CN212853383U - 除渣***及具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除渣***及具有其的洗碗机。其中，除渣***包括：除渣仓，具有除渣腔室和出渣部，出渣部与除渣腔室和除渣仓的外部均连通；除渣组件，位于除渣腔室内，除渣组件包括主管路和设置在主管路上的喷淋件，喷淋件与主管路连通；液体输送组件，包括液体输送管路，液体输送管路的第一端与储液装置连通，液体输送管路的第二端与主管路连通，储液装置与主洗剂漂洗***的主洗水箱的排水口连通；气体输送组件，包括气体输送管路，气体输送管路具有排气口的一端与主管路连通，以使气体与液体在主管路内混合后通过喷淋件喷向待除渣餐具。本实用新型解决了现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题。

Description

除渣***及具有其的洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体而言，涉及一种除渣***及具有其的洗碗机。

背景技术

目前，针对餐具上的食物残渣的除渣方式通常为：人工使用清洁布对餐具上的食物残渣进行除渣。待除渣完成后，洗碗机对餐具进行清洗。其中，洗碗机对餐具的清洗主要分为两个阶段：主洗阶段和漂洗阶段。主洗阶段使用主洗水箱中的主洗水进行清洗餐具，且主洗水中会含有一定浓度的清洗剂。漂洗阶段使用漂洗水箱中的高温清洁水对餐具进行冲洗消毒，每次流下的漂洗水都会流入主洗水箱中。由于在洗碗机准备就绪后，主洗水箱中的水位会达到洗涤要求水位，当漂洗水流入主洗水箱后，同等容积的主洗水会通过溢流口排至洗碗机外，造成主洗水浪费。

综上所述，在现有技术中，餐具的上述除渣方式增大了工作人员的劳动强度，且洗碗机的能源利用率较低，不能够对主洗水进行充分的利用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除渣***及具有其的洗碗机，以解决现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除渣***，包括：除渣仓，具有除渣腔室和出渣部，出渣部与除渣腔室和除渣仓的外部均连通；除渣组件，位于除渣腔室内，除渣组件包括主管路和设置在主管路上的喷淋件，喷淋件与主管路连通；液体输送组件，包括液体输送管路，液体输送管路的第一端与储液装置连通，液体输送管路的第二端伸入至除渣腔室内且与主管路连通，储液装置与主洗剂漂洗***的主洗水箱的排水口连通；气体输送组件，包括气体输送管路，气体输送管路具有排气口的一端伸入至除渣腔室内且与主管路连通，以使气体与液体在主管路内混合后通过喷淋件喷向待除渣餐具。

进一步地，除渣仓包括：罩体，罩体包括顺次折弯的第一板体、第二板体及第三板体，第一板体和第三板体均位于第二板体的同一侧；底板组件，与第一板体和第三板体均连接，底板组件与罩体围绕形成除渣腔室，底板组件具有出渣部。

进一步地，除渣***还包括螺旋输送组件，螺旋输送组件包括：螺旋结构，可转动地设置在底板组件内；驱动结构，驱动结构位于除渣仓外且与螺旋结构驱动连接，以驱动螺旋结构旋转；其中，螺旋结构的第一端高于螺旋结构的第二端，出渣部靠近第一端设置。

进一步地，底板组件包括：第四板体，与第一板体连接；第五板体，第五板体的一侧与第三板体连接，第五板体的另一侧与第四板体连接，第四板体与第五板体呈夹角设置；第四板体和/或第五板体具有出渣部。

进一步地，底板组件还包括：弧形板，第四板体通过弧形板与第五板体连接，弧形板的中心轴线与螺旋结构的旋转轴线同轴设置。

进一步地，弧形板的长度方向与螺旋结构的延伸方向一致。

进一步地，第一板体、第二板体及第三板体的同一侧围绕形成输入口，待除渣餐具通过输入口进入至除渣腔室内，除渣仓包括：门体，门体可活动地设置在输入口处，以用于封堵输入口。

进一步地，喷淋件为多个，多个喷淋件沿第一预设方向和/或第二预设方向间隔设置；第一预设方向与第二预设方向呈夹角设置；或多个喷淋件沿除渣仓的内周间隔设置。

进一步地，除渣仓具有第一通孔，第一通孔与除渣腔室连通，液体输送管路穿设在第一通孔内，除渣***还包括：第一密封结构，设置在液体输送管路与第一通孔的孔壁之间。

进一步地，除渣仓还具有第二通孔，第二通孔与除渣腔室连通，且第一通孔与第二通孔间隔设置，气体输送管路穿设在第二通孔内，除渣***还包括：第二密封结构，设置在气体输送管路与第二通孔的孔壁之间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗碗机，包括进筐中转台、输送装置、除渣***及主洗剂漂洗***，除渣***位于进筐中转台的下游位置，除渣***具有冲洗室，除渣***的除渣仓和除渣组件均设置在冲洗室内，除渣***还包括储液装置，储液装置具有储液腔和与储液腔连通的进液口，进液口与主洗剂漂洗***的主洗水箱的排水口连通；输送装置设置在进筐中转台上，以将待除渣餐具输送至冲洗室内；其中，除渣***为上述的除渣***。

应用本实用新型的技术方案，在洗碗机的主洗剂漂洗***对待除渣餐具进行清洗之前，从喷淋件喷出气液混合物，气液混合物喷向待除渣餐具，以对待除渣餐具上的食物残渣进行清理，进而替代了人工除渣。由于气液混合物中的液体来源于主洗水箱中待排掉的主洗水，实现了对主洗水重复利用的目的，避免主洗水浪费，进而解决了现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题，提升了主洗水的利用率，降低了工作人员的劳动强度。同时，除渣组件位于除渣仓内，以在除渣仓内对待除渣餐具进行除渣，便于工作人员对废渣和废液进行集中收集、处理，提升了除渣***的整体洁净度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的除渣***的实施例一应用在洗碗机上的透视图；

图2示出了图1中的除渣***应用在洗碗机上的俯视透视图；

图3示出了图1中的除渣***应用在洗碗机上的侧向透视图；

图4示出了图1中的除渣***的俯视透视图；以及

图5示出了根据本实用新型的除渣***的实施例二的俯视透视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、除渣仓；11、除渣腔室；12、罩体；121、第一板体；122、第二板体；123、第三板体；13、底板组件；131、第四板体；132、第五板体；133、弧形板；14、输入口；20、除渣组件；21、主管路；22、喷淋件；30、液体输送管路；40、气体输送管路；50、待除渣餐具；60、螺旋输送组件；61、螺旋结构；62、驱动结构；70、门体；80、除渣箱体；90、进筐中转台；91、冲洗室；100、输送装置；110、主洗剂漂洗***；120、储液装置；130、废渣收集结构；140、废液收集结构；150、第一泵体结构；160、第一单向阀；170、过滤结构；180、第二泵体结构；190、第二单向阀；200、第一快插接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题，本申请提供了一种除渣***及具有其的洗碗机。

实施例一

如图1至图4所示，除渣***包括除渣仓10、除渣组件20、液体输送组件及气体输送组件。其中，除渣仓10具有除渣腔室11和出渣部，出渣部与除渣腔室11和除渣仓10的外部均连通。除渣组件20位于除渣腔室11内，除渣组件20包括主管路21和设置在主管路21上的喷淋件22，喷淋件22与主管路21连通。液体输送组件包括液体输送管路30，液体输送管路30的第一端与储液装置120连通，液体输送管路30的第二端伸入至除渣腔室11内且与主管路21连通，储液装置120与主洗剂漂洗***110的主洗水箱的排水口连通。气体输送组件包括气体输送管路40，气体输送管路40具有排气口的一端伸入至除渣腔室11内且与主管路21连通，以使气体与液体在主管路21内混合后通过喷淋件22喷向待除渣餐具50。

应用本实施例的技术方案，在洗碗机的主洗剂漂洗***110对待除渣餐具50进行清洗之前，从喷淋件22喷出气液混合物，气液混合物喷向待除渣餐具50，以对待除渣餐具50上的食物残渣进行清理，进而替代了人工除渣。由于气液混合物中的液体来源于主洗水箱中待排掉的主洗水，实现了对主洗水重复利用的目的，避免主洗水浪费，进而解决了现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题，提升了主洗水的利用率，降低了工作人员的劳动强度。同时，除渣组件20位于除渣仓10内，以在除渣仓10内对待除渣餐具50进行除渣，便于工作人员对废渣和废液进行集中收集、处理，提升了除渣***的整体洁净度。

在本实施例中，从喷淋件22喷出的气液混合物为高压水雾，高压水雾一方面用于对待除渣餐具50上的残渣进行浸润；另一方面用于对残渣进行高压冲刷。具体地，高压水雾的水雾直径小、喷射范围大，喷射到待除渣餐具50上后覆盖到的餐具表面积较大。同时，由于高压水雾的喷射压力大、速度快，水雾能快速地将待除渣餐具50上的残渣浸润、冲刷。

如图1和图3所示，除渣仓10包括罩体12和底板组件13。其中，罩体12包括顺次折弯的第一板体121、第二板体122及第三板体123，第一板体121和第三板体123均位于第二板体122的同一侧。底板组件13与第一板体121和第三板体123均连接，底板组件13与罩体12围绕形成除渣腔室11，底板组件13具有出渣部。这样，待除渣组件20对待除渣餐具50完成除渣操作后，位于除渣腔室11内的废渣和废液通过出渣部排出至除渣仓10外，便于工作人员对废渣和废液进行集中处理。同时，上述设置使得除渣仓10的结构更加简单，容易加工、实现，降低了除渣仓10的加工成本。

具体地，第一板体121和第三板体123位于第二板体两端且向同侧折弯，第一板体121与第二板体122相互垂直设置，第一板体121与第三板体123相互平行设置，底板组件13与第一板体121和第三板体123均焊接，以形成除渣腔室11，待除渣餐具50和除渣组件20均设置在除渣腔室11内，以实现封闭除渣，防止除渣过程中废液和废渣喷溅出再次污染完成除渣后的餐具，进一步提升了除渣洁净度和除渣效率。

如图1和图3所示，除渣***还包括螺旋输送组件60，螺旋输送组件60包括螺旋结构61和驱动结构62。螺旋结构61可转动地设置在底板组件13内。驱动结构62位于除渣仓10外且与螺旋结构61驱动连接，以驱动螺旋结构61旋转。其中，螺旋结构61的第一端高于螺旋结构61的第二端，出渣部靠近第一端设置。这样，驱动结构62驱动螺旋结构61转动，以对废渣和废液进行输送，以使位于底板组件13内的废渣在螺旋结构61的输送下从出渣部排出，废液会沿着底板组件13流至与第二端相对设置的一侧，防止底板组件13内发生废液废渣堆积。

具体地，出渣部为通孔，驱动结构62为电机。螺旋输送组件60还包括电机座，电机座用于对电机和螺旋结构61进行支撑，以将螺旋结构61架设在底板组件13内，进而确保螺旋结构61能够正常运转，提升了螺旋输送组件60的运行可靠性。

如图1所示，除渣***还包括除渣箱体80。其中，除渣箱体80设置在靠近第一端的一侧，以用于缓存从出渣部排出的废渣。

如图3所示，底板组件13包括第四板体131和第五板体132。其中，第四板体131与第一板体121连接。第五板体132的一侧与第三板体123连接，第五板体132的另一侧与第四板体131连接，第四板体131与第五板体132呈夹角设置。第四板体131和第五板体132具有出渣部。这样，上述设置使得底板组件13的横截面呈V形，进而使得废渣和废液汇集在第四板体131和第五板体132的连接处，便于螺旋结构61对废液和废渣进行输送。同时，上述设置确保汇集在第四板体131和第五板体132上的废液废渣更易从出渣部排出，提升了出渣部的出渣效率。

具体地，第四板体131的第一侧与第一板体121连接，第四板体131的第二侧与第五板体132连接，第五板体132的第一侧与第三板体123连接，第五板体132的第二侧与第四板体131连接，以使除渣仓围绕形成筒状结构，便于输送装置100将待除渣餐具50输入或将完成除渣后的餐具输出。

在附图中未示出的其他实施方式中，仅第四板体具有出渣部。这样，第五板体上无需加工出渣部，以使第五板体的加工更加容易、简便，降低了第五板体的加工成本。

在附图中未示出的其他实施方式中，仅第五板体具有出渣部。这样，第四板体上无需加工出渣部，以使第四板体的加工更加容易、简便，降低了第四板体的加工成本。

如图3所示，底板组件13还包括弧形板133。其中，第四板体131通过弧形板133与第五板体132连接，弧形板133的中心轴线与螺旋结构61的旋转轴线同轴设置。这样，弧形板133位于第四板体131和第五板体132的底部，能够对废液和废渣进行缓存，螺旋结构61穿设在弧形板133内，以对位于弧形板133内的废液和废渣进行输送，进而使得废液和废渣从出渣部排出。

具体地，弧形板133的内表面与螺旋结构61的外表面之间具有间隙，以确保螺旋结构61能够在弧形板133内转动，提升了螺旋输送组件60的运行可靠性。

在本实施例中，第四板体131、弧形板133及第五板体132一体成型制成，以使底板组件13的结构更加简单，容易加工、实现，降低了除渣***的加工成本。

在本实施例中，弧形板133的长度方向与螺旋结构61的延伸方向一致。具体地，第四板体131和第五板体132上设置有排液孔，弧形板133为条状，弧形板133的上述设置使得掉落在第四板体131和第五板体132上的废液在自重作用下滑动，并滑动至排液孔，以从排液孔排入至废渣收集结构130内。其中，废渣从出渣部排入至除渣箱体80内。

如图1所示，除渣***还包括废渣收集结构130和废液收集结构140。其中，沿除渣***的高度方向，废渣收集结构130位于出渣部与废液收集结构140之间，从出渣部排出的废渣废液先在自重作用下进入废渣收集结构130内，废液从废渣收集结构130内排出并进入废液收集结构140内。其中，流入废液收集结构140内的油液和水的混合物经油水分离器处理，分离后的油水排至污水管道。

如图1和图3所示，第一板体121、第二板体122及第三板体123的同一侧围绕形成输入口14，待除渣餐具50通过输入口14进入至除渣腔室11内，除渣仓10包括门体70。其中，门体70可活动地设置在输入口14处，以用于封堵输入口14。这样，在输送装置100将待除渣餐具50通过输入口14输送至除渣腔室11内后，工作人员或驱动装置对门体70进行操作，以使门体70将输入口14封堵，防止除渣过程中产生的废液废渣喷溅至除渣仓10外，进而提升了除渣***的整体洁净度。

在本实施例中，第一板体121、第二板体122及第三板体123的同一侧远离输入口14的一侧围绕形成输出口，完成除渣操作后的餐具通过输出口被输送至除渣仓10外，除渣仓10还包括封堵结构。其中，封堵结构可活动地设置在输出口处，以用于封堵输出口。这样，在输送装置100将待除渣餐具50通过输入口14输送至除渣腔室11内后，工作人员或驱动装置对门体70和封堵结构进行操作，以使门体70将输入口14封堵、封堵结构将输出口封堵，防止除渣过程中产生的废液废渣喷溅至除渣仓10外，进而提升了除渣***的整体洁净度。待除渣组件20对餐具完成除渣后，工作人员或驱动装置对封堵结构和门体70进行操作，以使门体70避让输入口14、封堵结构避让输出口，便于输送装置100对餐具进行运输。

可选地，喷淋件22为多个，多个喷淋件22沿第一预设方向和第二预设方向间隔设置。第一预设方向与第二预设方向呈夹角设置。如图4所示，第一预设方向与第二预设方向相互垂直设置。这样，上述设置使得多个喷淋件22呈矩阵排列，进而扩大了喷淋件22的喷淋范围，以对待除渣餐具50进行全方位除渣，提升了除渣***的除渣效率。

在本实施例中，高压水雾的喷洒面为圆锥面，圆锥面内实心喷洒，并非锥环面喷洒。

需要说明的是，多个喷淋件22的排布方式不限于此。可选地，多个喷淋件22仅沿第一预设方向间隔设置。

需要说明的是，多个喷淋件22的排布方式不限于此。可选地，多个喷淋件22仅沿第二预设方向间隔设置。

在本实施例中，除渣仓10具有第一通孔，第一通孔与除渣腔室11连通，液体输送管路30穿设在第一通孔内，除渣***还包括第一密封结构。其中，第一密封结构设置在液体输送管路30与第一通孔的孔壁之间。这样，第一密封结构对液体输送管路30与第一通孔的连接处进行密封，进而防止废渣和废液通过二者连接处流至除渣仓10外而污染环境，进一步提升了除渣***的洁净度。

可选地，第一密封结构为橡胶圈或硅胶圈或吸水棉。

在本实施例中，除渣仓10还具有第二通孔，第二通孔与除渣腔室11连通，且第一通孔与第二通孔间隔设置，气体输送管路40穿设在第二通孔内，除渣***还包括第二密封结构。其中，第二密封结构设置在气体输送管路40与第二通孔的孔壁之间。这样，第二密封结构对气体输送管路40与第二通孔的连接处进行密封，进而防止废渣和废液通过二者连接处流至除渣仓10外而污染环境，进一步提升了除渣***的洁净度。

可选地，第二密封结构为橡胶圈或硅胶圈或吸水棉。

可选地，除渣***还包括单独设置的水雾喷头，且水雾喷头相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为45°，水雾喷头直接与水路、气路的出口连接。

在本实施例中，从主洗水箱溢流出的废水进入排水口，以通过进液口流入储液装置120内，液体输送管路30将进入储液装置120内的主洗水输送至主管路21内，主洗水在主管路21内与气体进行混合，以形成气液混合物，最后经由喷淋件22喷向待除渣餐具50，以对待除渣餐具50上的食物残渣进行清理。

在本实施例中，喷淋件22可转动地设置在主管路21上，以调整喷淋件22的喷淋范围，使得喷淋件22在预设范围内喷淋，进而确保从多个喷淋件22上喷射出的气液混合物能够充分地与待除渣餐具50接触，以对待除渣餐具50进行充分除渣。

需要说明的是，喷淋件22与主管路21的连接方式不限于此。可选地，喷淋件22相对于主管路21固定设置。

如图3所示，液体输送组件还包括第一快插接头200，液体输送管路30的第二端通过第一快插接头200与主管路21连接。气体输送组件还包括第二快插接头，气体输送管路40通过第二快插接头与主管路21连接。其中，液体输送管路30与气体输送管路40相互独立设置。这样，上述设置使得液体输送管路30与主管路21的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，也使得气体输送管路40与主管路21的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

具体地，主管路21具有第一安装孔和第二安装孔，第一快插接头200的一端安装在第一安装孔内，第一快插接头200的另一端与液体输送管路30的第二端连接，以将主管路21与液体输送管路30装配在一起。第二插接接头的一端安装在第二安装孔内，第二插接结构的另一端与气体输送管路40连接，以将主管路21与气体输送管路40装配在一起。

如图1和图3所示，液体输送组件还包括第一泵体结构150和第一单向阀160。其中，第一泵体结构150设置在液体输送管路30上，以通过第一泵体结构150将位于储液装置120内的液体泵送至液体输送管路30中。第一单向阀160设置在液体输送管路30上，第一单向阀160的导通方向为从液体输送管路30的第一端至液体输送管路30的第二端的方向。这样，上述设置确保流入储液装置120内的主洗水能够顺畅地进入主管路21中，提升了液体输送组件的输送可靠性。

具体地，储液装置120位于主管路21的下方，以通过第一泵体结构150将位于储液装置120内的主洗水泵送至液体输送管路30内，以确保主洗水能够进入主管路21中。同时，第一单向阀160的上述设置避免主洗水通过液体输送管路30回流至储液装置120内而影响除渣组件的正常使用，提升了除渣***的运行可靠性。

在本实施例，第一泵体结构150可拆卸地设置在储液装置120的顶部，以使除渣***的结构布局更加合理、紧凑。

如图3所示，液体输送管路30的第一端伸入储液装置120内，液体输送组件还包括过滤结构170。其中，过滤结构170设置在第一端上，以对进入第一端内的液体进行过滤。这样，过滤结构170的上述设置能够避免主洗水中的杂质进入液体输送管路30内造成液体输送管路30、或主管路21、或喷淋件22发生堵塞，提升了除渣***的使用可靠性。

可选地，过滤结构170为过滤网。这样，上述设置降低了过滤结构170的加工成本，也使得过滤结构170的结构更加简单，容易加工、实现。

如图1和图3所示，气体输送组件还包括第二泵体结构180和第二单向阀190。其中，第二泵体结构180设置在气体输送管路40上，以通过第二泵体结构180将位于供气装置内的气体泵送至气体输送管路40中。第二单向阀190设置在气体输送管路40上，第二单向阀190的导通方向为从气体输送管路40的进气口至气体输送管路40的排气口的方向。这样，上述设置确保位于供气装置内的气体能够顺畅地进入主管路21中，以与主洗水进行混合，进而提升了气体输送组件的输送可靠性。

具体地，供气装置位于主管路21的下方，以通过第二泵体结构180将位于供气装置内的气体泵送至气体输送管路40内，以确保气体能够进入主管路21中。同时，第二单向阀190的上述设置避免气体通过气体输送管路40回流至供气装置内而影响除渣组件的正常使用，提升了除渣***的运行可靠性。

在本实施例中，第一泵体结构150和第二泵体结构180的开启先后顺序可根据实际工况进行调整，以确保从喷淋件22喷射出的物质为气液混合物。

在本实施例中，液体输送组件还包括第一控制阀。其中，第一控制阀设置在液体输送管路30上，以对位于液体输送管路30内的主洗水的流速或流量进行调整，以满足不同工况需求。

在本实施例中，气体输送组件还包括第二控制阀。其中，第二控制阀设置在气体输送管路40上，以对位于气体输送管路40内的气体的流速或流量进行调整，以满足不同工况需求。

如图1至图3所示，本申请还提供了一种洗碗机，包括进筐中转台90、输送装置100、除渣***及主洗剂漂洗***110，除渣***位于进筐中转台90的下游位置，除渣***具有冲洗室91，除渣***的除渣仓10和除渣组件20均设置在冲洗室91内，除渣***还包括储液装置120，储液装置120具有储液腔和与储液腔连通的进液口，进液口与主洗剂漂洗***110的主洗水箱的排水口连通。输送装置100设置在进筐中转台90上，以将待除渣餐具50输送至冲洗室91内。其中，除渣***为上述的除渣***。

在本实施例中，输送装置100的传输方向与喷淋件22的喷射方向相互垂直设置，用于将承载餐具的输送框输送至除渣***后再传送至下一清洗流程。

具体地，启动洗碗机后，输送装置100将待除渣餐具50输送至冲洗室91内。之后，除渣***对待除渣餐具50进行除渣操作，以将待除渣餐具50上附着的食物残渣及油污进行清理。其中，除渣***的清洗水来源于主洗水箱的溢流水，以实现了对溢流水的重复利用，提升了能源利用率。

在本实施例中，主洗剂漂洗***110的主洗水箱具有溢流口，洗碗机还包括排水管道，排水管道的一端与溢流口连通，排水管道的另一端为排水口且与储液装置120的进液口连通。其中，当主洗水箱内的液位大于或等于预设液位值时，主洗水箱内的液体经由溢流口进入排水管道内。这样，在洗碗机运行过程中，从溢流口排出的主洗水通过排水管道流入排水口内，再通过连通管道进入进液口内，以确保主洗水能够顺畅地进入储液装置120内，确保除渣***供液充足。同时，除渣***对主洗水进行再次利用，达到了节能环保的目的。

具体地，连通管道的一端与排水口连接，连通管道的另一端与进液口连接，以实现排水口与进液口的连通。

在本实施例中，除渣***与进筐中转台90可拆卸地连接。这样，上述设置一方面使得除渣***与进筐中转台90的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度；另一方面使得工作人员对储液装置120的清洁更加容易、简便，降低了清洁难度。其中，一部分储液装置120可从进筐中转台90内拖出。

可选地，储液装置120的下方设置有导轨或导轮。这样，储液装置120可从除渣***中拖出清洁或维修，以使工作人员对储液装置120的操作更加容易、简便，降低了操作难度，也使得工作人员对储液装置120的搬运更加省时省力。

如图1所示，沿输送装置100的输送方向，主洗剂漂洗***110位于除渣组件20的下游处。洗碗机还包括控制模块。其中，控制模块与除渣组件20和主洗剂漂洗***110均电连接。其中，待控制模块控制除渣组件20的喷淋件22向待除渣餐具50喷射气液混合物后，再控制主洗剂漂洗***110对完成除渣操作后的餐具进行清洗。这样，待除渣***对待除渣餐具50完成除渣操作后，主洗剂漂洗***110对完成除渣后的餐具进行清洗，以实现洗碗机的程序化控制，降低了用户操作难度。

实施例二

实施例二中的除渣***与实施例一的区别在于：喷淋件22的排布方式不同。

如图5所示，多个喷淋件22沿除渣仓10的内周间隔设置。这样，上述设置使得多个喷淋件22呈环形排列，进而扩大了喷淋件22的喷淋范围，以对待除渣餐具50进行全方位除渣，提升了除渣***的除渣效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在洗碗机的主洗剂漂洗***对待除渣餐具进行清洗之前，从喷淋件喷出气液混合物，气液混合物喷向待除渣餐具，以对待除渣餐具上的食物残渣进行清理，进而替代了人工除渣。由于气液混合物中的液体来源于主洗水箱中待排掉的主洗水，实现了对主洗水重复利用的目的，避免主洗水浪费，进而解决了现有技术中餐具处理过程中工作人员劳动强度较大，且能源利用率较低的问题，提升了主洗水的利用率，降低了工作人员的劳动强度。同时，除渣组件位于除渣仓内，以在除渣仓内对待除渣餐具进行除渣，便于工作人员对废渣和废液进行集中收集、处理，提升了除渣***的整体洁净度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种除渣***，其特征在于，包括：

除渣仓(10)，具有除渣腔室(11)和出渣部，所述出渣部与所述除渣腔室(11)和所述除渣仓(10)的外部均连通；

除渣组件(20)，位于所述除渣腔室(11)内，所述除渣组件(20)包括主管路(21)和设置在所述主管路(21)上的喷淋件(22)，所述喷淋件(22)与所述主管路(21)连通；

液体输送组件，包括液体输送管路(30)，所述液体输送管路(30)的第一端与储液装置(120)连通，所述液体输送管路(30)的第二端伸入至所述除渣腔室(11)内且与所述主管路(21)连通，所述储液装置(120)与主洗剂漂洗***(110)的主洗水箱的排水口连通；

气体输送组件，包括气体输送管路(40)，所述气体输送管路(40)具有排气口的一端伸入至所述除渣腔室(11)内且与所述主管路(21)连通，以使气体与液体在所述主管路(21)内混合后通过所述喷淋件(22)喷向待除渣餐具(50)。

2.根据权利要求1所述的除渣***，其特征在于，所述除渣仓(10)包括：

罩体(12)，所述罩体(12)包括顺次折弯的第一板体(121)、第二板体(122)及第三板体(123)，所述第一板体(121)和所述第三板体(123)均位于所述第二板体(122)的同一侧；

底板组件(13)，与所述第一板体(121)和所述第三板体(123)均连接，所述底板组件(13)与所述罩体(12)围绕形成所述除渣腔室(11)，所述底板组件(13)具有所述出渣部。

3.根据权利要求2所述的除渣***，其特征在于，所述除渣***还包括螺旋输送组件(60)，所述螺旋输送组件(60)包括：

螺旋结构(61)，可转动地设置在所述底板组件(13)内；

驱动结构(62)，所述驱动结构(62)位于所述除渣仓(10)外且与所述螺旋结构(61)驱动连接，以驱动所述螺旋结构(61)旋转；

其中，所述螺旋结构(61)的第一端高于所述螺旋结构(61)的第二端，所述出渣部靠近所述第一端设置。

4.根据权利要求3所述的除渣***，其特征在于，所述底板组件(13)包括：

第四板体(131)，与所述第一板体(121)连接；

第五板体(132)，所述第五板体(132)的一侧与所述第三板体(123)连接，所述第五板体(132)的另一侧与所述第四板体(131)连接，所述第四板体(131)与所述第五板体(132)呈夹角设置；所述第四板体(131)和/或所述第五板体(132)具有所述出渣部。

5.根据权利要求4所述的除渣***，其特征在于，所述底板组件(13)还包括：

弧形板(133)，所述第四板体(131)通过所述弧形板(133)与所述第五板体(132)连接，所述弧形板(133)的中心轴线与所述螺旋结构(61)的旋转轴线同轴设置。

6.根据权利要求5所述的除渣***，其特征在于，所述弧形板(133)的长度方向与所述螺旋结构(61)的延伸方向一致。

7.根据权利要求2所述的除渣***，其特征在于，所述第一板体(121)、所述第二板体(122)及所述第三板体(123)的同一侧围绕形成输入口(14)，所述待除渣餐具(50)通过所述输入口(14)进入至所述除渣腔室(11)内，所述除渣仓(10)包括：

门体(70)，所述门体(70)可活动地设置在所述输入口(14)处，以用于封堵所述输入口(14)。

8.根据权利要求1所述的除渣***，其特征在于，所述喷淋件(22)为多个，多个所述喷淋件(22)沿第一预设方向和/或第二预设方向间隔设置；所述第一预设方向与所述第二预设方向呈夹角设置；或多个所述喷淋件(22)沿所述除渣仓(10)的内周间隔设置。

9.根据权利要求1所述的除渣***，其特征在于，所述除渣仓(10)具有第一通孔，所述第一通孔与所述除渣腔室(11)连通，所述液体输送管路(30)穿设在所述第一通孔内，所述除渣***还包括：

第一密封结构，设置在所述液体输送管路(30)与所述第一通孔的孔壁之间。

10.根据权利要求9所述的除渣***，其特征在于，所述除渣仓(10)还具有第二通孔，所述第二通孔与所述除渣腔室(11)连通，且所述第一通孔与所述第二通孔间隔设置，所述气体输送管路(40)穿设在所述第二通孔内，所述除渣***还包括：

第二密封结构，设置在所述气体输送管路(40)与所述第二通孔的孔壁之间。

11.一种洗碗机，其特征在于，包括进筐中转台(90)、输送装置(100)、除渣***及主洗剂漂洗***(110)，所述除渣***位于所述进筐中转台(90)的下游位置，所述除渣***具有冲洗室(91)，所述除渣***的除渣仓(10)和除渣组件(20)均设置在所述冲洗室(91)内，所述除渣***还包括储液装置(120)，所述储液装置(120)具有储液腔和与所述储液腔连通的进液口，所述进液口与所述主洗剂漂洗***(110)的主洗水箱的排水口连通；所述输送装置(100)设置在所述进筐中转台(90)上，以将待除渣餐具(50)输送至所述冲洗室(91)内；其中，所述除渣***为权利要求1至10中任一项所述的除渣***。

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