CN212834442U - 一种便于缝制袋子的传导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于缝制袋子的传导装置，包括上夹板、下夹板和弧形引导板，所述的弧形引导板的两端分别与上夹板、下夹板连接，所述的上夹板与下夹板呈倾斜设置且一端形成出料口，另一端形成进料口，所述弧形引导板位于进料口处，所述的上夹板与下夹板靠近进料口的一端均固定有引导杆，所述引导杆上固定有口形杆。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升缝制质量的目的。

Description

一种便于缝制袋子的传导装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于缝制袋子的传导装置。

背景技术

无纺布袋主要包括袋体和提手两个部分。提手呈长条状，两端缝制于袋体上，中部弯折成U形。为了增加牢固度，往往需要将提手对折。

目前，现有的生产方法，是先将布带对折，然后通过双头缝纫机将布带的两侧缝制得到提手，最后将提手缝制于袋体上。然而工人通过手工对布带对折时，常常会出现较大偏差，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于缝制袋子的传导装置，通过设置弧形对折腔，达到提升生产质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于缝制袋子的传导装置，包括上夹板、下夹板和弧形引导板，所述的弧形引导板的两端分别与上夹板、下夹板连接，所述的上夹板与下夹板呈倾斜设置且一端形成出料口，另一端形成进料口，所述弧形引导板位于进料口处，所述的上夹板与下夹板靠近进料口的一端均固定有引导杆，所述引导杆上固定有口形杆。

通过采用上述技术方案，将布带穿过口形杆中部，再使表面贴合弧形引导板，最后出料口导出，使布带得以折叠后导出，通过缝纫机即可直接将折叠后的布带缝制在主体上，极大提升生产效率，并且，通过口形杆的限位作用使布带表面能够保持与弧形引导板贴合，提升稳定性，不易产生较大偏移，从而达到提升生产质量的目的，

本实用新型进一步设置为：所述的上夹板与下夹板的侧壁上设置有弧形限位板，所述弧形限位板与弧形引导板之间形成弧形对折腔。

通过采用上述技术方案，将布带穿设于弧形对折腔中，能够进一步提升布带对折稳定性，使布带不易产生偏移，进一步提升生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的口形杆上转动连接有展平辊。

通过采用上述技术方案，通过展平辊对布带表面展平，使进入到进料口的布带能够充分展平以对折，从而进步提升稳定性和生产质量。

本实用新型进一步设置为：还包括转动连接于缝纫机上用于放置布卷的支撑杆。

通过采用上述技术方案，将布卷置于支撑杆上，通过布卷旋转，即可将布带放卷。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆上设置有用于布卷防脱的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够使布卷在放卷的过程中不易从支撑杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述的限位组件包括安装孔、转轴、凸块、挡杆、连接孔、弹片、限位槽和弹性件，所述的安装孔开设于支撑杆上，所述的转轴转动连接于安装孔中并与凸块固定连接，所述的连接孔开设于支撑杆的外壁上且与安装孔连通，所述的挡杆穿设于连接孔中且与凸块的外壁抵触，所述的弹性件的两端分别与安装孔的内壁、挡杆连接，所述限位槽开设于转轴的外壁上，所述的弹片一端与安装孔的内壁连接，另一端嵌设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，将布卷套设于支撑杆上，将转轴旋转，凸块上的高处将挡杆顶起，使挡杆从连接孔内伸出，通过弹片嵌入于限位槽中实现转轴定位，从而使布卷无法从支撑杆上脱出，在布卷放卷完毕之后，将转轴旋转，凸块上的低处与挡杆对应，通过弹性件的弹力作用将挡杆拉回至连接孔内，从而使布卷可以顺利从支撑杆上取下，操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将布带穿过口形杆中部，再使表面贴合弧形引导板，最后出料口导出，使布带得以折叠后导出，通过缝纫机即可直接将折叠后的布带缝制在主体上，极大提升生产效率，并且，通过口形杆的限位作用使布带表面能够保持与弧形引导板贴合，提升稳定性，不易产生较大偏移，从而达到提升生产质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体现限位组件的结构示意图。

附图标记：11、上夹板；12、下夹板；13、弧形引导板；2、引导杆；3、弧形限位板；4、限位组件；41、安装孔；42、转轴；43、凸块；44、挡杆；45、连接孔；56、弹片；47、限位槽；48、弹性件；5、支撑杆；6、展平辊。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种便于缝制袋子的传导装置，包括上夹板11、下夹板12和弧形引导板13，弧形引导板13呈U形设置并且两端分别与上夹板11、下夹板12连接。上夹板11与下夹板12相邻的一端形成出料口，另一端形成进料口。上夹板11和下夹板12的截面均呈J形设置。上夹板11和下夹板12呈V形排布。出料口位于缝纫机的机头处。

弧形引导板13位于进呈倾斜设料口处，上夹板11与下夹板12靠近进料口的一端均固定有引导杆2，在引导杆2上固定有口形杆。在口形杆上转动连接有展平辊6。

在上夹板11与下夹板12相邻一侧的侧壁上设置有弧形限位板3，弧形限位板3与弧形引导板13之间形成弧形对折腔。

支撑杆5呈圆柱形设置并且转动连接于缝纫机上。在支撑杆5上设置有用于布卷防脱的限位组件4。

其中，限位组件4包括安装孔41、转轴42、凸块43、挡杆44、连接孔45、弹片56、限位槽47和弹性件48。将安装孔41开设于支撑杆5的端部，将转轴42转动连接于安装孔41中并与凸块43固定连接。使转轴42与支撑杆5同轴设置。将连接孔45开设于支撑杆5的外壁上且与安装孔41连通；挡杆44穿设于连接孔45中且与凸块43的外壁抵触。弹性件48的两端分别与安装孔41的内壁、挡杆44连接，弹性件48为弹簧。将限位槽47开设于转轴42的外壁上；弹片56一端与安装孔41的内壁连接，另一端嵌设于限位槽47中。

综上所述，将布卷套设于支撑杆5上，布卷放卷即可得到布带。将转轴42旋转，凸块43上的高处将挡杆44顶起，使挡杆44从连接孔45内伸出，通过弹片56嵌入于限位槽47中实现转轴42定位，从而使布卷无法从支撑杆5上脱出。在布卷放卷完毕之后，将转轴42旋转，凸块43上的低处与挡杆44对应，通过弹性件48的弹力作用将挡杆44拉回至连接孔45内，从而使布卷可以顺利从支撑杆5上取下，操作简便。布带从两个展平辊6之间穿过，在布带抽动的过程中，通过摩擦力的作用使展平辊6旋转并将布带展平。

展平后的布带穿过弧形对折腔，并将边缘置于上夹板11的弯折处以及下夹板12的弯折处，将布带从出料口抽出后，即可使布带对折，继而通过缝纫机直接缝制在主体上，免去了先缝制提手的过程，极大提升生产效率；并且布带传导稳定，不易发生偏移，极大提升生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：包括上夹板、下夹板和弧形引导板，所述的弧形引导板的两端分别与上夹板、下夹板连接，所述的上夹板与下夹板呈倾斜设置且一端形成出料口，另一端形成进料口，所述弧形引导板位于进料口处，所述的上夹板与下夹板靠近进料口的一端均固定有引导杆，所述引导杆上固定有口形杆。

2.根据权利要求1所述的一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：所述的上夹板与下夹板的侧壁上设置有弧形限位板，所述弧形限位板与弧形引导板之间形成弧形对折腔。

3.根据权利要求1所述的一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：所述的口形杆上转动连接有展平辊。

4.根据权利要求1所述的一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：还包括转动连接于缝纫机上用于放置布卷的支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：所述的支撑杆上设置有用于布卷防脱的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种便于缝制袋子的传导装置，其特征是：所述的限位组件包括安装孔、转轴、凸块、挡杆、连接孔、弹片、限位槽和弹性件，所述的安装孔开设于支撑杆上，所述的转轴转动连接于安装孔中并与凸块固定连接，所述的连接孔开设于支撑杆的外壁上且与安装孔连通，所述的挡杆穿设于连接孔中且与凸块的外壁抵触，所述的弹性件的两端分别与安装孔的内壁、挡杆连接，所述限位槽开设于转轴的外壁上，所述的弹片一端与安装孔的内壁连接，另一端嵌设于限位槽中。

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