CN212855604U - 一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，属于搅拌机领域，包括底座和轴承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座上的机座桶和所述轴承桶座之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座进行支撑的内支撑筋板，通过设置纵向的支撑筋板，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。

Description

一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座

技术领域

本实用新型属于搅拌机领域，具体为一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座。

背景技术

湿法冶金行业广泛使用到搅拌机基座，搅拌机基座是支撑搅拌机驱动机构，并将驱动机构动力（力矩）传递给搅拌器（搅拌桨、叶片）的一类设备，现有的基座其轴承位支点均采用横向加强筋支撑，这种基座存在四大问题：一、机加工轴承位同心度低，二、运行稳定性差，三、上下轴承位易漏油，四、机座整体强度相对较弱，这些问题会使搅拌机的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，保证稳定性，防止润滑油泄露。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，包括底座和轴承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座上的机座桶和所述轴承桶座之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座进行支撑的内支撑筋板，所述轴承桶座的两侧端部固定设置压盖，所述压盖上靠近所述轴承桶座内部的一侧面上设有凹槽，所述轴承桶座内转动设置贯穿所述压盖的主轴，所述凹槽内设置防止润滑油从所述主轴与所述压盖之间的缝隙漏出的油封，所述主轴与所述轴承桶座之间固定设置若干组轴承组。

进一步的，所述主轴上上下对称设置与所述轴承桶座相转动的用于分隔铁屑和润滑油的挡油环，上下所述的挡油环位于所述轴承桶座内，并且互相靠近。

进一步的，所述轴承组包括设置在主轴与所述轴承桶座之间的组第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承的外圈之间固定设置轴承隔垫，所述第一轴承的一侧面与所述挡油环相顶住。

进一步的，所述轴承桶座上以及所述轴承桶座上侧端部安装的压盖上设置油杯。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，通过设置纵向的支撑筋板，使主轴在运行时，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、底座；11、轴承桶座；12、内支撑筋板；13、压盖；14、凹槽；15、主轴；16、油封；17、挡油环；18、第一轴承；19、第二轴承；20、轴承隔垫；21、油杯。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，包括底座10和轴承桶座11，所述底座10由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座10上的机座桶和所述轴承桶座11之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座11进行支撑的内支撑筋板12，具体为四块，且四块所述的内支撑筋板12绕所述轴承桶座11的中心轴线中心对称，所述轴承桶座11的两侧端部固定设置压盖13，所述压盖13通过螺栓紧固连接在所述轴承桶座11的端部，所述压盖13上靠近所述轴承桶座11内部的一侧面上设有凹槽14，所述轴承桶座11内转动设置贯穿所述压盖13的主轴15，所述凹槽14内设置防止润滑油从所述主轴15与所述压盖13之间的缝隙漏出的油封16，所述主轴15与所述轴承桶座11之间固定设置若干组轴承组，轴承组的数量根据需要的支点情况选择两组。

优选的，所述主轴15上上下对称设置与所述轴承桶座11相转动的分隔铁屑和润滑油的挡油环17，上下所述的挡油环17位于所述轴承桶座11内，并且互相靠近。

优选的，所述轴承组包括设置在主轴15与所述轴承桶座11之间的组第一轴承18和第二轴承19，所述第一轴承18具体选择为圆锥滚子轴承，所述第二轴承19具体选择为深沟球轴承，所述第一轴承18和所述第二轴承19的外圈之间固定设置轴承隔垫20，所述轴承隔垫20能够将两种不同的轴承分开，防止两者之间产生摩擦，所述第一轴承18的一侧面与所述挡油环17相顶住。

优选的，所述轴承桶座11上以及所述轴承桶座11上侧端部安装的压盖13上设置油杯21，下侧所述的油杯21位于下侧所述的挡油环17的下侧，通过所述油杯21向所述轴承桶座11内的轴承添加润滑油。

本实用的具体使用方式为：通过底座10将本发明进行安装，通过内支撑筋板12使主轴15在运行时更加稳定，通过油杯21向轴承桶座11内的轴承添加润滑油。

本实用新型的有益效果是：通过设置纵向的支撑筋板，使主轴在运行时，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，包括底座（10）和轴承桶座（11），其特征在于，所述底座（10）由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座（10）上的机座桶和所述轴承桶座（11）之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座（11）进行支撑的内支撑筋板（12），所述轴承桶座（11）的两侧端部固定设置压盖（13），所述压盖（13）上靠近所述轴承桶座（11）内部的一侧面上设有凹槽（14），所述轴承桶座（11）内转动设置贯穿所述压盖（13）的主轴（15），所述凹槽（14）内设置防止润滑油从所述主轴（15）与所述压盖（13）之间的缝隙漏出的油封（16），所述主轴（15）与所述轴承桶座（11）之间固定设置若干组轴承组。

2.根据权利要求 1 所述的一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，其特征在于：所述主轴（15）上上下对称设置与所述轴承桶座（11）相转动用于的分隔铁屑和润滑油的挡油环（17），上下所述的挡油环（17）位于所述轴承桶座（11）内，并且互相靠近。

3.根据权利要求2所述的一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，其特征在于：所述轴承组包括设置在主轴（15）与所述轴承桶座（11）之间的组第一轴承（18）和第二轴承（19），所述第一轴承（18）和所述第二轴承（19）的外圈之间固定设置轴承隔垫（20），所述第一轴承（18）的一侧面与所述挡油环（17）相顶住。

4.根据权利要求 1所述的一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，其特征在于：所述轴承桶座（11）上以及所述轴承桶座（11）上侧端部安装的压盖（13）上设置油杯（21）。

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