CN212833195U - 一种环保节能排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保节能排污装置，包括排污筒体、设置在排污筒体内的第一过滤室、第二过滤室和第三杀菌除臭室；第一过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部上端的第一过滤板，第一过滤板从左向右倾斜向下设置，排污筒体右侧开设有第一过滤室排渣口，第一过滤室排渣口底部与第一过滤板右端面的高度相适应；第一过滤室的顶部左侧设置有进污口；第二过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部中端的第二过滤板，第二过滤板水平设置在排污筒体内，第二过滤板中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴上通过连接杆固定连接有L型的清扫刷。本实用新型结构简单，制造和维护成本低廉，避免了环境污染。

Description

一种环保节能排污装置

技术领域

本实用新型属于排污装置领域，尤其涉及一种环保节能排污装置。

背景技术

传统的在污水池排出污水时仅仅是利用潜水泵将污水抽出，无法对污水内的杂质进行初步过滤，对后续的处理带来很大的不便，增加污水处理工序，且因杂质较多，还容易造成堵塞，从而容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环保节能排污装置，包括排污筒体、设置在排污筒体内的第一过滤室、第二过滤室和第三杀菌除臭室；

第一过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部上端的第一过滤板，第一过滤板从左向右倾斜向下设置，排污筒体右侧开设有第一过滤室排渣口，第一过滤室排渣口底部与第一过滤板右端面的高度相适应；第一过滤室的顶部左侧设置有进污口；

第二过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部中端的第二过滤板，第二过滤板水平设置在排污筒体内，第二过滤板中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴上通过连接杆固定连接有L型的清扫刷，所述清扫刷与第二过滤板上表面及排污筒体内壁相接触，排污筒体右侧开设有第二过滤室排渣口，第二过滤室排渣口底部与第二过滤板右端面的高度相适应；

第三杀菌除臭室为排污筒体内部最下端的空腔，第三杀菌除臭室左侧壁上开设有试剂加入口，第三杀菌除臭室底壁中间通过轴承座转动连接有第三转轴，第三转轴向上延伸，穿过第二过滤板，与第二转轴相连；第三转轴上设置有若干个搅拌叶片，第三转轴上还固定套装有第一锥齿轮，第三杀菌除臭室右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接传动轴，传动轴穿过第三杀菌除臭室右侧壁伸入第三杀菌除臭室内，传动轴远离驱动电机一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第三杀菌除臭室底部右侧设置有排污出口。

进一步的，第一过滤板与水平面的夹角α为5-45°。

进一步的，所述排污出口处设置有过滤网。

进一步的，所述第一过滤板过滤孔孔径大于第二过滤板过滤孔孔径。

进一步的，第一过滤室排渣口、进污口、第二过滤室排渣口、试剂加入口、排污出口处均设置有阀门。

有益效果:本实用新型装置在将污水池中污水抽出时，先经进污口进入第一过滤室，大颗粒杂质被过滤掉，然后经第二过滤室，细小颗粒杂质被过滤掉，最后经第三杀菌除臭室，通过加入试剂，对污水进行杀菌除臭，这样排污出口处的污水根据下一步用水的需要进行不同程度的处理后，用作工业冷却、农田灌溉、喷泉景观等使用。本实用新型结构简单，制造和维护成本低廉，为污水回用进行了前期的预处理，为后续的处理带来很大的方便，避免了环境污染。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型俯视图；

附图标记：1.排污筒体、2.第一过滤室、3.第二过滤室、4.第三杀菌除臭室、5.第一过滤板、6.第一过滤室排渣口、7.进污口、8.第二过滤板、9.第二转轴、10.清扫刷、11.第二过滤室排渣口、12.试剂加入口、13.第三转轴、14.搅拌叶片、15.第一锥齿轮、16.驱动电机、17.传动轴、18.第二锥齿轮、19.排污出口、20.过滤网、21.阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-2所示，一种环保节能排污装置，包括排污筒体1、设置在排污筒体1内的第一过滤室2、第二过滤室3和第三杀菌除臭室4；

第一过滤室2的底板为固定设置在排污筒体1内部上端的第一过滤板5，第一过滤板5从左向右倾斜向下设置，排污筒体1右侧开设有第一过滤室排渣口6，第一过滤室排渣口6底部与第一过滤板5右端面的高度相适应；第一过滤室2的顶部左侧设置有进污口7；

第二过滤室3的底板为固定设置在排污筒体1内部中端的第二过滤板8，第二过滤板8水平设置在排污筒体1内，第二过滤板8中心位置转动连接有第二转轴9，所述第二转轴9上通过连接杆固定连接有L型的清扫刷10，所述清扫刷10与第二过滤板8上表面及排污筒体1内壁相接触，排污筒体1右侧开设有第二过滤室排渣口11，第二过滤室排渣口11底部与第二过滤板8右端面的高度相适应；

第三杀菌除臭室4为排污筒体1内部最下端的空腔，第三杀菌除臭室4左侧壁上开设有试剂加入口12，第三杀菌除臭室4底壁中间通过轴承座转动连接有第三转轴13，第三转轴13向上延伸，穿过第二过滤板8，通过联轴器与第二转轴9相连；第三转轴13上设置有若干个搅拌叶片14，第三转轴13上还固定套装有第一锥齿轮15，第三杀菌除臭室4右侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴连接传动轴17，传动轴17穿过第三杀菌除臭室4右侧壁伸入第三杀菌除臭室4内，传动轴17远离驱动电机16一端固定连接有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相互啮合；第三杀菌除臭室4底部右侧设置有排污出口19。

进一步的，第一过滤板5与水平面的夹角α为5-45°。

进一步的，所述排污出口19处设置有过滤网20。

进一步的，所述第一过滤板5过滤孔孔径大于第二过滤板8过滤孔孔径。

进一步的，第一过滤室排渣口6、进污口7、第二过滤室排渣口11、试剂加入口12、排污出口19处均设置有阀门21。

使用时，污水池中污水被抽出时，先经进污口7进入第一过滤室2，大颗粒杂质被第一过滤板5过滤掉，然后进入第二过滤室3，细小颗粒杂质被第二过滤板8过滤掉，最后进入第三杀菌除臭室4，通过加入试剂，对污水进行杀菌除臭，最终经初步处理的污水从排污出口19流出；期间，开启驱动电机16，带动传动轴17转动，传动轴17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动，带动第三转轴13和第二转轴9转动，进而使得搅拌叶片14对污水进行搅拌，使得第三杀菌除臭室4中试剂与污水充分混合，提高杀菌除臭效果，清扫刷10对第二过滤室3中第二过滤板8和排污筒体1内壁进行清扫，避免堵塞，运行一定时间后，停止污水注入，关停驱动电机16，打开第一过滤室排渣口6和第二过滤室排渣口11处阀门21，清理其中的杂质，难以自动排出的，利用刮板等工具对其进行清理，清理完成后，重复上述操作，再次进行污水抽取后的预处理。这样排污出口19处的污水根据下一步用水的需要进行不同程度的处理后，用作工业冷却、农田灌溉、喷泉景观等使用。本实用新型结构简单，制造和维护成本低廉，为污水回用进行了前期的预处理，为后续的处理带来很大的方便，避免了环境污染。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保节能排污装置，其特征在于，包括排污筒体、设置在排污筒体内的第一过滤室、第二过滤室和第三杀菌除臭室；

第一过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部上端的第一过滤板，第一过滤板从左向右倾斜向下设置，排污筒体右侧开设有第一过滤室排渣口，第一过滤室排渣口底部与第一过滤板右端面的高度相适应；第一过滤室的顶部左侧设置有进污口；

第二过滤室的底板为固定设置在排污筒体内部中端的第二过滤板，第二过滤板水平设置在排污筒体内，第二过滤板中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴上通过连接杆固定连接有L型的清扫刷，所述清扫刷与第二过滤板上表面及排污筒体内壁相接触，排污筒体右侧开设有第二过滤室排渣口，第二过滤室排渣口底部与第二过滤板右端面的高度相适应；

第三杀菌除臭室为排污筒体内部最下端的空腔，第三杀菌除臭室左侧壁上开设有试剂加入口，第三杀菌除臭室底壁中间通过轴承座转动连接有第三转轴，第三转轴向上延伸，穿过第二过滤板，与第二转轴相连；第三转轴上设置有若干个搅拌叶片，第三转轴上还固定套装有第一锥齿轮，第三杀菌除臭室右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接传动轴，传动轴穿过第三杀菌除臭室右侧壁伸入第三杀菌除臭室内，传动轴远离驱动电机一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第三杀菌除臭室底部右侧设置有排污出口。

2.如权利要求1所述的一种环保节能排污装置，其特征在于，第一过滤板与水平面的夹角α为5-45°。

3.如权利要求1所述的一种环保节能排污装置，其特征在于，所述排污出口处设置有过滤网。

4.如权利要求1所述的一种环保节能排污装置，其特征在于，所述第一过滤板过滤孔孔径大于第二过滤板过滤孔孔径。

5.如权利要求1所述的一种环保节能排污装置，其特征在于，第一过滤室排渣口、进污口、第二过滤室排渣口、试剂加入口、排污出口处均设置有阀门。

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