CN212836672U - 一种房建铝模板稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种房建铝模板稳固装置，属于铝模板的技术领域，包括底座和连接于底座承载面的支撑柱，支撑柱远离底座的一端设有承托板，承托板相对的两侧边均设有可调节长度的伸缩杆，两个伸缩杆往相互远离的方向延伸，伸缩杆远离承托板的一端设有夹板，两个夹板相对的侧面分别与铝模板的两侧边抵接；本实用新型能在支撑铝模板时保持铝模板的稳定，提高施工效果。

Description

一种房建铝模板稳固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种房建铝模板稳固装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分***所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的整体模架；另外，铝模板***所用的材料一般是可再生材料，使得铝模板***在建筑行业的应用中能够节约建筑构件，节能环保，低碳减排。

在铝模板的使用过程中，往往需要将支撑装置将铝模板支撑起来，使铝模板保持在某个高度，从而方便对铝模板进行安装。

公告号为CN209040548U的中国专利文献公开了一种铝模板的支撑设备，其包括支撑杆，支撑杆外壁套设有连接筒，连接筒远离支撑杆的一端滑插有连接杆，连接筒开设有多个安装孔，支撑杆和连接杆均开设有固定孔，通过螺栓穿设固定孔和相应的安装孔，可以调节支撑杆和连接杆的相对位置，连接杆与用于承托铝模板且水平设置的安装板连接，从而调节安装板的高度，将铝模板安装在不同的高度上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铝模板安装过程中，由于安装板的顶部为水平面，使得铝模板容易在安装板顶部移动，导致在支撑过程中的铝模板稳定性不佳，甚至有掉落的危险，影响施工效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种房建铝模板稳固装置，其能在支撑铝模板时保持铝模板的稳定，提高施工效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建铝模板稳固装置，包括底座和连接于所述底座承载面的支撑柱，所述支撑柱远离所述底座的一端设有承托板，所述承托板相对的两侧边均设有可调节长度的伸缩杆，两个所述伸缩杆往相互远离的方向延伸，所述伸缩杆远离所述承托板的一端设有夹板，两个所述夹板相对的侧面分别与所述铝模板的两侧边抵接。

通过上述技术方案，将铝模板放置在承托板上，调节伸缩杆的长度，使承托板两侧的夹板与铝模板的两侧抵接，从而对铝模板的运动起到限制作用，减少铝模板在承托板上滑移而掉落的情况，在支撑铝模板时保持铝模板的稳定，提高铝模板的稳固程度，进而提高施工效果。

进一步地，所述伸缩杆包括连接于所述承托板侧边的套筒和***且滑动连接于所述套筒的直杆，所述夹板连接于所述直杆远离所述承托板的端部，所述直杆沿长度方向开设有多个定位孔，所述套筒远离所述承托板的端部穿设有定位杆，所述定位杆穿设于相应的所述定位孔。

通过上述技术方案，滑动直杆，可以改变直杆与套筒的相对位置，从而实现对伸缩杆长度的调节，定位杆穿设于相应的定位孔可以保持直杆和套筒相对位置的稳定，从而在夹板夹紧铝模板时保持伸缩杆的长度固定。

进一步地，所述直杆和所述夹板之间设有调节杆，所述调节杆的一端与所述直杆螺纹连接、另一端与所述夹板转动连接。

通过上述技术方案，转动调节杆可以微调夹板和直杆的间距，使得夹板可以夹紧铝模板。

进一步地，所述调节杆远离所述直杆的一端转动连接定位套，所述夹板穿设且滑动连接于所述定位套，所述定位套穿设有用于锁紧所述夹板的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，夹板在定位套内滑动并通过锁紧螺栓锁紧，从而可以根据铝模板的厚度来调节夹板与铝模板抵接的程度。

进一步地，所述套筒靠近所述承托板的一端设有固定板，所述固定板穿设有与所述承托板螺纹连接的螺钉。

通过上述技术方案，伸缩杆可拆卸式安装于承托板，在铝模板面积较大时，可以将一侧的伸缩杆拆卸，利用两个房建铝模板稳固装置来支撑同一个铝模板，提高实用性。

进一步地，所述支撑柱包括多个连接于所述承托板的上柱以及多个连接于所述底座且与所述上柱滑动连接的下柱，所述上柱之间连接有围板，所述围板穿设且螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与所述底座转动连接。

通过上述技术方案，转动螺纹柱，可以带动上柱相对于下柱滑动，改变支撑柱的长度，从而可以调节承托板的高度。

进一步地，所述底座的承载面设有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述下柱连接于所述滑动座的承载面，所述螺纹柱转动连接于所述滑动座的承载面。

通过上述技术方案，调节滑动座在滑轨上的位置，可以带动承托板移动，从而改变铝模板的水平位置，提高施工效率。

进一步地，所述滑轨沿长度方向开设有多个固定孔，所述滑动座穿设有固定杆，所述固定杆穿设于相应的所述固定孔。

通过上述技术方案，固定杆穿设于相应的固定孔，可以提高滑动座与滑轨的连接强度，提高铝模板的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1.将铝模板放置在承托板上，调节伸缩杆的长度，使承托板两侧的夹板与铝模板的两侧抵接，从而对铝模板的运动起到限制作用，减少铝模板在承托板上滑移而掉落的情况，在支撑铝模板时保持铝模板的稳定，提高铝模板的稳固程度，进而提高施工效果；

2.伸缩杆包括直杆和套筒，直杆和夹板之间设有调节杆，调节杆一端与直杆螺纹连接、另一端与连接夹板的定位套转动连接，从而可以通过转动调节杆来微调夹板的位置，使夹板更好的夹紧铝模板，提高铝模板的稳固程度。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、滑动座；13、固定孔；14、固定杆；2、支撑柱；21、上柱；22、下柱；23、围板；24、螺纹柱；25、转台；26、转把；3、承托板；31、伸缩杆；32、套筒；33、直杆；34、固定板；35、螺钉；36、定位孔；37、定位杆；4、夹板；41、定位套；42、锁紧螺栓；43、调节杆；44、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种房建铝模板稳固装置，包括底座1、支撑柱2和承托板3，底座1抵接于地面，支撑柱2的一端连接于底座1、另一端连接于承托板3，承托板3的承载面与铝模板的底面抵接，承托板3可用于承托铝模板，承托板3连接有伸缩杆31和夹板4，伸缩杆31和夹板4配合对铝模板进行固定。

底座1的承载面水平固定有滑轨11，滑轨11沿长度方向滑动连接有滑动座12，滑轨11的截面呈矩形，滑动座12的截面呈向下开口的凹字形，滑动座12下凹的两端均抵接于底座1；滑轨11沿长度方向开设有多个固定孔13，固定孔13沿平行于底座1承载面的方向贯穿滑轨11，滑动座12垂直于底座1的侧壁垂直穿设有固定杆14，固定杆14穿设于相应的固定孔13，固定杆14穿出固定孔13的末端螺纹连接有螺母，螺母抵接于滑动座12，从而固定滑动座12的位置；支撑柱2的底部垂直连接于滑动座12，在铝模板的施工过程中，通过移动滑动座12，调节滑动座12与滑轨11的相对位置，可以带动支撑柱2上的承托板3水平移动，从而实现铝模板的水平位置的调节，提高施工的便捷性；将固定杆14穿设于相应的固定孔13，可以保持支撑柱2和承托板3的稳定，进而提高铝模板在承托板3上的稳定性。

支撑柱2包括上柱21和下柱22，上柱21和下柱22均为圆柱体结构且均设置有四个，下柱22垂直固定于滑动座12的承载面，且下柱22围成的空间截面呈方形，下柱22为中空结构，且下柱22远离滑动座12的一端开口；上柱21的直径小于下柱22的直径，上柱21***且滑动连接于下柱22，上柱21远离滑动座12的一端与承托板3垂直固定连接，承托板3与四个上柱21的端部一同连接，使得承托板3水平设置，上柱21和下柱22滑动连接使得承托板3的高度可以调节。

四个上柱21之间水平设置有围板23，围板23与上柱21固定连接且靠近上柱21的中部，围板23呈方形结构，围板23远离滑动座12的顶面垂直穿设有螺纹柱24，螺纹柱24与围板23螺纹连接；滑动座12的承载面中部固定有转台25，螺纹柱24靠近滑动座12的端部转动连接于转台25，螺纹柱24远离滑动座12的端部固定有转把26，转动转把26，带动螺纹柱24转动，螺纹柱24与围板23的螺纹配合使得围板23的高度发生变化，并带动上柱21相对于下柱22滑动，进而使承托板3的高度改变，实现对承托板3高度的调节，以适应铝模板的施工高度。

伸缩杆31对称设置在承托板3相对的两侧边，两个伸缩杆31往相互远离的方向水平延伸，伸缩杆31包括套筒32和直杆33，套筒32和直杆33的截面均呈方形，套筒32的一端垂直固定有固定板34，固定板34远离套筒32的侧面与承托板3的侧边抵接，固定板34穿设有多个螺钉35，螺钉35的端部与承托板3螺纹连接，从而将伸缩杆31可拆卸式安装于承托板3；套筒32的顶面与承托板3的承载面平齐，当铝模板放置于承托板3时，铝模板有部分可以与套筒32的顶面抵接，从而增大承托板3与铝模板的接触面积，提高铝模板在承托板3上的稳定性。

套筒32为中空结构，且套筒32远离承托板3的一端开口，直杆33的截面小于套筒32的截面，直杆33***且滑动连接于套筒32，使得直杆33和套筒32的相对位置可以改变，从而使得伸缩杆31的长度可以调节；直杆33沿长度方向开设有多个定位孔36，套筒32远离承托板3的端部侧壁穿设有定位杆37，定位杆37穿设于相应的定位孔36，使得套筒32和直杆33的相对位置固定，从而使伸缩杆31的长度在调节后可以固定；夹板4设置有两个且分别设置于两个直杆33远离承托板3的端部，根据需要支撑的铝模板的尺寸，调节伸缩杆31的长度，使两个夹板4相对的侧面分别与铝模板的两侧边抵接，夹板4可以限制铝模板在承托板3上的运动，减少铝模板在承托板3上滑移而掉落的情况，在承托板3支撑铝模板时保持铝模板的稳定，提高铝模板的稳固程度，进而提高施工效果。

另外，因为伸缩杆31可拆卸式安装，当需要支撑的铝模板的尺寸较大时，可以同时使用两个房建铝模板稳固装置，将两个房建铝模板稳固装置相互靠近的伸缩杆31拆卸，利用两个房建铝模板稳固装置的承托板3来同时支撑一个铝模板，并利用两个房建铝模板稳固装置剩余的伸缩杆31上的夹板4来固定铝模板，提高实用性。

直杆33远离承托板3的一端还设置有定位套41，定位套41为两端开口的中空结构，夹板4穿设且滑动连接于定位套41，定位套41的外侧壁穿设有锁紧螺栓42，锁紧螺栓42的端部抵接于夹板4背离直杆33的侧面；在铝模板的两侧抵接于夹板4后，根据铝模板的厚度，改变夹板4与定位套41的相对位置，并旋紧锁紧螺栓42，可以调节夹板4伸出铝模板顶面的高度，调整夹板4与铝模板的抵接程度，从而更好的限制铝模板在承托板3上的移动。

直杆33和定位套41之间设有调节杆43，调节杆43呈圆柱形，调节杆43的一端端面开设有螺纹槽，直杆33靠近调节杆43的一端端面固定有螺纹杆44，螺纹杆44与调节杆43同轴设置，螺纹杆44与螺纹槽螺纹连接，调节杆43的另一端转动连接于定位套41，定位套41的转动轴线与调节杆43的轴线平行，转动调节杆43，在螺纹杆44与螺纹槽的螺纹配合下，夹板4与直杆33的间距改变，从而可以微调夹板4的位置，使夹板4更加靠近铝模板的侧边，对铝模板产生夹紧的力，进一步提高铝模板的稳定性。

本实施例的实施原理为：

将铝模板放置在承托板3的承载面，根据铝模板的尺寸，滑动直杆33，并将定位杆37穿设于相应的定位孔36，改变伸缩杆31的长度；转动调节杆43并握持夹板4，微调夹板4的位置，使两侧的夹板4夹紧铝模板；松紧锁紧螺栓42，调节夹板4与铝模板在厚度方向上的相对位置，使夹板4适应铝模板的厚度；转动转把26，带动螺纹柱24转动，改变承托板3的高度，从而调节铝模板的高度；移动滑动座12，将固定杆14穿设于相应的固定孔13，调节铝模板的水平位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：包括底座(1)和连接于所述底座(1)承载面的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离所述底座(1)的一端设有承托板(3)，所述承托板(3)相对的两侧边均设有可调节长度的伸缩杆(31)，两个所述伸缩杆(31)往相互远离的方向延伸，所述伸缩杆(31)远离所述承托板(3)的一端设有夹板(4)，两个所述夹板(4)相对的侧面分别与所述铝模板的两侧边抵接。

2.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述伸缩杆(31)包括连接于所述承托板(3)侧边的套筒(32)和***且滑动连接于所述套筒(32)的直杆(33)，所述夹板(4)连接于所述直杆(33)远离所述承托板(3)的端部，所述直杆(33)沿长度方向开设有多个定位孔(36)，所述套筒(32)远离所述承托板(3)的端部穿设有定位杆(37)，所述定位杆(37)穿设于相应的所述定位孔(36)。

3.根据权利要求2所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述直杆(33)和所述夹板(4)之间设有调节杆(43)，所述调节杆(43)的一端与所述直杆(33)螺纹连接、另一端与所述夹板(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述调节杆(43)远离所述直杆(33)的一端转动连接定位套(41)，所述夹板(4)穿设且滑动连接于所述定位套(41)，所述定位套(41)穿设有用于锁紧所述夹板(4)的锁紧螺栓(42)。

5.根据权利要求2所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述套筒(32)靠近所述承托板(3)的一端设有固定板(34)，所述固定板(34)穿设有与所述承托板(3)螺纹连接的螺钉(35)。

6.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述支撑柱(2)包括多个连接于所述承托板(3)的上柱(21)以及多个连接于所述底座(1)且与所述上柱(21)滑动连接的下柱(22)，所述上柱(21)之间连接有围板(23)，所述围板(23)穿设且螺纹连接有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的一端与所述底座(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述底座(1)的承载面设有滑轨(11)，所述滑轨(11)滑动连接有滑动座(12)，所述下柱(22)连接于所述滑动座(12)的承载面，所述螺纹柱(24)转动连接于所述滑动座(12)的承载面。

8.根据权利要求7所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述滑轨(11)沿长度方向开设有多个固定孔(13)，所述滑动座(12)穿设有固定杆(14)，所述固定杆(14)穿设于相应的所述固定孔(13)。

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