CN212838381U - 便于叶轮拆装的泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于叶轮拆装的泵，解决现有技术中拆卸或装配叶轮需要专门的工装所存在的问题，采用的技术方案：所述叶轮的中心设置凸台，所述凸台的中心设置轴孔，所述轴孔内设置内螺纹，所述凸台的外轮廓为六棱柱形，所述转子轴的叶轮端设置外螺纹，所述转子轴的叶轮端***所述轴孔，并通过内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。其效果：在叶轮上设置凸台，凸台的外轮廓为六棱柱形，在装配或拆卸叶轮时，可直接用标准六方套筒或者钳子钳住进行旋紧或者旋松操作，省去专门工装，大为方便叶轮的安装和拆卸，大大的提高了安装和拆卸的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泵，尤其涉及一种便于叶轮拆装的泵。
背景技术
水泵内的叶轮通常通过采用螺纹旋紧方式固定在转子轴上，由于采用旋紧安装方式，与传统靠螺母垫圈压紧固定叶轮的方式相比，虽然省去了螺母和垫圈，但是，采用螺纹旋紧方式固定的叶轮的安装和拆卸均需采用专门工装，专门工装卡住叶片再进行旋紧或旋松，这种方式的安装和拆卸叶轮仍然较为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种便于叶轮拆装的泵，在叶轮上设置凸台，凸台的外轮廓为六棱柱形，在装配或拆卸叶轮时，可直接用标准六方套筒或者钳子钳住进行旋紧或者旋松操作，省去专门工装，大为方便叶轮的安装和拆卸，大大的提高了安装和拆卸的效率。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：便于叶轮拆装的泵，包括泵壳体，设置在泵壳体的叶轮腔内的叶轮，设置在泵体的电机腔内的转子组件，转子组件上设置转子轴，转子轴的叶轮端设置所述叶轮，其特征在于所述叶轮的中心设置凸台，所述凸台的中心设置轴孔，所述轴孔内设置内螺纹，所述凸台的外轮廓为六棱柱形，所述转子轴的叶轮端设置外螺纹，所述转子轴的叶轮端***所述轴孔，并通过内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。在叶轮上设置凸台，凸台的外轮廓为六棱柱形，在装配或拆卸叶轮时，可直接用标准六方套筒或者钳子钳住进行旋紧或者旋松操作，省去专门工装，大为方便叶轮的安装和拆卸，大大的提高了安装和拆卸的效率。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
为了方便使用六方套筒，进一步方便安装和拆卸，所述凸台设置在远离所述电机腔的一侧。
所述转子轴的叶轮端依次设置滑动轴承、机械密封和所述叶轮，所述泵壳体上设置滑动轴承座，所述滑动轴承设置在滑动轴承座内，所述机械密封设置在叶轮腔内，所述滑动轴承上设置第一导油通道，所述滑动轴承座上设置第二导油通道，所述第一导油通道和第二导油通道连通，所述第一导油通道的内端与所述转子轴配合，所述第二导油通道的外端与所述电机腔连通。为了减少摩擦，采用滑动轴承，为了方便安装，滑动轴承座与泵壳体为一体结构。为了进一步减少轴承与轴承座之间的摩擦，并对机械密封进行充分润滑和冷却，
所述第一导油通道的轴线和第二导油通道的轴线为同一直线，所述第一导油通道倾斜设置，所述第一导油通的内端轴向靠近所述机械密封，所述第一导油通道的外端轴向远离所述机械密封；所述第二导油通道倾斜设置，所述第二导油通道的内端与所述第一导油通道的外端连通，所述第二导油通道的外端与所述电机腔的底部配合。
本实用新型具有的有益效果：在叶轮上设置凸台，凸台的外轮廓为六棱柱形，在装配或拆卸叶轮时，可直接用标准六方套筒或者钳子钳住进行旋紧或者旋松操作，省去专门工装，大为方便叶轮的安装和拆卸，大大的提高了安装和拆卸的效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型中叶轮的一种结构示意图。
图3是图1中A部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-3所示，便于叶轮拆装的泵，包括泵壳体1，设置在泵壳体的叶轮腔内的叶轮2，设置在泵体的电机腔6内的转子组件3，转子组件上设置转子轴31，转子轴的叶轮端设置所述叶轮2，所述叶轮2的中心设置凸台21，所述凸台的中心设置轴孔22，所述轴孔内设置内螺纹，所述凸台的外轮廓为六棱柱形，所述转子轴31的叶轮端设置外螺纹，所述转子轴的叶轮端***所述轴孔22，并通过内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。在叶轮上设置凸台，凸台的外轮廓为六棱柱形，在装配或拆卸叶轮时，可直接用标准六方套筒或者钳子钳住进行旋紧或者旋松操作，省去专门工装，大为方便叶轮的安装和拆卸，大大的提高了安装和拆卸的效率。
为了方便使用六方套筒，进一步方便安装和拆卸，所述凸台21设置在远离所述电机腔6的一侧。
所述转子轴的叶轮端依次设置滑动轴承4、机械密封5和所述叶轮2，所述泵壳体上设置滑动轴承座11，所述滑动轴承设置在滑动轴承座内，所述机械密封5设置在叶轮腔7内，所述滑动轴承4上设置第一导油通道41，所述滑动轴承座上设置第二导油通道11-1，所述第一导油通道和第二导油通道连通，所述第一导油通道的内端与所述转子轴配合，所述第二导油通道的外端与所述电机腔连通。为了减少摩擦，采用滑动轴承，为了方便安装，滑动轴承座与泵壳体为一体结构。为了进一步减少轴承与轴承座之间的摩擦，并对机械密封进行充分润滑和冷却，
所述第一导油通道的轴线和第二导油通道的轴线为同一直线，所述第一导油通道倾斜设置，所述第一导油通的内端轴向靠近所述机械密封，所述第一导油通道的外端轴向远离所述机械密封；所述第二导油通道倾斜设置，所述第二导油通道的内端与所述第一导油通道的外端连通，所述第二导油通道的外端与所述电机腔的底部配合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.便于叶轮拆装的泵，包括泵壳体，设置在泵壳体的叶轮腔内的叶轮，设置在泵体的电机腔内的转子组件，转子组件上设置转子轴，转子轴的叶轮端设置所述叶轮，其特征在于所述叶轮的中心设置凸台，所述凸台的中心设置轴孔，所述轴孔内设置内螺纹，所述凸台的外轮廓为六棱柱形，所述转子轴的叶轮端设置外螺纹，所述转子轴的叶轮端***所述轴孔，并通过内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的便于叶轮拆装的泵，其特征在于所述凸台设置在远离所述电机腔的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的便于叶轮拆装的泵，其特征在于所述转子轴的叶轮端依次设置滑动轴承、机械密封和所述叶轮，所述泵壳体上设置滑动轴承座，所述滑动轴承设置在滑动轴承座内，所述机械密封设置在叶轮腔内，所述滑动轴承上设置第一导油通道，所述滑动轴承座上设置第二导油通道，所述第一导油通道和第二导油通道连通，所述第一导油通道的内端与所述转子轴配合，所述第二导油通道的外端与所述电机腔连通。
4.根据权利要求3所述的便于叶轮拆装的泵，其特征在于所述第一导油通道的轴线和第二导油通道的轴线为同一直线，所述第一导油通道倾斜设置，所述第一导油通的内端轴向靠近所述机械密封，所述第一导油通道的外端轴向远离所述机械密封；所述第二导油通道倾斜设置，所述第二导油通道的内端与所述第一导油通道的外端连通，所述第二导油通道的外端与所述电机腔的底部配合。
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- 2020-06-28 CN CN202021210769.3U patent/CN212838381U/zh active Active
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