CN212841495U - 蒸汽机的管路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽机的管路结构，包括支架、进水管道、燃气管道、蒸汽管道、污水管道和若干集烟管；方便安装时与外部水管、燃气管、污水回收管的接管操作，统一方位安装，提高安装效率和便于维护，整体管路布局规整，优化管路布局。
Description
技术领域
本实用新型涉及水加热设备技术领域，特别涉及一种蒸汽机的管路结构。
背景技术
现有的蒸汽设备为了提高产能，一般将多个蒸汽模块组合起来进行使用，但其管路排布十分错乱，导致在生产安装、使用、维护时十分不便。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽机的管路结构，能够优化管路布局。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
根据本实用新型的第一方面实施例的蒸汽机的管路结构，包括支架，还包括：进水管道，包括进水总管和进水分管，所述进水总管设有总进水口，所述进水总管位于所述支架底部，所述进水分管包括第一横管和第一纵管，所述第一横管与所述进水总管连接，若干所述第一纵管从所述第一横管引出且竖直向上延伸，所述第一纵管上设有若干出水口；燃气管道，包括燃气总管和燃气分管，所述燃气总管设有总进气口，所述燃气总管位于所述支架底部，所述燃气分管包括第二横管和第二纵管，所述第二横管与所述燃气总管连接，若干所述第二纵管从所述第二横管引出且竖直向上延伸，所述第二纵管上设有若干出气口；蒸汽管道，包括蒸汽总管和蒸汽分管，所述蒸汽总管位于所述支架上部，所述蒸汽总管设有总蒸汽出口，若干所述蒸汽分管从所述蒸汽总管引出且竖直向下延伸，所述蒸汽分管设有若干蒸汽接口；污水管道，包括污水总管和污水分管，所述污水总管设有总污水出口，所述污水总管位于所述支架底部，所述污水分管包括第三横管和第三纵管，所述第三横管与所述污水总管连接，若干所述第三纵管从所述第三横管引出且竖直向上延伸，所述第三纵管上设有若干接水口；若干集烟管，竖直安装在所述支架上，所述集烟管顶部设有总出烟口，所述集烟管侧壁上设有若干分烟管；其中，所述总进水口、所述总进气口和所述总污水出口均位于所述支架底部且朝向于同一侧方向。
根据本实用新型实施例的蒸汽机的管路结构，至少具有如下有益效果：方便安装时与外部水管、燃气管、污水回收管的接管操作，统一方位安装，提高安装效率和便于维护，整体管路布局规整，优化管路布局。
根据本实用新型的一些实施例，所述进水总管和所述第一横管之间、所述燃气总管和所述第二横管之间、所述污水总管和所述第三横管之间均通过法兰连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一纵管在同一高度上设有两个对称分布的所述出水口。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二纵管在同一高度上设有两个对称分布的所述出气口。
根据本实用新型的一些实施例，所述进水总管连接有两个对称分布的所述进水分管，所述燃气总管连接有两个对称分布的所述燃气分管，所述支架上安装有两个对称分布的所述蒸汽管道，所述集烟管两侧对称设有若干所述分烟管。
根据本实用新型的一些实施例，所述总进水口、所述总进气口、所述总污水出口、所述接水口均设有法兰面。
根据本实用新型的一些实施例，所述分烟管包括直管体和弯头，所述直管体伸出至所述集烟管外部，所述弯头置于所述集烟管内部，且所述弯头朝上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的进水管道结构示意图；
图3是本实用新型的燃气管道结构示意图；
图4是本实用新型的蒸汽管道结构示意图；
图5是本实用新型的污水管道结构示意图；
图6是本实用新型的集烟管结构示意图。
附图标记：支架100；进水管道200；进水总管210；进水分管220；总进水口211；第一横管221；第一纵管222；出水口223；燃气管道300；燃气总管310；燃气分管320；第二横管321；第二纵管322；总进气口311；出气口323；蒸汽管道400；蒸汽总管410；蒸汽分管420；总蒸汽出口411；蒸汽接口421；污水管道500；污水总管510；污水分管520；总污水出口511；第三横管521；第三纵管522；接水口523；集烟管600；总出烟口610；分烟管620。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种蒸汽机的管路结构，包括支架100，还包括：进水管道200、燃气管道300、蒸汽管道400、污水管道500和若干集烟管600。
参照图2，进水管道200包括进水总管210和进水分管220，进水总管210设有总进水口211，进水总管210位于支架100底部，进水分管220包括第一横管221和第一纵管222，第一横管221与进水总管210连接，若干第一纵管222从第一横管221引出且竖直向上延伸，第一纵管222上设有若干出水口223；总进水口211与外部水管连接，如图所示，进水总管210位于支架100底部，方便与外部水管连接；第一横管221横向走向与进水总管210连接，相当于在支架100底部进行布管，方便安装；水通过进水总管210流到第一横管221，各第一纵管222从第一横管221竖直向上引出延伸，水再从第一横管221分流到各第一纵管222，各出水口223沿第一纵管222轴向分布，各出水口223与蒸汽机的各蒸汽模块连接，进水分管220合理布局，方便与各蒸汽模块连接以进行供水。
参照图3，燃气管道300包括燃气总管310和燃气分管320，燃气总管310设有总进气口311，燃气总管310位于支架100底部，燃气分管320包括第二横管321和第二纵管322，第二横管321与燃气总管310连接，若干第二纵管322从第二横管321引出且竖直向上延伸，第二纵管322上设有若干出气口323；总进气口311与外部燃气管连接，如图所示，燃气总管310位于支架100底部，方便与外部燃气管连接；第二横管321横向走向与燃气总管310连接，相当于在支架100底部进行布管，方便安装；燃气通过燃气总管310流到第二横管321，各第二纵管322从第二横管321竖直向上引出延伸，燃气再从第二横管321分流到各第二纵管322，各出气口323沿第二纵管322轴向分布，各出气口323与蒸汽机的各蒸汽模块连接，燃气分管320合理布局，方便与各蒸汽模块连接以进行供气。
参照图4，蒸汽管道400包括蒸汽总管410和蒸汽分管420，蒸汽总管410位于支架100上部，蒸汽总管410设有总蒸汽出口411，若干蒸汽分管420从蒸汽总管410引出且竖直向下延伸，蒸汽分管420设有若干蒸汽接口421；各蒸汽接口421分别和蒸汽模块连接，蒸汽从蒸汽接口421进入蒸汽分管420，然后各蒸汽分管420的蒸汽汇集到蒸汽总管410，最后从总蒸汽出口411排出供用户使用；蒸汽总管410位于支架100顶部进行布置，能很好的与其他管道进行区分，同时利于蒸汽的流动。
参照图5，污水管道500包括污水总管510和污水分管520，污水总管510设有总污水出口511，污水总管510位于支架100底部，污水分管520包括第三横管521和第三纵管522，第三横管521与污水总管510连接，若干第三纵管522从第三横管521引出且竖直向上延伸，第三纵管522上设有若干接水口523；接水口523和蒸汽模块的废水出口连接，废水进入到污水分管520内，各污水分管520将废水汇集到污水总管510后通过总污水出口511排出，污水总管510和第三横管521在支架100底部布置，方便安装，第三纵管522相互平行且从第三横管521竖直向上引出延伸，布局合理。
参照图6，若干集烟管600竖直安装在支架100上，集烟管600顶部设有总出烟口610，集烟管600侧壁上设有若干分烟管620，如图所示，各集烟管600通过分烟管620与蒸汽模块连接进行收集燃气燃烧产生后的烟气，再通过总出烟口610排出。
参照图1，其中，总进水口211、总进气口311和总污水出口511均位于支架100底部且朝向于同一侧方向，方便安装时与外部水管、燃气管、污水回收管的接管操作，统一方位安装，提高安装效率和便于维护，整体管路布局规整，优化管路布局。
在本实用新型的一些具体实施例中，进水总管210和第一横管221之间、燃气总管310和第二横管321之间、污水总管510和第三横管521之间均通过法兰连接，利用法兰实现快速对接安装，且可根据不同的管路设置不同直径的法兰，从而避免安装时出现错装问题。
在本实用新型的一些具体实施例中，第一纵管222在同一高度上设有两个对称分布的出水口223，配合各蒸汽模块的安装位置，同时对配管高度进行统一，使得安装后整体管路位置分布更加整齐。
在本实用新型的一些具体实施例中，第二纵管322在同一高度上设有两个对称分布的出气口323，配合各蒸汽模块的安装位置，同时对配管高度进行统一，使得安装后整体管路位置分布更加整齐。
在本实用新型的一些具体实施例中，进水总管210连接有两个对称分布的进水分管220，燃气总管310连接有两个对称分布的燃气分管320，支架100上安装有两个对称分布的蒸汽管道400，集烟管600两侧对称设有若干分烟管620，可以理解为集烟管600安装在支架100中间位置，两侧的进水分管220、燃气分管320、燃气管道300、分烟管620分别对应连接两侧的蒸汽模块，空间上布管规整。
在本实用新型的一些具体实施例中，总进水口211、总进气口311、总污水出口511、接水口523均设有法兰面，利用法兰面进行连接外部水管、燃气管和污水回收管，提高安装效率。
参照图6，根据本实用新型的一些实施例，分烟管620包括直管体621和弯头622，直管体621伸出至集烟管600外部，弯头622置于集烟管600内部，且弯头622朝上；通过直管体621和蒸汽模块连接，根据热气上升原理，弯头622的开口朝上有利于烟气流动，同时能有效避免蒸汽模块的烟气通过分烟管620进入到另一个蒸汽模块内。
在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蒸汽机的管路结构，包括支架(100)，其特征在于，还包括：
进水管道(200)，包括进水总管(210)和进水分管(220)，所述进水总管(210)设有总进水口(211)，所述进水总管(210)位于所述支架(100)底部，所述进水分管(220)包括第一横管(221)和第一纵管(222)，所述第一横管(221)与所述进水总管(210)连接，若干所述第一纵管(222)从所述第一横管(221)引出且竖直向上延伸，所述第一纵管(222)上设有若干出水口(223)；
燃气管道(300)，包括燃气总管(310)和燃气分管(320)，所述燃气总管(310)设有总进气口(311)，所述燃气总管(310)位于所述支架(100)底部，所述燃气分管(320)包括第二横管(321)和第二纵管(322)，所述第二横管(321)与所述燃气总管(310)连接，若干所述第二纵管(322)从所述第二横管(321)引出且竖直向上延伸，所述第二纵管(322)上设有若干出气口(323)；
蒸汽管道(400)，包括蒸汽总管(410)和蒸汽分管(420)，所述蒸汽总管(410)位于所述支架(100)上部，所述蒸汽总管(410)设有总蒸汽出口(411)，若干所述蒸汽分管(420)从所述蒸汽总管(410)引出且竖直向下延伸，所述蒸汽分管(420)设有若干蒸汽接口(421)；
污水管道(500)，包括污水总管(510)和污水分管(520)，所述污水总管(510)设有总污水出口(511)，所述污水总管(510)位于所述支架(100)底部，所述污水分管(520)包括第三横管(521)和第三纵管(522)，所述第三横管(521)与所述污水总管(510)连接，若干所述第三纵管(522)从所述第三横管(521)引出且竖直向上延伸，所述第三纵管(522)上设有若干接水口(523)；
若干集烟管(600)，竖直安装在所述支架(100)上，所述集烟管(600)顶部设有总出烟口(610)，所述集烟管(600)侧壁上设有若干分烟管(620)；
其中，所述总进水口(211)、所述总进气口(311)和所述总污水出口(511)均位于所述支架(100)底部且朝向于同一侧方向。
2.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述进水总管(210)和所述第一横管(221)之间、所述燃气总管(310)和所述第二横管(321)之间、所述污水总管(510)和所述第三横管(521)之间均通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述第一纵管(222)在同一高度上设有两个对称分布的所述出水口(223)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述第二纵管(322)在同一高度上设有两个对称分布的所述出气口(323)。
5.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述进水总管(210)连接有两个对称分布的所述进水分管(220)，所述燃气总管(310)连接有两个对称分布的所述燃气分管(320)，所述支架(100)上安装有两个对称分布的所述蒸汽管道(400)，所述集烟管(600)两侧对称设有若干所述分烟管(620)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述总进水口(211)、所述总进气口(311)、所述总污水出口(511)、所述接水口(523)均设有法兰面。
7.根据权利要求1所述的蒸汽机的管路结构，其特征在于：所述分烟管(620)包括直管体(621)和弯头(622)，所述直管体(621)伸出至所述集烟管(600)外部，所述弯头(622)置于所述集烟管(600)内部，且所述弯头(622)朝上。
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