CN212841568U - 一种涂装直燃红外环保节能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂装直燃红外环保节能炉,具体涉及燃烧机技术领域,包括外壳,所述外壳一侧设有燃气管,所述燃气管外周面固定安装有燃气电磁阀,所述外壳内部设有接触燃烧器,所述燃气管一端贯穿外壳一侧并与接触燃烧器固定连接,所述外壳内部底端固定连接有自动点火器,所述接触燃烧器远离燃气管的一侧固定连接有出气管。本实用新型通过燃气管将可燃气体导入接触燃烧器内,自动点火器工作将接触燃烧器内的可燃气体点燃,燃烧产生的高温红外线通过斜板辐射在高温燃烧口上,活性炭网对尾气过滤净化,本实用新型具有安全自动点火功能,体积小,燃烧完全,温度控制精度高,辐射加热,热量损失极少,同时减少尾气排放,保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧机技术领域,具体涉及一种涂装直燃红外环保节能炉。
背景技术
在广义的燃烧机概念中,家用的热水器、煤气灶,乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种,按其工作原理,可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备,即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧,燃烧机也叫燃烧器,按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机,按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
现有的燃烧机先在独立的密闭的燃烧室内燃烧,再通过大风量大功率的风机将空气通过燃烧火焰加热送到使用地方,存在温控精度低,燃烧尾气残留多,能耗高。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种涂装直燃红外环保节能炉,通过燃气管将可燃气体导入接触燃烧器内,自动点火器工作将接触燃烧器内的可燃气体点燃,燃烧产生的高温红外线通过斜板辐射在高温燃烧口上,活性炭网对尾气过滤净化,本实用新型具有安全自动点火功能,体积小,燃烧完全,温度控制精度高,辐射加热,热量损失极少,同时减少尾气排放,保护环境,以解决现有技术中温控精度低,燃烧尾气残留多,能耗高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种涂装直燃红外环保节能炉,包括外壳,所述外壳一侧设有燃气管,所述燃气管外周面固定安装有燃气电磁阀,所述外壳内部设有接触燃烧器,所述燃气管一端贯穿外壳一侧并与接触燃烧器固定连接,所述外壳内部底端固定连接有自动点火器,所述接触燃烧器远离燃气管的一侧固定连接有出气管,所述出气管远离接触燃烧器的一端贯穿外壳一侧,所述出气管外周面固定安装有负压检测阀,所述接触燃烧器顶端固定连接有两个斜板,其中一个所述斜板一侧固定连接有火焰传感器,所述外壳顶端固定连接有高温燃烧口,两个所述斜板顶端均与高温燃烧口固定连接,所述出气管远离接触燃烧器的一侧设有圆管,所述圆管与外壳一侧固定连接,所述圆管顶端与底端均固定连接有中空板,所述圆管内部固定连接有抽风机。
进一步地,所述圆管内部设有活性炭网,所述活性炭网位于出气管与抽风机之间。
进一步地,所述活性炭网顶端以及底端均设有挤板,两个所述挤板相背的一侧均固定连接有第一移动板,两个所述第一移动板相背的一端分别贯穿相应位置的圆管与中空板。
进一步地,两个所述中空板内部均设有第二移动板,两个所述第二移动板相背的一端分别贯穿相应位置的第一移动板一侧。
进一步地,两个所述第二移动板外周面均固定套设有固定板,两个所述固定板与中空板之间均固定连接有弹簧,两个所述弹簧分别套设在相应位置的第二移动板外周面。
进一步地,两个所述中空板内部均固定连接有两个限位杆,四个所述限位杆分别贯穿相应位置的固定板。
进一步地,两个所述中空板一侧均设有螺栓,两个所述螺栓一端分别贯穿相应位置的中空板、第一移动板以及外壳一侧,且两个所述螺栓均与外壳螺纹连接。
进一步地,两个所述中空板相背的一侧均设有把手,两个所述第二移动板相背的一端分别贯穿相应位置的中空板一侧并与把手固定连接。
本实用新型具有如下优点:
本实用新型通过燃气管将可燃气体导入接触燃烧器内,燃气电磁阀控制可燃气体的流量,然后启动自动点火器,自动点火器工作将接触燃烧器内的可燃气体点燃,接触燃烧器采用超纤维纳米多层结构,将可燃气体和助燃空气充分混合,并极速完全燃烧,燃烧产生的高温红外线通过斜板辐射在高温燃烧口上,对高温燃烧口上的涂装进行加热,通过火焰传感器观察加热产生的温度变化,打开负压检测阀并启动抽风机,使得接触燃烧器内可燃气体燃烧产生的尾气通过出气管进入圆管内,活性炭网对尾气过滤净化,与现有技术相比,本实用新型具有安全自动点火功能,体积小,燃烧完全,温度控制精度高,辐射加热,热量损失极少,同时减少尾气排放,保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A结构放大图;
图4为本实用新型挤板侧视图;
图5为本实用新型固定板立体图;
图中:1外壳、2燃气电磁阀、3燃气管、4接触燃烧器、5自动点火器、6出气管、7抽风机、8圆管、9火焰传感器、10斜板、11高温燃烧口、12负压检测阀、13挤板、14第一移动板、15螺栓、16弹簧、17第二移动板、18把手、19限位杆、20固定板、21中空板、22活性炭网。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种涂装直燃红外环保节能炉,包括外壳1,所述外壳1一侧设有燃气管3,所述燃气管3外周面固定安装有燃气电磁阀2,所述外壳1内部设有接触燃烧器4,所述燃气管3一端贯穿外壳1一侧并与接触燃烧器4固定连接,所述外壳1内部底端固定连接有自动点火器5,所述接触燃烧器4远离燃气管3的一侧固定连接有出气管6,所述出气管6远离接触燃烧器4的一端贯穿外壳1一侧,所述出气管6外周面固定安装有负压检测阀12,所述接触燃烧器4顶端固定连接有两个斜板10,其中一个所述斜板10一侧固定连接有火焰传感器9,所述外壳1顶端固定连接有高温燃烧口11,两个所述斜板10顶端均与高温燃烧口11固定连接,所述出气管6远离接触燃烧器4的一侧设有圆管8,所述圆管8与外壳1一侧固定连接,所述圆管8顶端与底端均固定连接有中空板21,所述圆管8内部固定连接有抽风机7。
进一步地,所述圆管8内部设有活性炭网22,所述活性炭网22位于出气管6与抽风机7之间,方便对尾气过滤净化,减少尾气排放,保护环境。
进一步地,所述活性炭网22顶端以及底端均设有挤板13,两个所述挤板13相背的一侧均固定连接有第一移动板14,两个所述第一移动板14相背的一端分别贯穿相应位置的圆管8与中空板21,方便对活性炭网22挤压固定。
进一步地,两个所述中空板21内部均设有第二移动板17,两个所述第二移动板17相背的一端分别贯穿相应位置的第一移动板14一侧,防止第一移动板14移动时发生偏转。
进一步地,两个所述第二移动板17外周面均固定套设有固定板20,两个所述固定板20与中空板21之间均固定连接有弹簧16,两个所述弹簧16分别套设在相应位置的第二移动板17外周面,弹簧16回弹带动固定板20移动。
进一步地,两个所述中空板21内部均固定连接有两个限位杆19,四个所述限位杆19分别贯穿相应位置的固定板20,防止固定板20移动时发生偏转。
进一步地,两个所述中空板21一侧均设有螺栓15,两个所述螺栓15一端分别贯穿相应位置的中空板21、第一移动板14以及外壳1一侧,且两个所述螺栓15均与外壳1螺纹连接,方便将圆管8与外壳1固定。
进一步地,两个所述中空板21相背的一侧均设有把手18,两个所述第二移动板17相背的一端分别贯穿相应位置的中空板21一侧并与把手18固定连接,方便带动第二移动板17移动。
实施场景具体为:工作人员通过燃气管3将可燃气体导入接触燃烧器4内,燃气电磁阀2控制可燃气体的流量,然后启动自动点火器5,自动点火器5工作将接触燃烧器4内的可燃气体点燃,接触燃烧器4采用超纤维纳米多层结构,将可燃气体和助燃空气充分混合,并极速完全燃烧,燃烧产生的高温红外线通过斜板10辐射在高温燃烧口11上,对高温燃烧口11上的涂装进行加热,辐射加热,热量损失极少,通过火焰传感器9观察加热产生的温度变化,本实用新型具有安全自动点火功能,体积小,燃烧完全,温度控制精度高,打开负压检测阀12并启动抽风机7,使得接触燃烧器4内可燃气体燃烧产生的尾气通过出气管6进入圆管8内,活性炭网22对尾气过滤净化,减少尾气排放,保护环境,旋转螺栓15从而解除螺栓15与外壳1之间的固定,方便取下圆管8,然后向右移动螺栓15,当螺栓15移出第一移动板14内部时,螺栓15与第一移动板14之间解除锁定,移动挤板13从而带动第一移动板14移动,同时第一移动板14移动带动固定板20移动,从而带动弹簧16压缩,解除挤板13与活性炭网22之间的固定,方便维修更换活性炭网22,该实施方式具体解决了现有技术中温控精度低,燃烧尾气残留多,能耗高的问题。
工作原理:
参照说明书附图1-5,工作人员通过燃气管3将可燃气体导入接触燃烧器4内,自动点火器5工作将接触燃烧器4内的可燃气体点燃,燃烧产生的高温红外线通过斜板10辐射在高温燃烧口11上,对高温燃烧口11上的涂装进行加热,通过火焰传感器9观察加热产生的温度变化,打开负压检测阀12并启动抽风机7,使得接触燃烧器4内可燃气体燃烧产生的尾气通过出气管6进入圆管8内,活性炭网22对尾气过滤净化。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种涂装直燃红外环保节能炉,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)一侧设有燃气管(3),所述燃气管(3)外周面固定安装有燃气电磁阀(2),所述外壳(1)内部设有接触燃烧器(4),所述燃气管(3)一端贯穿外壳(1)一侧并与接触燃烧器(4)固定连接,所述外壳(1)内部底端固定连接有自动点火器(5),所述接触燃烧器(4)远离燃气管(3)的一侧固定连接有出气管(6),所述出气管(6)远离接触燃烧器(4)的一端贯穿外壳(1)一侧,所述出气管(6)外周面固定安装有负压检测阀(12),所述接触燃烧器(4)顶端固定连接有两个斜板(10),其中一个所述斜板(10)一侧固定连接有火焰传感器(9),所述外壳(1)顶端固定连接有高温燃烧口(11),两个所述斜板(10)顶端均与高温燃烧口(11)固定连接,所述出气管(6)远离接触燃烧器(4)的一侧设有圆管(8),所述圆管(8)与外壳(1)一侧固定连接,所述圆管(8)顶端与底端均固定连接有中空板(21),所述圆管(8)内部固定连接有抽风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:所述圆管(8)内部设有活性炭网(22),所述活性炭网(22)位于出气管(6)与抽风机(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:所述活性炭网(22)顶端以及底端均设有挤板(13),两个所述挤板(13)相背的一侧均固定连接有第一移动板(14),两个所述第一移动板(14)相背的一端分别贯穿相应位置的圆管(8)与中空板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:两个所述中空板(21)内部均设有第二移动板(17),两个所述第二移动板(17)相背的一端分别贯穿相应位置的第一移动板(14)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:两个所述第二移动板(17)外周面均固定套设有固定板(20),两个所述固定板(20)与中空板(21)之间均固定连接有弹簧(16),两个所述弹簧(16)分别套设在相应位置的第二移动板(17)外周面。
6.根据权利要求5所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:两个所述中空板(21)内部均固定连接有两个限位杆(19),四个所述限位杆(19)分别贯穿相应位置的固定板(20)。
7.根据权利要求3所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:两个所述中空板(21)一侧均设有螺栓(15),两个所述螺栓(15)一端分别贯穿相应位置的中空板(21)、第一移动板(14)以及外壳(1)一侧,且两个所述螺栓(15)均与外壳(1)螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的一种涂装直燃红外环保节能炉,其特征在于:两个所述中空板(21)相背的一侧均设有把手(18),两个所述第二移动板(17)相背的一端分别贯穿相应位置的中空板(21)一侧并与把手(18)固定连接。
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