CN212830791U - 一种沥青搅拌振动筛分设备及其斜接式骨料溜槽 - Google Patents
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Abstract
一种沥青搅拌振动筛分设备及其斜接式骨料溜槽，包括振动筛分机、设置在振动筛分机上方的骨料提升机和设置在两者之间用于运输骨料的斜接式骨料溜槽，通过骨料溜槽将从骨料提升机进入的骨料均分送入骨料筛分机中，能够有效防止因骨料不均匀输送导致后续工序因堵塞而停滞的情况，又通过设置在溜槽上的阶梯踏板是溜槽与楼梯功能一体化，节约了空间和成本。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青搅拌设备领域，具体为一种沥青搅拌振动筛分设备及其斜接式骨料溜槽。
背景技术
现有沥青混合料搅拌设备中，骨料提升机上需要安装检修平台以日常维护骨料提升机，搭接骨料提升机检修平台的楼梯、振动筛的楼梯和骨料溜槽是分开布置的，两者都会占用一定的空间，且振动筛上活动空间有限，安装检修平台及其楼梯十分不便，同时，骨料提升机与振动筛为直角方式连接，因溜槽内结构不完善，骨料提升机提升的骨料成堆状在溜槽内流动，且落于振动筛易堆积，不易均分在振动筛网上，导致振动筛利用率不高，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种沥青搅拌振动筛分设备及其斜接式骨料溜槽。
本实用新型采用如下技术方案：
一种斜接式骨料溜槽，包括壳体、导料板、分流机构和缓冲机构，壳体设置有进料口和出料口；导料板倾斜设置在进料口与出料口之间，包括依次连接的第一引导板和第二引导板，所述第二引导板一端与第一引导板连接另一端延伸至出料口中且其宽度沿骨料流向逐渐减小；分流机构设置在第一引导板上，分散从进料口进入的骨料；缓冲机构分别设置在第一引导板与第二引导板上，缓冲骨料对导料板的冲击。
优选的，所述分流机构包括沿骨料流向间隔设置在第一引导板上的多个分流件，所述分流件包括垂直设置在第一引导板上的一个或多个分流角钢。
优选的，所述分流角钢的缺口与骨料流向相向，其一端与第一引导板垂直连接，另一端沿垂直第一引导板的方向向上延伸。
优选的，所述分流角钢的数目沿骨料的流向逐级递增。
优选的，所述缓冲机构包括间隔设置在第一引导板上的多个第一缓冲角钢和间隔设置在第二引导板上的多个第二缓冲角钢，所述多个第二缓冲角钢的宽度沿骨料流向逐渐减小。
优选的，所述第一缓冲角钢垂直设置在第一引导板上，其缺口与骨料流向相向；所述第二缓冲角钢垂直设置在第二引导板上，其缺口与骨料流向相向。
优选的，所述第一引导板一端与进料口下端沿连接，另一端与出料口的上端沿连接；所述第二引导板一端与第一引导段中部连接，另一端延伸至出料口中。
一种沥青搅拌振动筛分设备，包括振动筛分机和设置在振动筛分机上方的骨料提升机，其特征在于：还包括倾斜设置在振动筛分机与骨料提升机之间的如上所述的骨料溜槽和设置在壳体上位于骨料提升机与振动筛分机之间的多级阶梯踏板。
优选的，所述阶梯踏板上设置有防滑板。
优选的，所述振动筛分机、骨料提升机及骨料溜槽的顶部均设置有防护栏杆。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：骨料从进料口进入壳体，依次流经第一引导板和第二引导板从出料口中流出，在第一引导板上经分流机构进行一次分流后流动至第二引导板上，从第二引导板两侧落入出料口中均匀地排出溜槽，实现了骨料的均匀出料，能够有效防止因骨料不均匀输送导致后续工序因堵塞而停滞的情况，并且通过缓冲机构持续对骨料进行缓冲，减少骨料对溜槽的冲击，能够延长溜槽的使用寿命；
骨料在第一引导板上流动时，经多个分流角钢分流达到均匀分流骨料的作用，分离角钢垂直设置在第一引导板上能达到最好的分流效果；
分流角钢的缺口与骨料流向相向，能够使部分骨料停留在分流角钢中，以使后续进入的新骨料与停留在分流角钢中的骨料互相摩擦，而不会直接冲击分流角钢，延长了分流角钢的使用寿命；
分流角钢的数目沿骨料的流向逐级递增，能够起到多次分流的作用，进一步增强均匀分流的效果；
第一缓冲角钢与第二缓冲角钢分别设置在第一引导板与第二引导板上，用于减缓骨料的流速，能够避免了骨料直接冲击溜槽，延长了溜槽的使用寿命；
第一缓冲角钢与第二缓冲角钢垂直于骨料流动方向缺缺口与骨料流向相向，能够最大限度的减缓骨料对溜槽的冲击，进一步提升了缓冲的效果，且当骨料流过时，部分骨料会停留在缓冲角钢中，新骨料与停留在分流角钢中的骨料互相摩擦，而不会直接磨损缓冲角钢，延长了缓冲角钢的使用寿命；
设置在振动筛分机与骨料提升机之间的斜接式骨料溜槽，通过设置在壳体顶部的阶梯踏板能够方便工人从振动筛分机上攀登至骨料提升机进行维护检修，楼梯与溜道的一体化结构，极大的节省了安装空间和劳动力；
多级阶梯踏板设置在壳体上，能够防止操作人员从阶梯踏板登上提升机进行检修时发生打滑，能够避免意外事故的发生，提升装置的安全性；
防护栏杆能够防止操作人员在维护检修设备时从设备上摔落，进一步提升了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型斜接式骨料溜槽的结构示意图；
图2为本实用新型导料板的结构示意图；
图3为本实用新型沥青搅拌振动筛分设备的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型振动筛分机的结构示意图；
图6为本实用新型骨料提升机的结构示意图；
图中：1-振动筛分机、2-骨料提升机、3-斜接式骨料溜槽、31-壳体、311-进料口、312-出料口、313-阶梯踏板、314-防滑板、315-防护栏杆、316-软连接、32-导料板、321-第一引导板、322-第二引导板、33-分流机构、331-分流角钢、34-缓冲机构、341-第一缓冲角钢、342-第二缓冲角钢。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
一种沥青搅拌振动筛分设备，包括振动筛分机1、骨料提升机2和连接在两者之间的斜接式骨料溜槽3，斜接式骨料溜槽3包括壳体31、导料板32、分流机构33和缓冲机构34。
壳体31包括与骨料提升机2连接的进料口311、与振动筛分机1连接的出料口312和设置在壳体31上位于骨料提升机2与振动筛分机1之间的多级阶梯踏板313，阶梯踏板313能够方便工人从振动筛分机1上攀登至骨料提升机2进行维护检修，楼梯与溜道的一体化结构，极大的节省了安装空间和劳动力，具体的，阶梯踏板313上设置有防滑板314，以及振动筛分机1、骨料提升机2及阶梯踏板313的两侧均设置有防护栏杆315，能够防止工作人员在维护检修时从设备上摔落，极大的提升了装置的安全性，进一步的，出料口312与振动筛分机1之间通过软连接316的方式连接，使得壳体31与振动筛分机1之间有足够的装配间隙且避免被振动筛分机1共振。
导料板32倾斜设置在壳体31底部，位于进料口311与出料口312之间，包括依次连接的第一引导板321和第二引导板322，第二引导板322一端与第一引导板321连接另一端延伸至出料口312中且其宽度沿物料流向逐渐减小，具体的，第一引导板321一端与进料口311下端沿连接，另一端与出料口312的上端沿连接；第二引导板322一端与第一引导段中部连接，另一端延伸至出料口312中，骨料进入壳体31后依次流经第一引导板321与第二引导板322，最后从第二引导板322的两侧均匀落入出料口312中，实现了骨料的均匀出料，能够有效防止因骨料不均匀输送导致后续工序因堵塞而停滞的情况。
分流机构33设置在第一引导板321上，分散从进料口311进入的骨料，分流机构33包括沿骨料流向间隔设置在第一引导板321上的多个分流件，分流件为垂直设置在第一引导板321上的一个或多个分流角钢331，分流角钢331的数目沿骨料的流向逐级递增，能够起到多次分流的作用，增强均匀分流的效果，具体的，分流角钢331的缺口与骨料流向相向，其一端与第一引导板321垂直连接，另一端沿垂直第一引导板321的方向向上延伸，分流角钢331的缺口与骨料流向相向，能够使部分骨料停留在分流角钢331中，以使后续进入的新骨料与停留在分流角钢331中的骨料互相摩擦，而不会直接冲击分流角钢331，延长了分流角钢331的使用寿命。
缓冲机构34分别设置在第一引导板321与第二引导板322上，缓冲骨料对导料板32的冲击，包括间隔设置在第一引导板321上的多个第一缓冲角钢341和间隔设置在第二引导板322上的多个第二缓冲角钢342，用于减缓骨料的流速，能够避免了骨料直接冲击溜槽，延长了溜槽的使用寿命，具体的，第一缓冲角钢341垂直设置在第一引导板321上，其缺口与骨料流向相向，第二缓冲角钢342垂直设置在第二引导板322上，其缺口与骨料流向相向，能够最大限度的减缓骨料对溜槽的冲击，进一步提升了缓冲的效果，且当骨料流过时，部分骨料会停留在缓冲角钢中，新骨料与停留在分流角钢331中的骨料互相摩擦，而不会直接磨损缓冲角钢，延长了缓冲角钢的使用寿命；进一步的，多个第二缓冲角钢342的宽度随着第二引导板322宽度沿骨料流向逐渐减小而减小。
工作时，骨料从骨料提升机2进入进料口311，在第一引导板321上由多个分流角钢331逐级分流并通过第一缓冲角钢341减缓流速后流至第二引导板322上，经第二缓冲角钢342减缓流速后从第二引导板322两侧均匀落下从出料口312落入振动筛分机1中达到均匀下料提高生产效率的作用，还通过设置在该机构顶部的阶梯踏板313使溜道与楼梯功能一体化，便于攀登进行维护检修，能够极大节约空间与成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：包括壳体、导料板、分流机构和缓冲机构，壳体设置有进料口和出料口；导料板倾斜设置在进料口与出料口之间，包括依次连接的第一引导板和第二引导板，所述第二引导板一端与第一引导板连接另一端延伸至出料口中且其宽度沿骨料流向逐渐减小；分流机构设置在第一引导板上，分散从进料口进入的骨料；缓冲机构分别设置在第一引导板与第二引导板上，缓冲骨料对导料板的冲击。
2.根据权利要求1所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述分流机构包括沿骨料流向间隔设置在第一引导板上的多个分流件，所述分流件包括垂直设置在第一引导板上的一个或多个分流角钢。
3.根据权利要求2所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述分流角钢的缺口与骨料流向相向，其一端与第一引导板垂直连接，另一端沿垂直第一引导板的方向向上延伸。
4.根据权利要求3所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述分流角钢的数目沿骨料的流向逐级递增。
5.根据权利要求1所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述缓冲机构包括间隔设置在第一引导板上的多个第一缓冲角钢和间隔设置在第二引导板上的多个第二缓冲角钢，所述多个第二缓冲角钢的宽度沿骨料流向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述第一缓冲角钢垂直设置在第一引导板上，其缺口与骨料流向相向；所述第二缓冲角钢垂直设置在第二引导板上，其缺口与骨料流向相向。
7.根据权利要求6所述的一种斜接式骨料溜槽，其特征在于：所述第一引导板一端与进料口下端沿连接，另一端与出料口的上端沿连接；所述第二引导板一端与第一引导段中部连接，另一端延伸至出料口中。
8.一种沥青搅拌振动筛分设备，包括振动筛分机和设置在振动筛分机上方的骨料提升机，其特征在于：还包括倾斜设置在振动筛分机与骨料提升机之间的如权利要求1至7所述的骨料溜槽和设置在壳体上位于骨料提升机与振动筛分机之间的多级阶梯踏板。
9.根据权利要求8所述的一种沥青搅拌振动筛分设备，其特征在于：所述阶梯踏板上设置有防滑板。
10.根据权利要求8所述的一种沥青搅拌振动筛分设备，其特征在于：所述振动筛分机、骨料提升机及骨料溜槽的顶部均设置有防护栏杆。
Priority Applications (1)
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| CN202021798876.2U CN212830791U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种沥青搅拌振动筛分设备及其斜接式骨料溜槽 |
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