CN212826378U - 一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的侧部开设对称设置的进料轮，且所述冷却箱体的内部底端设有水冷导向机构；所述冷却箱体的内部顶端设有风冷导向机构，所述风冷导向机构的两侧分别设置有第一风冷机构和第二风冷机构，所述第一风冷机构和第二风冷机构用于对金属化薄膜的两侧进行冷却；所述冷却箱体的侧部开设对称设置的出料轮，且所述出料轮处于所述进料轮的顶端。本实用新型通过将金属化薄膜通入到冷却水中，而后通过将金属化薄膜向上输送实现对金属化薄膜进行沥干，最后通过将金属化薄膜加大行程，通过两侧添加冷却风扇的方式实现对水冷后的金属化薄膜进行风干，并加强金属化薄膜的冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于金属化薄膜加工的技术领域，特别涉及一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置。
背景技术
金属化薄膜以防渗为显著特点，在这种工艺中，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400～50nm；加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示；涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上。
现有的金属化薄膜大多采用冷却水进行冷却，冷却水进行冷却时，水渍容易残留在金属化薄膜上，影响金属化薄膜的使用，而简单的风冷又很难快速的实现降温。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，具体技术方案如下：
一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的侧部开设对称设置的进料轮，且所述冷却箱体的内部底端设有水冷导向机构；所述水冷导向机构包括对称设置的第一导向轮和第三导向轮，且所述第一导向轮和所述第三导向轮的中心处底端设有第二导向轮；所述冷却箱体的内部顶端设有风冷导向机构，所述风冷导向机构包括设置于所述第三导向轮顶端的第五导向轮；所述第五导向轮的侧部设有第四导向轮，且所述第四导向轮与所述第五导向轮之间的底端设有第六导向轮；所述第四导向轮、所述第六导向轮的组合设有多组；所述风冷导向机构的两侧分别设置有第一风冷机构和第二风冷机构，所述第一风冷机构和第二风冷机构用于对金属化薄膜的两侧进行冷却；所述冷却箱体的侧部开设对称设置的出料轮，且所述出料轮处于所述进料轮的顶端。
进一步地，所述第三导向轮与所述第五导向轮之间设有吸水机构和刮水机构，所述吸水机构和所述刮水机构用于对金属化薄膜的两侧进行去水。
进一步地，所述吸水机构包括海绵块、固定框、移动手柄、压板，所述压板固定于所述冷却箱体的内部，且所述压板侧部设有固定框；所述固定框的内部安装海绵块，且所述固定框的侧部固定有移动手柄；所述固定框的一端滑动连接于冷却箱体的第一滑槽内，所述移动手柄贯穿并滑动连接于所述冷却箱体另一侧的第二滑槽内。
进一步地，所述刮水机构包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与所述第二刮板对称分布于第三导向轮、第五导向轮之间的两侧；所述第一刮板和所述第二刮板倾斜设置。
进一步地，所述第一风冷机构包括冷却风扇和安装板，所述安装板安装于所述冷却箱体的内部，且所述安装板的侧部安装冷却风扇；所述冷却风扇与所述风冷导向机构相对。
进一步地，所述出料轮的侧部设有收卷机构，所述收卷机构包括收卷轮、安装架和旋转把手，所述安装架固定于所述冷却箱体的外侧，且所述安装架之间设有收卷轮；所述收卷轮的端部连接旋转把手。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的金属化薄膜加工的连续性冷却装置，通过将金属化薄膜通入到冷却水中，而后通过将金属化薄膜向上输送实现对金属化薄膜进行沥干，最后通过将金属化薄膜加大行程，通过两侧添加冷却风扇的方式实现对水冷后的金属化薄膜进行风干，并加强金属化薄膜的冷却。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的金属化薄膜加工的连续性冷却装置整体结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例的侧面局部的结构示意图。
图中所示：1、进料轮；2、冷却箱体；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、水冷导向机构；31、第一导向轮；32、第二导向轮；33、第三导向轮；4、吸水机构；41、海绵块；42、固定框；43、移动手柄；44、压板；5、刮水机构；51、第一刮板；52、第二刮板；6、第一风冷机构；61、冷却风扇；62、安装板；7、风冷导向机构；71、第四导向轮；72、第五导向轮；73、第六导向轮；8、第二风冷机构；9、收卷机构；91、收卷轮；92、安装架；93、旋转把手；10、出料轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，包括冷却箱体2，所述冷却箱体2的侧部开设对称设置的进料轮1，且所述冷却箱体2的内部底端设有水冷导向机构3；所述水冷导向机构3包括对称设置的第一导向轮31和第三导向轮33，且所述第一导向轮31和所述第三导向轮33的中心处底端设有第二导向轮32；在冷却箱体2的底端注入冷却水，通过第二导向轮32将金属化薄膜倒入到冷却水中，通过冷却水进行冷却；
所述冷却箱体2的内部顶端设有风冷导向机构7，所述风冷导向机构7包括设置于所述第三导向轮33顶端的第五导向轮72；所述第五导向轮72的侧部设有第四导向轮71，且所述第四导向轮71与所述第五导向轮72之间的底端设有第六导向轮73；所述第四导向轮71、所述第六导向轮73的组合设有多组；通过将金属化薄膜向上引导，实现对金属化薄膜进行沥干；
所述风冷导向机构7的两侧分别设置有第一风冷机构6和第二风冷机构8，所述第一风冷机构6和第二风冷机构8用于对金属化薄膜的两侧进行冷却；所述冷却箱体2的侧部开设对称设置的出料轮10，且所述出料轮10处于所述进料轮1的顶端；风冷导向机构7增加金属化薄膜流经的途径，通过两个风冷机构对金属化薄膜的两侧进行风冷。
作为上述技术方案的改进，所述第三导向轮33与所述第五导向轮72之间设有吸水机构4和刮水机构5，所述吸水机构4和所述刮水机构5用于对金属化薄膜的两侧进行去水；通过吸水机构4和刮水机构5实现对金属化薄膜的两侧的水进行去除。
作为上述技术方案的改进，所述吸水机构4包括海绵块41、固定框42、移动手柄43、压板44，所述压板44固定于所述冷却箱体2的内部，且所述压板44侧部设有固定框42；所述固定框42的内部安装海绵块41，且所述固定框42的侧部固定有移动手柄43；所述固定框42的一端滑动连接于冷却箱体2的第一滑槽21内，所述移动手柄43贯穿并滑动连接于所述冷却箱体2另一侧的第二滑槽22内。
作为上述技术方案的改进，所述刮水机构5包括第一刮板51和第二刮板52，所述第一刮板51与所述第二刮板52对称分布于第三导向轮33、第五导向轮72之间的两侧；所述第一刮板51和所述第二刮板52倾斜设置。
作为上述技术方案的改进，所述第一风冷机构6包括冷却风扇61和安装板62，所述安装板62安装于所述冷却箱体2的内部，且所述安装板62的侧部安装冷却风扇61；所述冷却风扇61与所述风冷导向机构7相对。
作为上述技术方案的改进，所述出料轮10的侧部设有收卷机构9，所述收卷机构9包括收卷轮91、安装架92和旋转把手93，所述安装架92固定于所述冷却箱体2的外侧，且所述安装架92之间设有收卷轮91；所述收卷轮91的端部连接旋转把手93，通过收卷机构9实现对冷却后的金属化薄膜进行收卷。
图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括冷却箱体2，所述冷却箱体2的左侧设有进料轮1，所述进料轮1设有对称的两个，且两个进料轮1之间开设有缝隙，便于金属化薄膜的进入，在进料轮1的右侧，冷却箱体2的内部设有水冷导向机构3，包括第一导向轮31，在第一导向轮31的右侧设有第三导向轮33，二者的中心处的底端设有第二导向轮32，第二导向轮32将金属化薄膜倒入到水中，实现对金属化薄膜进行冷却；所述第三导向轮33的顶端设有风冷导向机构7，所述风冷导向机构7包括第五导向轮72；第五导向轮72的左侧设有第四导向轮71，第四导向轮71的底端右侧设有第六导向轮73，第四导向轮71与第六导向轮73的组合设有多组，示例性的，设有两组，实现加大金属化薄膜的流经路程；为了加强去水效果，在第三导向轮33、第五导向轮72的两侧设有对称的吸水机构4和刮水机构5，其中的吸水机构4包括压板44，所述压板44的侧部设有海绵块41，所述海绵块41固定于固定框42内，且所述固定框42的外侧固定有移动手柄43；
所述固定框42滑动连接于冷却箱体2的内部，具体的如图2所示，所述冷却箱体2的侧部设有第一滑槽21，所述第一滑槽21滑动连接固定框42；所述冷却箱体2的另一侧设有第二滑槽22，所述第二滑槽22滑动连接所述移动手柄43；通过移动其中的移动手柄43即可使海绵块41滑入到压板44内，即可对海绵块41进行挤压，去除海绵块41内的水，所述压板44最好采用网格状结构；
所述吸水机构4的顶部设有刮水机构5，刮水机构5包括第一刮板51和第二刮板52，第一刮板51、第二刮板52为倾斜的板状结构，实现将金属化薄膜两侧的水渍进行去除；在第四导向轮71和第六导向轮73的两侧设有第一风冷机构6和第二风冷机构8；第一风冷机构6与第二风冷机构8中的冷却风扇61实现对传输中的金属化薄膜进行风冷；在冷却箱体2的侧部设有出料轮10，出料轮10对称设置，便于输出金属化薄膜；在冷却箱体2的外侧设有收卷机构9，收卷机构9包括收卷轮91、安装架92、旋转把手93，所述安装架92固定于所述冷却箱体2的外侧，且所述安装架92之间设有收卷轮91；所述收卷轮91的端部连接旋转把手93。
在使用时，将金属化薄膜伸入到进料轮1之间，并使金属化薄膜穿过第一导向轮31的顶端、第二导向轮32的底端，并穿过第三导向轮33，使得穿过第一导向轮31、第二导向轮32、第三导向轮33的金属化薄膜呈三角形结构，而后在冷却箱体2内部添加水，添加水的量不超过进料轮1的高度，使金属化薄膜得到初步的冷却，而后使金属化薄膜穿过第五导向轮72、第四导向轮71、第六导向轮73，在穿过第五导向轮72时，此时的金属化薄膜穿过两个海绵块41，利用海绵块41对金属化薄膜表面的水渍进行吸附，同时利用第一刮板51、第二刮板52，对金属化薄膜的两侧通过刮的方式去除水渍，为了便于对海绵块41上的水渍进行处理，可移动其中的移动手柄43，使移动手柄43带动固定框42移动，使海绵块41进入到压板44内，实现对海绵块41内的水渍进行挤压去除；打开冷却风扇61，利用冷却风扇61对第四导向轮71、第六导向轮73之间的金属化薄膜进行风冷；而后将金属化薄膜穿过出料轮10，实现输出金属化薄膜；通过将输出的金属化薄膜缠绕在收卷轮91外侧，旋转其中的旋转把手93，即可对冷却后的金属化薄膜进行收卷。
本实用新型的金属化薄膜加工的连续性冷却装置，通过将金属化薄膜通入到冷却水中，而后通过将金属化薄膜向上输送实现对金属化薄膜进行沥干，最后将金属化薄膜通过加大行程，通过两侧添加冷却风扇的方式实现对水冷后的金属化薄膜进行风干，并加强金属化薄膜的冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体(2)，所述冷却箱体(2)的侧部开设对称设置的进料轮(1)，且所述冷却箱体(2)的内部底端设有水冷导向机构(3)；所述水冷导向机构(3)包括对称设置的第一导向轮(31)和第三导向轮(33)，且所述第一导向轮(31)和所述第三导向轮(33)的中心处底端设有第二导向轮(32)；
所述冷却箱体(2)的内部顶端设有风冷导向机构(7)，所述风冷导向机构(7)包括设置于所述第三导向轮(33)顶端的第五导向轮(72)；所述第五导向轮(72)的侧部设有第四导向轮(71)，且所述第四导向轮(71)与所述第五导向轮(72)之间的底端设有第六导向轮(73)；所述第四导向轮(71)、所述第六导向轮(73)的组合设有多组；
所述风冷导向机构(7)的两侧分别设置有第一风冷机构(6)和第二风冷机构(8)，所述第一风冷机构(6)和第二风冷机构(8)用于对金属化薄膜的两侧进行冷却；所述冷却箱体(2)的侧部开设对称设置的出料轮(10)，且所述出料轮(10)处于所述进料轮(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：所述第三导向轮(33)与所述第五导向轮(72)之间设有吸水机构(4)和刮水机构(5)，所述吸水机构(4)和所述刮水机构(5)用于对金属化薄膜的两侧进行去水。
3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：所述吸水机构(4)包括海绵块(41)、固定框(42)、移动手柄(43)、压板(44)，所述压板(44)固定于所述冷却箱体(2)的内部，且所述压板(44)侧部设有固定框(42)；所述固定框(42)的内部安装海绵块(41)，且所述固定框(42)的侧部固定有移动手柄(43)；所述固定框(42)的一端滑动连接于冷却箱体(2)的第一滑槽(21)内，所述移动手柄(43)贯穿并滑动连接于所述冷却箱体(2)另一侧的第二滑槽(22)内。
4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：所述刮水机构(5)包括第一刮板(51)和第二刮板(52)，所述第一刮板(51)与所述第二刮板(52)对称分布于第三导向轮(33)、第五导向轮(72)之间的两侧；所述第一刮板(51)和所述第二刮板(52)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：所述第一风冷机构(6)包括冷却风扇(61)和安装板(62)，所述安装板(62)安装于所述冷却箱体(2)的内部，且所述安装板(62)的侧部安装冷却风扇(61)；所述冷却风扇(61)与所述风冷导向机构(7)相对。
6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置，其特征在于：所述出料轮(10)的侧部设有收卷机构(9)，所述收卷机构(9)包括收卷轮(91)、安装架(92)和旋转把手(93)，所述安装架(92)固定于所述冷却箱体(2)的外侧，且所述安装架(92)之间设有收卷轮(91)；所述收卷轮(91)的端部连接旋转把手(93)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021134498.8U CN212826378U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021134498.8U CN212826378U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置 |
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|---|---|
| CN212826378U true CN212826378U (zh) | 2021-03-30 |
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ID=75173610
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| CN202021134498.8U Active CN212826378U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种金属化薄膜加工的连续性冷却装置 |
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| CN (1) | CN212826378U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114939943A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-26 | 深圳市金鸿亿新材料科技有限公司 | 一种用于透明tpu热熔胶膜的加工设备 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021134498.8U patent/CN212826378U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114939943A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-26 | 深圳市金鸿亿新材料科技有限公司 | 一种用于透明tpu热熔胶膜的加工设备 |
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