CN212851608U - 一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床控制技术领域,涉及一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其中,包括控制柜本体、壳体、导热板和盖板,所述控制柜本体的一侧固定连接有两个第一U形件,所述壳体的两侧固定连接有两个连接块,两个所述连接块分别滑动连接在两个第一U形件内,所述第一U形件上开设有第一通孔,所述第一通孔内滑动连接有插接杆。其有益效果是,该机床控制机柜散热器,通过第一U形件、插接杆、第三弹簧、连接块、第一通孔和卡槽等的设置,拉动插接杆,促使插接杆的一端脱离与卡槽连接的状态,之后拉动壳体,促使连接块脱离第一U形件,从而完成对壳体的拆卸,便于对壳体内部进行清理维修,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机床控制技术领域,具体涉及一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器。
背景技术
控制柜是安装机械工作母机的动作元器件、控制模块,实现散热、防尘、防水、防止干扰和辐射等,保证电子元器件稳定性、持久性的重要条件之一。现同行业工作母机的控制柜内产生热源的主要是伺服驱动单元、主轴驱动单元、供电单元等模块,温度是严重影响一切电子元器件使用寿命的关键因素,因此,散热性控制柜的设计尤其重要。
但是现有的散热器在长时间使用后内部会积累大量的尘埃还会出现各种故障,这就需要对这些外接散热器进行拆卸和清理,而现有的散热器主要采用螺钉固定安装,拆卸时需要用到各种螺丝刀,不便于快速地拆卸,从而提高了拆卸难度,降低了维护效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其解决了不便于拆卸的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,包括控制柜本体、壳体、导热板和盖板,所述控制柜本体的一侧固定连接有两个第一U形件,所述壳体的两侧固定连接有两个连接块,两个所述连接块分别滑动连接在两个第一U形件内,所述第一U形件上开设有第一通孔,所述第一通孔内滑动连接有插接杆,所述连接块的一侧开设有卡槽,所述插接杆靠近卡槽的一端卡接在卡槽内,所述壳体的一侧内壁开设有第一凹槽,所述壳体的另一侧内壁上开设有第二凹槽,所述第二凹槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接有板体,所述壳体的两侧均固定连接有第二U形件,所述第二U形件内固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定连接有调节杆,所述调节杆的一侧固定连接T形杆,所述盖板的内侧通过固定件固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有扇叶,所述盖板上镶嵌有防尘网。
作为本实用新型的进一步方案:所述导热板的一端位于第一凹槽内,所述导热板的另一端位于第二凹槽内,且所述导热板位于第二凹槽内的一端与板体的一侧相搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述盖板上开设有第二通孔,所述壳体上开设有第三凹槽,所述T形杆的一端穿过第二通孔并位于第三凹槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述插接杆上套接有第三弹簧,所述第三弹簧的一端与第一U形件的一侧固定连接,所述第三弹簧的另一端与插接杆的表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二U形件内壁的一侧开设有第一限位槽,所述第二U形件内壁的另一侧开设有第二限位槽,所述第一限位槽内固定连接有滑杆,所述滑杆上套接有滑套,所述滑套的表面与调节杆的一侧固定连接,所述第二限位槽内滑动连接有滑轮,所述滑轮的另一端与调节杆的一侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述壳体上开设有第三限位槽,所述第三限位槽位于第二凹槽的一侧并与第二凹槽相连通,所述第三限位槽内滑动连接有限位块,所述限位块的一侧与板体的一侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该机床控制机柜散热器,通过第一U形件、插接杆、第三弹簧、连接块、第一通孔和卡槽等的设置,拉动插接杆,促使插接杆的一端脱离与卡槽连接的状态,之后拉动壳体,促使连接块脱离第一U形件,从而完成对壳体的拆卸,便于对壳体内部进行清理维修,操作方便。
2、该机床控制机柜散热器,通过第一凹槽、第二凹槽、第一弹簧和板体等的设置,在它们的共同作用下,便于对导热板进行拆卸,从而方便对导热板表面的灰尘等进行清理,避免灰尘的附着影响导热板的导热效果。
3、该机床控制机柜散热器,通过第二U形件、调节杆、第二弹簧、第二通孔、第三凹槽和T形杆等的设置,在它们的共同作用下,便于对盖板进行拆卸,将盖板与壳体相分离后便于对电机和扇叶进行检修。
4、该机床控制机柜散热器,通过第一限位槽、滑杆和滑套等的设置,在它们的共同作用下,增加了调节杆使用过程中的稳定性,增加T形杆与盖板连接的稳定程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型俯视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大的结构示意图;
图4为本实用新型图1中C处放大的结构示意图;
图5为本实用新型图1中第一U形件的结构示意图;
图中:1、控制柜本体;2、连接块;3、第一U形件;4、导热板;5、电机;6、扇叶;7、固定件;8、防尘网;9、T形杆;10、调节杆;11、第二通孔;12、第三凹槽;13、第二弹簧;14、第一凹槽;15、板体;16、滑轮;17、第二限位槽;18、第一限位槽;19、滑套;20、滑杆;21、第二U形件;22、第一弹簧;23、插接杆;24、第三弹簧;25、卡槽;26、第一通孔;27、壳体;28、第二凹槽;29、限位块;30、盖板;31、第三限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,包括控制柜本体1、壳体27、导热板4和盖板30,控制柜本体1的一侧固定连接有两个第一U形件3,壳体27的两侧固定连接有两个连接块2,两个连接块2分别滑动连接在两个第一U形件3内,第一U形件3上开设有第一通孔26,第一通孔26内滑动连接有插接杆23,连接块2的一侧开设有卡槽25,插接杆23靠近卡槽25的一端卡接在卡槽25内,通过第一U形件3、插接杆23、第三弹簧24、连接块2、第一通孔26和卡槽25等的设置,拉动插接杆23,促使插接杆23的一端脱离与卡槽25连接的状态,之后拉动壳体27,促使连接块2脱离第一U形件3,从而完成对壳体27的拆卸,便于对壳体27内部进行清理维修,操作方便,壳体27的一侧内壁开设有第一凹槽14,壳体27的另一侧内壁上开设有第二凹槽28,第二凹槽28的一侧内壁固定连接有第一弹簧22,第一弹簧22的另一端固定连接有板体15,导热板4的一端位于第一凹槽14内,导热板4的另一端位于第二凹槽28内,且导热板4位于第二凹槽28内的一端与板体15的一侧相搭接,壳体27的两侧均固定连接有第二U形件21,第二U形件21内固定连接有第二弹簧13,第二弹簧13的另一端固定连接有调节杆10,调节杆10的一侧固定连接T形杆9,通过第二U形件21、调节杆10、第二弹簧13、第二通孔11、第三凹槽12和T形杆9等的设置,在它们的共同作用下,便于对盖板30进行拆卸,将盖板30与壳体27相分离后便于对电机5和扇叶6进行检修,盖板30的内侧通过固定件7固定连接有电机5,电机5的输出端固定连接有扇叶6,盖板30上镶嵌有防尘网8,通过防尘网8的设置,可以对灰尘进行过滤,减少灰尘对散热板等工作的影响。
具体的,盖板30上开设有第二通孔11,壳体27上开设有第三凹槽12,T形杆9的一端穿过第二通孔11并位于第三凹槽12内。
具体的,插接杆23上套接有第三弹簧24,第三弹簧24的一端与第一U形件3的一侧固定连接,第三弹簧24的另一端与插接杆23的表面固定连接。
具体的,第二U形件21内壁的一侧开设有第一限位槽18,第二U形件21内壁的另一侧开设有第二限位槽17,第一限位槽18内固定连接有滑杆20,滑杆20上套接有滑套19,通过第一限位槽18、滑杆20和滑套19等的设置,在它们的共同作用下,增加了调节杆10使用过程中的稳定性,增加T形杆9与盖板30连接的稳定程度,滑套19的表面与调节杆10的一侧固定连接,第二限位槽17内滑动连接有滑轮16,滑轮16的另一端与调节杆10的一侧固定连接。
具体的,壳体27上开设有第三限位槽31,第三限位槽31位于第二凹槽28的一侧并与第二凹槽28相连通,第三限位槽31内滑动连接有限位块29,限位块29的一侧与板体15的一侧固定连接。
本实用新型的工作原理为:
S1、需要对此散热器进行拆卸检修时,首先,向两侧拉动插接杆23,使得插接杆23的一端脱离与卡槽25连接的状态,随后,向上拉动壳体27,促使连接块2脱离第一U形件3,从而完成对壳体27的拆卸;
S2、之后,向靠近第二凹槽28的一侧拉动导热板4,导热板4向靠近第二凹槽28的方向移动,从而挤压第一弹簧22,在导热板4移动过程中导热板4的另一端脱离与第一凹槽14连接的状态,之后向一侧搬动导热板4,从而可以将导热板4板取出,便于对导热板4表面的灰尘等进行清理,避免灰尘的附着影响导热板4的导热效果;
S3、随后,向远离盖板30的一侧拉动T形杆9,直至T形杆9的一端脱离与第三凹槽12连接的状态,之后,迅速将盖板30与壳体27相分离,电机5通过固定件7与盖板30固定连接,将盖板30取下后,电机5与扇叶6完全暴露于眼前,从而便于对其进行检修清理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,包括控制柜本体(1)、壳体(27)、导热板(4)和盖板(30),其特征在于:所述控制柜本体(1)的一侧固定连接有两个第一U形件(3),所述壳体(27)的两侧固定连接有两个连接块(2),两个所述连接块(2)分别滑动连接在两个第一U形件(3)内,所述第一U形件(3)上开设有第一通孔(26),所述第一通孔(26)内滑动连接有插接杆(23),所述连接块(2)的一侧开设有卡槽(25),所述插接杆(23)靠近卡槽(25)的一端卡接在卡槽(25)内,所述壳体(27)的一侧内壁开设有第一凹槽(14),所述壳体(27)的另一侧内壁上开设有第二凹槽(28),所述第二凹槽(28)的一侧内壁固定连接有第一弹簧(22),所述第一弹簧(22)的另一端固定连接有板体(15),所述壳体(27)的两侧均固定连接有第二U形件(21),所述第二U形件(21)内固定连接有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)的另一端固定连接有调节杆(10),所述调节杆(10)的一侧固定连接T形杆(9),所述盖板(30)的内侧通过固定件(7)固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有扇叶(6),所述盖板(30)上镶嵌有防尘网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其特征在于:所述导热板(4)的一端位于第一凹槽(14)内,所述导热板(4)的另一端位于第二凹槽(28)内,且所述导热板(4)位于第二凹槽(28)内的一端与板体(15)的一侧相搭接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其特征在于:所述盖板(30)上开设有第二通孔(11),所述壳体(27)上开设有第三凹槽(12),所述T形杆(9)的一端穿过第二通孔(11)并位于第三凹槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其特征在于:所述插接杆(23)上套接有第三弹簧(24),所述第三弹簧(24)的一端与第一U形件(3)的一侧固定连接,所述第三弹簧(24)的另一端与插接杆(23)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其特征在于:所述第二U形件(21)内壁的一侧开设有第一限位槽(18),所述第二U形件(21)内壁的另一侧开设有第二限位槽(17),所述第一限位槽(18)内固定连接有滑杆(20),所述滑杆(20)上套接有滑套(19),所述滑套(19)的表面与调节杆(10)的一侧固定连接,所述第二限位槽(17)内滑动连接有滑轮(16),所述滑轮(16)的另一端与调节杆(10)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维护的机床控制机柜散热器,其特征在于:所述壳体(27)上开设有第三限位槽(31),所述第三限位槽(31)位于第二凹槽(28)的一侧并与第二凹槽(28)相连通,所述第三限位槽(31)内滑动连接有限位块(29),所述限位块(29)的一侧与板体(15)的一侧固定连接。
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