，所述第二移动组件还包括：

第二导轨，其与所述齿条平行间隔设置；

第二滑块，其设置于所述安装板靠近所述第二导轨的一侧并与所述第二导轨滑动配合。

作为优选，所述第二驱动源和所述齿轮分别设置于所述安装板的两侧。

作为优选，所述驱动机构还包括第三移动组件，所述第三移动组件包括：

滑板，在所述滑板上设置有所述喷蜡机构；

第三驱动源，其设置于所述安装板上，所述第三驱动源的输出端连接于所述滑板，所述第三驱动源能够驱动所述滑板并带动所述喷蜡机构沿所述第三方向移动。

作为优选，所述第二移动组件还包括：

第三导轨，其沿所述第三方向设置在所述安装板上；

第三滑块，其设置于所述滑板的底部并与所述第三导轨滑动配合。

作为优选，所述喷蜡机构包括：

胶管，其用于储存所述蜡液；

喷蜡枪，其连通于所述胶管；

喷嘴，所述喷嘴连通于所述喷蜡枪并与其可拆卸连接，所述喷蜡枪通过所述喷嘴向所述加工槽的内壁喷涂所述蜡液。

作为优选，还包括热熔机，所述热熔机连通于所述喷蜡机构，用于向所述喷蜡机构输送所述蜡液。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种生产线，包括上述的喷蜡装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的喷蜡装置，在将待加工工件放置于工作台之后，抓取机构抓取待加工工件沿第一方向移动，驱动机构驱动喷蜡机构沿第二方向和第三方向移动，以将喷蜡机构内的熔融状态的蜡液喷淋至加工槽内。

通过设置喷蜡机构向加工槽内喷淋蜡液，在加工槽内的蜡液凝固之后，石蜡起到了加工槽和空气隔绝的作用，减少待加工工件内的甲醛等有毒气体散发至大气的情况，达到绿色环保的目的，且隔绝外面的水汽，使得水汽难以进入待加工工件的加工槽的内部，避免加工槽因接触水汽而受潮，起到了防潮的功能，从而提高了成品质量。通过抓取机构和驱动机构的相互配合，从而实现待加工工件和喷蜡机构之间相对于第一方向、第二方向及第三方向的相对位置调整，便于喷蜡机构准确将蜡液喷淋至加工槽内，喷蜡精度高，加工槽的封边效果好。

本实用新型还提供了一种生产线，包括上述喷蜡装置，通过驱动机构驱动喷蜡机构沿第二方向和第三方向移动，以及对喷蜡机构的喷蜡开关及大小调节功能，自动化程度高，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型喷蜡装置的结构示意图；

图2是本实用新型喷蜡装置隐去保护箱的结构示意图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是本实用新型喷蜡装置中喷蜡机构和部分驱动机构在一个视角下的结构示意图；

图5是本实用新型喷蜡装置中喷蜡机构和部分驱动机构在另一个视角下的结构示意图。

图中：

100、待加工工件；101、加工槽；

1、工作台；2、抓取机构；3、喷蜡机构；4、驱动机构；5、承载梁；6、连接梁；7、喷蜡梁；8、热熔机；9、拖链；10、拖链支撑架；11、拖链槽；12、保护箱；

31、胶管；32、喷蜡枪；33、喷嘴；

41、第二移动组件；411、安装板；412、齿条；413、第二驱动源；414、齿轮；415、减速机；416、第二导轨；417、第二滑块；418、限位块；419、防撞胶；

42、第三移动组件；421、滑板；422、第三驱动源；423、固定板；424、联轴器；425、丝杠；426、丝杠支撑座；427、丝杠螺母座；428、第三导轨；429、第三滑块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种喷蜡装置，适用于家具的生产制造，特别是板式结构的木板，因此，以下待加工工件100具体是指用于家具制造的木板，在待加工工件100上开设有加工槽101，便于完成后续的工艺过程。

如图1-2所示，该喷蜡装置包括：工作台1、抓取机构2、喷蜡机构3、驱动机构4、承载梁5、连接梁6及喷蜡梁7，工作台1的台面可以采用多种形状结构，本实施例优选工作台1的为长方体结构，工作台1用于承载待加工工件100，工作台1起到了支撑的作用。定义工作台1的长度方向为第一方向，工作台1的宽度方向为第二方向，工作台1的高度方向为第三方向，第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。其中，第一方向、第二方向及第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

在工作台1相邻的其中一侧设置有抓取机构2，抓取机构2被配置为抓取待加工工件100并驱动待加工工件100沿第一方向移动。在工作台1相邻的另一侧沿第二方向设置有承载梁5，承载梁5起到了整体支撑的作用，喷蜡梁7与承载梁5平行设置，喷蜡梁7和承载梁5之间通过连接梁6相连接，结构稳定性好。喷蜡梁7用于承载驱动机构4，驱动机构4的输出端连接于喷蜡机构3，喷蜡机构3用于储存熔融状态的蜡液。驱动机构4为喷蜡机构3的动力源，驱动机构4被配置为驱动喷蜡机构3分别沿第二方向和第三方向移动，使喷蜡机构3将蜡液喷淋至加工槽101的内壁上，实现对加工槽101的封边。

本实施例提供的喷蜡装置，在将待加工工件100放置于工作台1之后，抓取机构2抓取待加工工件100沿第一方向移动，驱动机构4驱动喷蜡机构3沿第二方向和第三方向移动，以将喷蜡机构3内的熔融状态的蜡液喷淋至加工槽101内。

通过设置喷蜡机构3向加工槽101内喷淋蜡液，在加工槽101内的蜡液凝固之后，石蜡起到了加工槽101和空气隔绝的作用，减少待加工工件100内的甲醛等有毒气体散发至大气的情况，达到绿色环保的目的，且隔绝外面的水汽，使得水汽难以进入待加工工件100的加工槽101的内部，避免加工槽101因接触水汽而受潮，起到了防潮的功能，从而提高了成品质量。通过抓取机构2和驱动机构4的相互配合，从而实现待加工工件100和喷蜡机构3之间相对于第一方向、第二方向及第三方向的相对位置调整，便于喷蜡机构3准确将蜡液喷淋至加工槽101内，喷蜡精度高，加工槽101的封边效果好。

由于喷蜡生产环境比较恶劣，在安装板411上远离喷蜡梁7的一侧设置有保护箱12，保护箱12可以部分容纳驱动机构4和喷蜡机构3，起到了保护作用，以减少尘土、水分等杂质对各个机构的侵蚀。

进一步地，抓取机构2包括抓取组件和第一移动组件(图中未示出)，抓取组件能够抓取待加工工件100的边缘，夹持效果好。第一移动组件的输出端连接于抓取组件，第一移动组件能够驱动抓取组件并带动待加工工件100沿第一方向移动。通过设置第一移动组件，使得待加工工件100可以向喷蜡机构3的方向移动，直至移动至喷蜡机构3的下方，便于加工槽101进行喷蜡处理。

可选地，第一移动组件包括第一驱动源、第一平台、第一导轨和第一滑块，第一驱动源沿第一方向设置，第一驱动源具体可以为直线电机或气缸，第一驱动源的输出端连接于第一平台，第一平台用于承载抓取组件，第一驱动源能够驱动第一平台并带动抓取组件沿第一方向移动。同时，第一导轨沿第一方向设置，第一滑块设置于第一平台的底部并能够相对于第一导轨滑动。通过设置第一滑块与第一导轨滑动配合，起到了导向作用，保证了抓取组件沿第一方向移动的稳定性。

可选地，抓取组件包括抓取驱动源和两个卡爪，抓取驱动源具体为抓取气缸，抓取驱动源的输出端分别连接于两个卡爪，抓取驱动源能够驱动两个卡爪向彼此靠近或者远离的方向移动。

具体地，待加工工件100放置于工作台1之后，待加工工件100靠近抓取机构2的一侧边悬出工作台1，该侧边处于悬空设置，第一移动组件驱动抓取驱动源向靠近待加工工件100的方向移动，然后抓取驱动源驱动两个卡爪向彼此远离的方向张开，使得待加工工件100位于两个卡爪之间，之后抓取驱动源驱动两个卡爪向彼此靠近的方向移动，实现两个卡爪对待加工工件100的夹持，固定效果好。

进一步地，如图2所示，驱动机构4包括相互连接的第二移动组件41和第三移动组件42，第三移动组件42连接于喷蜡机构3，第二移动组件41通过第三移动组件42驱动喷蜡机构3沿第二方向移动，第三移动组件42能够驱动喷蜡机构3沿第三方向移动。

具体地，如图2-3所示，第二移动组件41包括：安装板411、齿条412、第二驱动源413、齿轮414及减速机415，安装板411起到了承载和安装第二驱动源413的作用，第二驱动源413具体为旋转电机，第二驱动源413的输出端连接于减速机415，可选地，减速机415通过底板安装于安装板411上，在安装板411上开设有通孔，减速机415穿过通孔后连接于齿轮414，使得第二驱动源413和齿轮414分别设置于安装板411的两侧。第二驱动源413能够驱动齿轮414转动，齿轮414传动连接于齿条412。

其中，齿条412沿第二方向设置于工作台1的一侧，具体地，齿条412设置于喷蜡梁7靠近工作台1的一侧。第二驱动源413能够驱动齿轮414转动，使齿轮414与齿条412相啮合并沿齿条412移动，以带动第二驱动源413和安装板411沿第二方向移动。通过齿条412和齿轮414的相互配合，第二驱动源413本身作为动力源，也可以沿第二方向移动，齿条412在起到了动力传动的同时，还对沿第二方向的移动起到了导向作用。

为了进一步保证沿第二方向的移动效果，第二移动组件41还包括第二导轨416和第二滑块417，第二导轨416沿第二方向设置于喷蜡梁7上，第二导轨416与齿条412平行间隔设置，第二滑块417设置于安装板411靠近第二导轨416的一侧并与第二导轨416滑动配合。通过第二导轨416和第二滑块417的滑动配合，起到了导向作用，保证移动的顺滑性。另外，利用齿轮414和齿条412的相互配合，第二导轨416和第二滑块417的滑动配合，第二滑块417和齿轮414分别位于安装板411沿第三方向的两侧，保证了安装板411和第二驱动源413沿第二方向移动的平衡性，平稳性好，可靠性高。

进一步地，第二移动组件41还包括限位块418和防撞胶419，限位块418位于齿条412和喷蜡梁7之间并分别与其相连接，限位块418设置于齿条412的端部，限位块418用于对齿轮414进行限位。可选地，在限位块418和齿条412之间设置有防撞胶419，防撞胶419套设于齿条412的端部，防撞胶419起到了对齿轮414缓冲的作用，避免齿轮414出现硬性碰上而损坏。

进一步地，如图2-3所示，第三移动组件42包括滑板421、第三驱动源422及固定板423，固定板423设置于安装板411上，固定板423相对安装板411垂直设置，固定板423用于安装第三驱动源422，从而实现第三驱动源422和安装板411之间的连接。第三驱动源422具体为旋转电机，第三驱动源422的输出端连接于滑板421，在滑板421上设置有喷蜡机构3，第三驱动源422能够驱动滑板421并带动喷蜡机构3沿第三方向移动。

为了实现喷蜡机构3顺畅沿第三方向移动，如图3-4所示，第三移动组件42还包括联轴器424、丝杠425、丝杠支撑座426、丝杠螺母座427及丝杠轴承座，第三驱动源422通过联轴器424传动连接于丝杠425的顶部，丝杠425的底部穿设于丝杠支撑座426，丝杠支撑座426通过丝杠螺母座427固定在安装板411上，丝杠支撑座426是丝杠425传动过程中的固定支撑结构。丝杠425的中部穿设丝杠轴承座，丝杠425通过丝杠轴承座连接于滑板421。当第三驱动源422开始工作时，第三驱动源422通过联轴器424驱动丝杠425转动，随着丝杠425的旋转，丝杠轴承座可以沿丝杠425沿第三方向移动，形成第三方向的直线运动副，以实现滑板421和喷蜡机构3沿第三方向移动。

为了保证沿第三方向移动的顺畅性，可选地，如图4-5所示，第三移动组件42还包括：第三导轨428和第三滑块429，第三导轨428沿第三方向设置在安装板411上，第三滑块429设置于滑板421的底部并与第三导轨428滑动配合。通过设置第三导轨428和第三滑块429的滑动配合，保证了滑板421和喷蜡机构3沿第三方向移动的顺滑性。

进一步地，如图4-5所示，喷蜡机构3包括胶管31、喷蜡枪32及喷嘴33，喷蜡枪32通过喷蜡座固定在滑板421上，以实现了喷蜡枪32沿第二方向和第三方向的运动，利用抓取机构2抓取待加工工件100沿第一方向移动，实现了三轴联动，可以加工不同厚度的待加工工件100以及不同位置的加工槽101。喷蜡枪32的顶部连通于胶管31，胶管31用于储存蜡液，喷蜡枪32的底部连通于喷嘴33，喷蜡枪32通过喷嘴33向加工槽101的内壁喷涂蜡液。

为了保证生产的连续性，节省补料的时间，可选地，该喷蜡装置还包括热熔机8(如图2所示)，热熔机8放置在工作台1旁边的台面上，热熔机8通过胶管31连通于喷蜡机构3的喷蜡枪32，用于向喷蜡机构3输送蜡液。热熔机8在加热工作时，放在热熔机8内部的石蜡加热融化后，熔融状态的蜡液通过胶管31进入到喷蜡枪32里面，通过喷嘴33均匀喷洒到待加工工件100的加工槽101内。

由于需要胶管31储存较多的蜡液，胶管31沿第三方向的长度较长，为了保证胶管31在移动过程中的稳定性，可选地，该喷蜡装置还包括拖链9和拖链支撑架10，在喷蜡梁7的顶部设置拖链槽11，在拖链槽11的内部设置有拖链9，拖链9的尾端连接于拖链支撑架10，拖链支撑架10通过螺丝固定在滑板421上，拖链支撑架10起到了中间连接的作用，使得拖链9可以随滑板421沿第三方向移动。同时，胶管31沿拖链支撑架10的内部伸入拖链9的内部，拖链9起到了保护胶管31的作用，避免胶管31出现折弯或者缠绕。

优选地，喷嘴33和喷蜡枪32之间为可拆卸连接，当喷嘴33在长时间使用过程中出现损坏时，便于喷嘴33安装和拆卸，便于维护。具体地，喷嘴33利用螺母锁紧在喷蜡枪32上，结构简单，安装方便。进一步地，喷嘴33为特殊结构的高精度喷嘴33，使得可以在单独使用一个喷嘴33的情况下，通过调节热熔机8的频率和抓取机构2的移动速度，以对尺寸大小不同的加工槽101进行喷涂，实现一个喷嘴33可以对多个加工槽101的封边的功能。

可选地，胶管31和喷蜡枪32中可以设置加热保温结构，该加热保温结构防止蜡液流动过程中冷却凝固，从而保证良好的喷蜡效果。

本实施例提供的喷蜡装置的生产过程如下：

在将待加工工件100放置于工作台1之后，抓取机构2抓取待加工工件100沿第一方向移动；

第二驱动源413能够驱动齿轮414转动，使齿轮414与齿条412相啮合并沿齿条412移动，以带动第二驱动源413和安装板411沿第二方向移动；

第三驱动源422通过联轴器424驱动丝杠425转动，随着丝杠425的旋转，丝杠支撑座426可以沿丝杠425沿第三方向移动，形成第三方向的直线运动副，以实现滑板421和喷蜡机构3沿第三方向移动，从而驱动机构4驱动喷蜡机构3沿第二方向和第三方向移动；

热熔机8在加热工作时，放在热熔机8内部的石蜡加热融化后，熔融状态的蜡液通过胶管31进入到喷蜡枪32里面，通过喷嘴33均匀喷洒到待加工工件100的加工槽101内。

本实施例还提供了一种生产线，包括上述喷蜡装置，通过驱动机构4驱动喷蜡机构3沿第二方向和第三方向移动，以及对喷蜡机构3的喷蜡开关及大小调节功能，自动化程度高，从而提高了生产效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种喷蜡装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其用于承载待加工工件(100)，所述待加工工件(100)上开设有加工槽(101)；

抓取机构(2)，所述抓取机构(2)被配置为抓取所述待加工工件(100)并驱动所述待加工工件(100)沿第一方向移动；

喷蜡机构(3)，其用于储存熔融状态的蜡液；

驱动机构(4)，其输出端连接于所述喷蜡机构(3)，所述驱动机构(4)被配置为驱动所述喷蜡机构(3)分别沿第二方向和第三方向移动，使所述喷蜡机构(3)将所述蜡液喷淋至所述加工槽(101)的内壁上，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相互垂直。

2.根据权利要求1所述的喷蜡装置，其特征在于，所述抓取机构(2)包括：

抓取组件，其能够抓取所述待加工工件(100)的边缘；

第一移动组件，其输出端连接于所述抓取组件，所述第一移动组件能够驱动所述抓取组件沿所述第一方向移动。

3.根据权利要求1所述的喷蜡装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第二移动组件(41)，所述第二移动组件(41)包括：

安装板(411)；

齿条(412)，其沿所述第二方向设置于所述工作台(1)的一侧；

齿轮(414)，其与所述齿条(412)传动连接；

第二驱动源(413)，其设置于所述安装板(411)上，所述第二驱动源(413)的输出端连接于所述齿轮(414)，所述第二驱动源(413)能够驱动所述齿轮(414)转动，使所述齿轮(414)与所述齿条(412)相啮合并沿所述齿条(412)移动，以带动所述第二驱动源(413)和所述安装板(411)沿所述第二方向移动。

4.根据权利要求3所述的喷蜡装置，其特征在于，所述第二移动组件(41)还包括：

第二导轨(416)，其与所述齿条(412)平行间隔设置；

第二滑块(417)，其设置于所述安装板(411)靠近所述第二导轨(416)的一侧并与所述第二导轨(416)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的喷蜡装置，其特征在于，所述第二驱动源(413)和所述齿轮(414)分别设置于所述安装板(411)的两侧。

6.根据权利要求3所述的喷蜡装置，其特征在于，所述驱动机构(4)还包括第三移动组件(42)，所述第三移动组件(42)包括：

滑板(421)，在所述滑板(421)上设置有所述喷蜡机构(3)；

第三驱动源(422)，其设置于所述安装板(411)上，所述第三驱动源(422)的输出端连接于所述滑板(421)，所述第三驱动源(422)能够驱动所述滑板(421)并带动所述喷蜡机构(3)沿所述第三方向移动。

7.根据权利要求6所述的喷蜡装置，其特征在于，所述第二移动组件(41)还包括：

第三导轨(428)，其沿所述第三方向设置在所述安装板(411)上；

第三滑块(429)，其设置于所述滑板(421)的底部并与所述第三导轨(428)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的喷蜡装置，其特征在于，所述喷蜡机构(3)包括：

胶管(31)，其用于储存所述蜡液；

喷蜡枪(32)，其连通于所述胶管(31)；

喷嘴(33)，所述喷嘴(33)连通于所述喷蜡枪(32)并与其可拆卸连接，所述喷蜡枪(32)通过所述喷嘴(33)向所述加工槽(101)的内壁喷涂所述蜡液。

9.根据权利要求1所述的喷蜡装置，其特征在于，还包括热熔机(8)，所述热熔机(8)连通于所述喷蜡机构(3)，用于向所述喷蜡机构(3)输送所述蜡液。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的喷蜡装置。

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