CN212826050U - 空心板挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，特别是涉及一种空心板挤压成型机，其增加空心板挤压过程中均匀受力效果，提高实用性；包括底板、第一支架、工作台、第二支架、底座、第一液压装置、上模、第二液压装置、顶板和下模，第一支架的底端与底板的顶端连接，工作台的底端与第一支架的顶端连接，工作台上设置有传送装置和物料搅拌箱，第二支架的底端与工作台的顶端连接，底座的底端与第二支架的顶端连接，第一液压装置的底端与底座的顶端连接，第一液压装置的输出端设置有第一连接杆，第一连接杆底端与上模的顶端连接，第二液压装置的底端与底板的顶端连接，第二液压装置的输出端设置有第二连接杆，第二连接杆的顶端与顶板的底端连接。

Description

空心板挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，特别是涉及一种空心板挤压成型机。

背景技术

众所周知，空心板挤压成型机是一种用于空心板挤压成型的辅助装置，其在建筑工程的领域中得到了广泛的使用；空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥梁中使用较多，其中间挖空形式有很多种，如今空心板房屋建筑已经改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高；现有的空心板挤压成型机使用中发现，空心板挤压过程中受力不均匀，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加空心板挤压过程中均匀受力效果，提高实用性的空心板挤压成型机。

本实用新型的空心板挤压成型机，包括底板、第一支架、工作台、第二支架、底座、第一液压装置、上模、第二液压装置、顶板和下模，第一支架的底端与底板的顶端连接，工作台的底端与第一支架的顶端连接，工作台上设置有传送装置和物料搅拌箱，第二支架的底端与工作台的顶端连接，底座的底端与第二支架的顶端连接，第一液压装置的底端与底座的顶端连接，第一液压装置的输出端设置有第一连接杆，第一连接杆底端与上模的顶端连接，第二液压装置的底端与底板的顶端连接，第二液压装置的输出端设置有第二连接杆，第二连接杆的顶端与顶板的底端连接，下模放置在传送装置上。

本实用新型的空心板挤压成型机，物料搅拌箱包括第三支架、箱体、第四支架、电机底座、第一电机、第一减速机、进料口和排出管，第三支架的底端与工作台的顶端连接，箱体的底端与第三支架的顶端连接，箱体内部设置有腔室，第四支架的底端与箱体的顶端连接，电机底座的底端与第四支架的顶端连接，第一电机和第一减速机的底端与第四支架的顶端连接，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的纵向输出端设置有第一转轴，第一转轴上设置有叶片，叶片位于箱体腔室内，进料口安装在箱体上并与腔室连通，排出管的顶端与箱体的底端连接并与腔室连通。

本实用新型的空心板挤压成型机，传送装置包括第二电机、第二减速机、主动轮、皮带、从动轮、第二转轴、传送带和第三转轴，第二电机和第二减速机的底端与底板的顶端连接，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有输出轴，主动轮安装在输出轴上，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在第二转轴上，第二转轴通过传送带与第三转轴带传动，第二转轴和第三转轴可转动安装在工作台上。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括导向板和多组导向柱，导向板安装在第一连接杆上，多组导向柱的底端与导向板的顶端连接并相对底座滑动。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括多组螺栓，第二减速机通过多组螺栓安装在底板上。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括多组加强筋，多组加强筋安装在第一支架上。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括控制阀，控制阀安装在排出管上。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括皮带的材质采用橡胶材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料投入物料搅拌箱，经搅拌混合，排放至下模内，传送装置带动下模进给，打开第一液压装置，第一液压装置通过第一连接杆带动上模向下运动，打开第二液压装置，第二液压装置通过第二连接杆带动顶板向上运动，上模和顶板对下模进行挤压，增加空心板过程中均匀受力效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的控制阀结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一支架；3、工作台；4、第二支架；5、底座；6、第一液压装置；7、第一连接杆；8、上模；9、第二液压装置；10、第二连接杆；11、顶板；12、下模；13、第三支架；14、箱体；15、第四支架；16、电机底座；17、第一电机；18、第一减速机；19、第一转轴；20、叶片；21、进料口；22、排出管； 23、第二电机；24、第二减速机；25、输出轴；26、主动轮；27、皮带；28、从动轮；29、第二转轴；30、传送带；31、第三转轴； 32、导向板；33、导向柱；34、螺栓；35、加强筋；36、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的空心板挤压成型机，包括底板 1、第一支架2、工作台3、第二支架4、底座5、第一液压装置6、上模8、第二液压装置9、顶板11和下模12，第一支架2的底端与底板1的顶端连接，工作台3的底端与第一支架2的顶端连接，工作台3上设置有传送装置和物料搅拌箱，第二支架4的底端与工作台3 的顶端连接，底座

5的底端与第二支架4的顶端连接，第一液压装置6的底端与底座5 的顶端连接，第一液压装置6的输出端设置有第一连接杆7，第一连接杆7底端与上模8的顶端连接，第二液压装置9的底端与底板1的顶端连接，第二液压装置9的输出端设置有第二连接杆10，第二连接杆 10的顶端与顶板11的底端连接，下模12放置在传送装置上；将物料投入物料搅拌箱，经搅拌混合，排放至下模12内，传送装置带动下模12进给，打开第一液压装置6，第一液压装置6通过第一连接杆7 带动上模8向下运动，打开第二液压装置9，第二液压装置9通过第二连接杆10带动顶板11向上运动，上模8和顶板11对下模12进行挤压，增加空心板过程中均匀受力效果，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，物料搅拌箱包括第三支架13、箱体14、第四支架15、电机底座16、第一电机17、第一减速机18、进料口21和排出管22，第三支架13的底端与工作台3的顶端连接，箱体14的底端与第三支架13的顶端连接，箱体14内部设置有腔室，第四支架15的底端与箱体14的顶端连接，电机底座16的底端与第四支架15的顶端连接，第一电机17和第一减速机18的底端与第四支架 15的顶端连接，第一电机17的输出端与第一减速机18的输入端连接，第一减速机18的纵向输出端设置有第一转轴19，第一转轴19上设置有叶片20，叶片20位于箱体14腔室内，进料口21安装在箱体 14上并与腔室连通，排出管22的顶端与箱体14的底端连接并与腔室连通；将空心板原料经进料口21投入箱体14腔室内，打开第一电机 17，第一电机17通过第一减速机18和第一转轴19带动叶片20旋转，叶片20对腔室内的原料进行搅拌混合，混合后的原料经排出管22排放至下模12内，增加原料的混合效果，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，传送装置包括第二电机23、第二减速机24、主动轮26、皮带27、从动轮28、第二转轴29、传送带30和第三转轴31，第二电机23和第二减速机24的底端与底板1的顶端连

接，第二电机23的输出端与第二减速机24的输入端连接，第二减速机 24的输出端设置有输出轴25，主动轮26安装在输出轴25上，主动轮26通过皮带27与从动轮28带传动，从动轮28安装在第二转轴 29上，第二转轴29通过传送带30与第三转轴31带传动，第二转轴29和第三转轴31可转动安装在工作台3上；打开第二电机23，第二电机23通过第二减速机24和输出轴25带动主动轮26旋转，主动轮26通过皮带27带动从动轮28旋转，从动轮28通过第二转轴29 带动传送带30转动，传送带30带动下模12进给，减少人工的使用，增加传送效果，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括导向板32和多组导向柱33，导向板32安装在第一连接杆7上，多组导向柱33的底端与导向板32的顶端连接并相对底座5滑动；通过以上设置，多组导向柱 33起导向作用，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括多组螺栓34，第二减速机24通过多组螺栓34安装在底板1上；通过以上设置，便于第二减速机24的安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括多组加强筋35，多组加强筋35安装在第一支架2上；通过以上设置，多组加强筋35起增加第一支架2支撑作用，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括控制阀36，控制阀36 安装在排出管22上；通过以上设置，控制阀36对经排出管22排出的物料起控制作用，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，还包括皮带27的材质采用橡胶材质；通过以上设置，控制阀36对经排出管22排出的物料起控制作用，提高实用性。

本实用新型的空心板挤压成型机，其在工作时，将空心板原料经进料口21投入箱体14腔室内，打开第一电机17，第一电机17通过第一减速机18和第一转轴19带动叶片20旋转，叶片20对腔室内的原料进行

搅拌混合，混合后的原料经排出管22排放至下模12内，打开第二电机 23，第二电机23通过第二减速机24和第四支架15带动主动轮26旋转，主动轮26通过皮带27带动从动轮28旋转，从动轮28通过第二转轴29带动传送带30转动，传送带30带动下模12进给，打开第一液压装置6，第一液压装置6通过第一连接杆7带动上模8向下运动，打开第二液压装置9，第二液压装置9通过第二连接杆10带动顶板 11向上运动，上模8和顶板11对下模12进行挤压。

本实用新型的空心板挤压成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的空心板挤压成型机的第一液压装置6、第二液压装置9、第一电机17、第一减速机18、第二电机23、第二减速机24和控制阀 36为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空心板挤压成型机，其特征在于，包括底板(1)、第一支架(2)、工作台(3)、第二支架(4)、底座(5)、第一液压装置(6)、上模(8)、第二液压装置(9)、顶板(11)和下模(12)，第一支架(2)的底端与底板(1)的顶端连接，工作台(3)的底端与第一支架(2)的顶端连接，工作台(3)上设置有传送装置和物料搅拌箱，第二支架(4)的底端与工作台(3)的顶端连接，底座(5)的底端与第二支架(4)的顶端连接，第一液压装置(6)的底端与底座(5)的顶端连接，第一液压装置(6)的输出端设置有第一连接杆(7)，第一连接杆(7)底端与上模(8)的顶端连接，第二液压装置(9)的底端与底板(1)的顶端连接，第二液压装置(9)的输出端设置有第二连接杆(10)，第二连接杆(10)的顶端与顶板(11)的底端连接，下模(12)放置在传送装置上。

2.如权利要求1所述的空心板挤压成型机，其特征在于，物料搅拌箱包括第三支架(13)、箱体(14)、第四支架(15)、电机底座(16)、第一电机(17)、第一减速机(18)、进料口(21)和排出管(22)，第三支架(13)的底端与工作台(3)的顶端连接，箱体(14)的底端与第三支架(13)的顶端连接，箱体(14)内部设置有腔室，第四支架(15)的底端与箱体(14)的顶端连接，电机底座(16)的底端与第四支架(15)的顶端连接，第一电机(17)和第一减速机(18)的底端与第四支架(15)的顶端连接，第一电机(17)的输出端与第一减速机(18)的输入端连接，第一减速机(18)的纵向输出端设置有第一转轴(19)，第一转轴(19)上设置有叶片(20)，叶片(20)位于箱体(14)腔室内，进料口(21)安装在箱体(14)上并与腔室连通，排出管(22)的顶端与箱体(14)的底端连接并与腔室连通。

3.如权利要求2所述的空心板挤压成型机，其特征在于，传送装置包括第二电机(23)、第二减速机(24)、主动轮(26)、皮带(27)、从动轮(28)、第二转轴(29)、传送带(30)和第三转轴(31)，第二电机(23)和第二减速机(24)的底端与底板(1)的顶端连接，第二电机(23)的输出端与第二减速机(24)的输入端连接，第二减速机(24)的输出端设置有输出轴(25)，主动轮(26)安装在输出轴(25)上，主动轮(26)通过皮带(27)与从动轮(28)带传动，从动轮(28)安装在第二转轴(29)上，第二转轴(29)通过传送带(30)与第三转轴(31)带传动，第二转轴(29)和第三转轴(31)可转动安装在工作台(3)上。

4.如权利要求3所述的空心板挤压成型机，其特征在于，还包括导向板(32)和多组导向柱(33)，导向板(32)安装在第一连接杆(7)上，多组导向柱(33)的底端与导向板(32)的顶端连接并相对底座(5)滑动。

5.如权利要求4所述的空心板挤压成型机，其特征在于，还包括多组螺栓(34)，第二减速机(24)通过多组螺栓(34)安装在底板(1)上。

6.如权利要求5所述的空心板挤压成型机，其特征在于，还包括多组加强筋(35)，多组加强筋(35)安装在第一支架(2)上。

7.如权利要求6所述的空心板挤压成型机，其特征在于，还包括控制阀(36)，控制阀(36)安装在排出管(22)上。

8.如权利要求7所述的空心板挤压成型机，其特征在于，还包括皮带(27)的材质采用橡胶材质。

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