CN212829344U - 加料器的加料机构 - Google Patents

Abstract

一种加料器的加料机构，包括平台盖板，平台盖板的两侧设有侧条，平台盖板两侧的侧条之间设有输送装置，侧条在输送装置的输出端上侧设有分料装置，分料装置朝向输送装置一侧设有进瓶口，分料装置远离传送带一侧设有出瓶口，分料装置在进瓶口与出瓶口之间设有分料限位槽，侧条在分料装置的出瓶口一侧设有加料滚筒，加料滚筒表面设有若干组加料槽，每组加料槽与分料装置的出瓶口对应设置，加料槽包括放置槽与支撑面，支撑面设置于放置槽朝向分料装置一侧且与放置槽相互垂直，加料滚筒与支撑面相交处的切线与支撑面相互垂直；本实用新型具有结构简单、设计合理、药瓶传递稳定、且能提高加料器的传递效率等优点。

Description

加料器的加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种加料器，特别涉及一种加料器的加料机构。

背景技术

在制药过程中，由于药品的配方不同，所以药品的存放条件存在区别，大致可以采用薄膜直接包装、复合药袋包装、中空包装、压塑包装及药瓶包装。其中药瓶包装时，需要将药品从储料罐内排放到药瓶内，传统时采用人工方式将药瓶放置在储料罐下侧进行装药，这种方式不但人工成本高，而且效率低下，也无法实现批量药瓶的批量装瓶。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、药瓶传递稳定、且能提高加料器的传递效率的加料器的加料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加料器的加料机构，包括平台盖板，所述平台盖板的两侧设有侧条，所述平台盖板两侧的侧条之间设有输送装置，所述侧条在输送装置的输出端上侧设有分料装置，所述分料装置朝向输送装置一侧设有进瓶口，所述分料装置远离传送带一侧设有出瓶口，所述分料装置在进瓶口与出瓶口之间设有分料限位槽，所述侧条在分料装置的出瓶口一侧设有加料滚筒，所述加料滚筒表面设有若干组加料槽，每组所述加料槽与分料装置的出瓶口对应设置，所述加料槽包括放置槽与支撑面，所述支撑面设置于放置槽朝向分料装置一侧且与放置槽相互垂直，所述加料滚筒与支撑面相交处的切线与支撑面相互垂直。

作为优选，所述侧条通过角铁固定于平台盖板上。

作为优选，所述输送装置为皮带输送或震动输送。

作为优选，所述加料滚筒表面设有四组加料槽组，相邻两组所述加料槽组之间的间距角度为90°。

作为优选，所述侧条的外侧设有用于控制加料滚筒转动的伺服电机。

作为优选，所述侧条在加料滚筒的下侧设有剔废斗。

本实用新型的药瓶经输送装置输送后由分料装置的进瓶口进入，经分料装置的分料限位槽进行限位输送后由出瓶口出来至加料滚筒的加料槽内，加料滚筒在电机控制箱每次旋转90°，最后由四轴机械手吸取药瓶，然后再由四轴机械手转向将药瓶准确放入已成型好的托中进行后续工作。本实用新型具有结构简单、设计合理、药瓶传递稳定、且能提高加料器的传递效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、平台盖板；2、侧条；3、输送装置；4、分料装置；41、进瓶口；42、出瓶口；43、分料限位槽；5、加料滚筒；51、加料槽；52、放置槽；53、支撑面；6、角铁；7、伺服电机；8、剔废斗。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图2所示的一种加料器的加料机构，包括平台盖板1，所述平台盖板1的两侧设有侧条2，所述侧条2通过角铁6固定于平台盖板1 上，所述平台盖板1两侧的侧条2之间设有输送装置3，所述输送装置3 为皮带输送或震动输送，所述侧条2在输送装置3的输出端上侧设有分料装置4，所述分料装置4朝向输送装置3一侧设有进瓶口41，所述分料装置4远离传送带一侧设有出瓶口42，所述分料装置4在进瓶口41与出瓶口42之间设有分料限位槽43，所述侧条2在分料装置4的出瓶口42一侧设有加料滚筒5，所述侧条2的外侧设有用于控制加料滚筒5转动的伺服电机7，所述加料滚筒5表面设有四组加料槽51，相邻两组所述加料槽51 组之间的间距角度为90°，每组所述加料槽51与分料装置4的出瓶口42 对应设置，所述加料槽51包括放置槽52与支撑面53，所述支撑面53设置于放置槽52朝向分料装置4一侧且与放置槽52相互垂直，所述加料滚筒5与支撑面53相交处的切线与支撑面53相互垂直，所述侧条2在加料滚筒5的下侧设有剔废斗8。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种加料器的加料机构，包括平台盖板（1），所述平台盖板（1）的两侧设有侧条（2），所述平台盖板（1）两侧的侧条（2）之间设有输送装置（3），其特征在于：所述侧条（2）在输送装置（3）的输出端上侧设有分料装置（4），所述分料装置（4）朝向输送装置（3）一侧设有进瓶口（41），所述分料装置（4）远离传送带一侧设有出瓶口（42），所述分料装置（4）在进瓶口（41）与出瓶口（42）之间设有分料限位槽（43），所述侧条（2）在分料装置（4）的出瓶口（42）一侧设有加料滚筒（5），所述加料滚筒（5）表面设有若干组加料槽（51），每组所述加料槽（51）与分料装置（4）的出瓶口（42）对应设置，所述加料槽（51）包括放置槽（52）与支撑面（53），所述支撑面（53）设置于放置槽（52）朝向分料装置（4）一侧且与放置槽（52）相互垂直，所述加料滚筒（5）与支撑面（53）相交处的切线与支撑面（53）相互垂直。

2.根据权利要求1所述的加料器的加料机构，其特征在于：所述侧条（2）通过角铁（6）固定于平台盖板（1）上。

3.根据权利要求1所述的加料器的加料机构，其特征在于：所述输送装置（3）为皮带输送或震动输送。

4.根据权利要求1所述的加料器的加料机构，其特征在于：所述加料滚筒（5）表面设有四组加料槽（51），相邻两组所述加料槽（51）之间的间距角度为90°。

5.根据权利要求1所述的加料器的加料机构，其特征在于：所述侧条（2）的外侧设有用于控制加料滚筒（5）转动的伺服电机（7）。

6.根据权利要求1所述的加料器的加料机构，其特征在于：所述侧条（2）在加料滚筒（5）的下侧设有剔废斗（8）。

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