CN212825714U - 一种打孔用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔用固定装置,固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位块、工作台;底板下方均匀设有若干支腿;电机设于底板下方;夹持齿轮设于底板上端面并与电机输出轴传动相连;夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个;两个夹持齿条分别设于底板上、夹持齿轮前后位置处,并均与夹持齿轮相啮合;两个限位套Ⅱ设于底板上、齿轮左右两侧位置处;两个滑动杆一端与对应的齿条远离齿轮的一端固定连接,另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内,并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具;两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上;工作台开口朝下设于底板上。本实用新型实现能够适应不同尺寸、高度工件的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔用加工设备技术领域,具体为一种打孔用固定装置。
背景技术
工件加工常常需要经过打孔这一工序,然而对于不同尺寸的工件通常需要定制不同的夹具,生产效率低、成本大,因此提出一种能够适应不同尺寸、不同高度工件的打孔用固定装置。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种能够适应不同尺寸、不同高度的工件的打孔用固定装置。为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种打孔用固定装置,所述固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ、工作台;所述底板下方均匀设有若干支腿;所述电机设于所述底板下方;所述夹持齿轮设于所述底板上端面并与所述电机输出轴传动相连;所述夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个;两个夹持齿条分别设于所述底板上、所述夹持齿轮前后位置处,并均与所述夹持齿轮相啮合;两个限位套Ⅱ设于所述底板上、所述夹持齿轮左右两侧位置处;所述滑动杆呈L字型;两个滑动杆一端与对应的夹持齿条远离夹持齿轮的一端固定连接,另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内,并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具;两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上;所述工作台呈U字型,开口朝下设于所述底板上,且该工作台前后部分位于两个夹持齿条的外侧。
所述固定装置还包括升降机构、升降齿条;所述升降机构为两个;所述升降机构包括固定座、升降齿轮、螺套、螺杆;所述固定座由上圆柱和下圆柱通过F字型连接杆固定组成;所述F字型连接杆下端固定设于所述滑动杆上;所述升降齿轮与所述滑动杆伸出限位套Ⅱ部分转动连接,且上端面与所述下圆柱下端面相抵触;所述上圆柱设有内螺纹通孔;所述螺套设有外螺纹,与所述上圆柱的内螺纹连接;所述螺杆的上段设有外螺纹,与所述螺套的内螺纹连接;所述螺杆下段贯穿下圆柱与所述升降齿轮固定相连;所述螺套上端面高于所述螺杆上端面;两个夹具设于对应的螺套上端面;所述升降齿条可左右移动地设于所述底板上方,并与两个升降机构的升降齿轮相啮合。
所述固定装置还包括气缸支架、气缸、限位套Ⅰ;所述气缸支架竖直设于所述底板一侧位置处;所述气缸固定端设于所述气缸支架上;所述气缸的活塞杆与所述升降齿条的一端固定连接;所述升降齿条的另一端设于所述限位套Ⅰ内,并与所述限位套Ⅰ相适配。
所述固定装置还包括控制器、控制面板;所述控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键;所述升高键、降低键、停止升降键均与所述气缸电性相连;所述夹持键、放松键、停止夹持键均与所述电机电性相连。
两个夹具分别与对应的螺套可拆卸连接。
所述夹具包括连接套和夹板;所述夹板设于所述连接套上端面;所述连接套内设有内螺纹孔,并与对应的螺套螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型控制电机正转或反转,带动夹持齿轮逆时针或顺时针转动,带动与夹持齿轮啮合的后侧夹持齿条从右向左/从左向右移动,与夹持齿轮啮合的前侧夹持齿条从左向右/从右向左移动,通过滑动杆,带动两侧的夹具靠近或远离夹持齿轮移动,两个夹具之间的距离变小或变大,进而实现对于不同尺寸(长度或宽度或直径)的待打孔工件进行固定夹持和放松;
2.通过控制气缸带动升降齿条左右移动,使得两个同时升降齿轮顺时针或逆时针转动,带动螺套上下移动,同步调节两个夹具的高度,实现对于不同高度的待打孔工件进行固定夹持;
3.夹具与螺套可拆卸连接,便于替换不同形状的夹具以适应不同形状的待打孔工件。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的俯视图(省略工作台);
图4是图1中夹具的结构示意图;
图中,1-底板,2-气缸支架,3-气缸,4-活塞杆,5-升降齿条,6-固定座,7-工作台,8-夹具,801-连接套,802-夹板,803-内螺纹孔,9-螺套,10-F字型连接杆,11-上圆柱,12-下圆柱,13-升降齿轮,14-限位套Ⅰ,15-支腿,16-电机,17-螺杆,18-升降机构,19-限位套Ⅱ,20-滑动杆,21-夹持齿条,22-夹持齿轮。
具体实施方式
结合图1至4所示,一种打孔用固定装置,固定装置包括底板1、电机16、夹持齿轮22、夹持齿条21、滑动杆20、限位套Ⅱ19、工作台7;底板1下方均匀设有若干支腿15;电机16设于底板1下方;夹持齿轮22设于底板1上端面并与电机16输出轴传动相连;夹持齿条21、滑动杆20、限位套Ⅱ19均为两个;两个夹持齿条21分别设于底板1上、夹持齿轮22前后位置处,并均与夹持齿轮22相啮合;两个限位套Ⅱ19设于底板1上、夹持齿轮22左右两侧位置处,且两个限位套Ⅱ19在底板的前后方向也位于相对于夹持齿轮22的中间位置处;滑动杆20呈L字型;两个滑动杆20一端与对应的夹持齿条21远离夹持齿轮22的一端固定连接,另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ19内,并伸出限位套Ⅱ19外侧对称设有夹具8,限位套Ⅱ19用于对滑动杆20进行限位,只能左右移动;两个夹具8可上下移动地设于对应的滑动杆20上;工作台7呈U字型,开口朝下设于底板1上,且该工作台7前后部分位于两个夹持齿条21的外侧,用于放置待打孔工件。
固定装置还包括升降机构18、升降齿条5;升降机构18为两个;升降机构18包括固定座6、升降齿轮13、螺套9、螺杆17;固定座6由上圆柱11和下圆柱12通过F字型连接杆10固定组成;F字型连接杆10下端固定设于滑动杆20上;升降齿轮13与滑动杆20伸出限位套Ⅱ19部分转动连接,且上端面与下圆柱12下端面相抵触;上圆柱11设有内螺纹通孔;螺套9设有外螺纹,与上圆柱11的内螺纹连接;螺杆17的上段设有外螺纹,与螺套9的内螺纹连接;螺杆17下段贯穿下圆柱12与升降齿轮13中心固定相连;螺套9上端面高于螺杆17上端面,确保螺杆17不会对夹具8限位;两个夹具8设于对应的螺套9上端面;升降齿条5可左右移动地设于底板1上方,并与两个升降机构18的升降齿轮13相啮合,用于同步带动两个升降机构18的升降齿轮13转动,从而同步控制对称设置的两个夹具8的升降。
固定装置还包括气缸支架2、气缸3、限位套Ⅰ14;气缸支架2竖直设于底板1一侧位置处;气缸3固定端设于气缸支架2上;气缸3的活塞杆4与升降齿条5的一端固定连接;升降齿条5的另一端设于限位套Ⅰ14内,并与限位套Ⅰ14相适配,由于升降齿条5较长,限位套Ⅰ14用于对升降齿条5进行限位,只能左右移动。
固定装置还包括控制器、控制面板;控制面板设于工作台7侧壁上(图中未画出),控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键;升高键、降低键、停止升降键均与气缸3电性相连,当按动升高键时,气缸3的活塞杆4带动升降齿条5从右向左移动,两个升降齿轮13顺时针转动(以图1视角来看,以下均以图1视角),带动螺杆17顺时针转动,螺套9旋转并向上移动,当按动升高键时,气缸3的活塞杆4带动升降齿条5从左向右移动,两个升降齿轮13逆时针转动,带动螺杆17逆时针转动,螺套9旋转并向下移动,当按动停止升降键时,气缸3停止工作;夹持键、放松键、停止夹持键均与电机16电性相连,按动控制面板上的夹持键,电机16反转,带动夹持齿轮22逆时针转动,按动控制面板上的放松键,电机16正转,带动夹持齿轮22顺时针转动,按动停止夹持键时,电机16停止工作。
两个夹具8分别与对应的螺套9可拆卸连接,便于替换不同形状的夹具8以适应不同形状的待打孔工件。图4中所示夹具8采用夹板802,适用于长方体,也可以采用带有圆弧状缺口的夹板802,以适用于圆柱状待打孔工件的夹持。
夹具8包括连接套801和夹板802;夹板802设于连接套801上端面;连接套801内设有内螺纹孔803,如图4所示,并与对应的螺套9螺纹连接,由于螺套9在上下移动时伴随着螺旋式转动,因此当两个螺套9高度位置调整到快到待打孔工件高度一半时,将夹具8的连接套801旋上螺套9以固定连接。
如图1-4所示,本实用新型工作原理和流程如下:
将待打孔工件放置在工作台7上,按动控制面板上的夹持键,电机16反转,带动夹持齿轮22逆时针转动,带动与夹持齿轮22啮合的后侧夹持齿条21从右向前移动,与夹持齿轮22啮合的前侧夹持齿条21从左向右移动,通过滑动杆20,带动两侧的夹具8靠近夹持齿轮22移动,两个夹具8之间的距离变小,快要接近待打孔工件时,按动停止夹持键,根据待打孔工件的高度,按下升高键或降低键,使得升降齿条5左右移动,使得升降齿轮13顺时针或逆时针转动,从而带动螺套9上下移动,从而调节夹具8的高度,再按动控制面板上的夹持键,使得进一步缩短两个夹具8之间的距离,从而夹持待打孔工件。
当打孔完成,按动控制面板上的放松键,电机16正转,带动夹持齿轮22顺时针转动,带动与夹持齿轮22啮合的后侧夹持齿条21从左向右移动,与夹持齿轮22啮合的前侧夹持齿条21从右向左移动,通过滑动杆20,带动两侧的夹具8远离夹持齿轮22移动,两个夹具8之间的距离变大,从而松开待打孔工件。
Claims (6)
1.一种打孔用固定装置,其特征在于:所述固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ、工作台;所述底板下方均匀设有若干支腿;所述电机设于所述底板下方;所述夹持齿轮设于所述底板上端面并与所述电机输出轴传动相连;所述夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个;两个夹持齿条分别设于所述底板上、所述夹持齿轮前后位置处,并均与所述夹持齿轮相啮合;两个限位套Ⅱ设于所述底板上、所述夹持齿轮左右两侧位置处;所述滑动杆呈L字型;两个滑动杆一端与对应的夹持齿条远离夹持齿轮的一端固定连接,另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内,并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具;两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上;所述工作台呈U字型,开口朝下设于所述底板上,且该工作台前后部分位于两个夹持齿条的外侧。
2.根据权利要求1所述的打孔用固定装置,其特征在于:所述固定装置还包括升降机构、升降齿条;所述升降机构为两个;所述升降机构包括固定座、升降齿轮、螺套、螺杆;所述固定座由上圆柱和下圆柱通过F字型连接杆固定组成;所述F字型连接杆下端固定设于所述滑动杆上;所述升降齿轮与所述滑动杆伸出限位套Ⅱ部分转动连接,且上端面与所述下圆柱下端面相抵触;所述上圆柱设有内螺纹通孔;所述螺套设有外螺纹,与所述上圆柱的内螺纹连接;所述螺杆的上段设有外螺纹,与所述螺套的内螺纹连接;所述螺杆下段贯穿下圆柱与所述升降齿轮固定相连;所述螺套上端面高于所述螺杆上端面;两个夹具设于对应的螺套上端面;所述升降齿条可左右移动地设于所述底板上方,并与两个升降机构的升降齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的打孔用固定装置,其特征在于:所述固定装置还包括气缸支架、气缸、限位套Ⅰ;所述气缸支架竖直设于所述底板一侧位置处;所述气缸固定端设于所述气缸支架上;所述气缸的活塞杆与所述升降齿条的一端固定连接;所述升降齿条的另一端设于所述限位套Ⅰ内,并与所述限位套Ⅰ相适配。
4.根据权利要求3所述的打孔用固定装置,其特征在于:所述固定装置还包括控制器、控制面板;所述控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键;所述升高键、降低键、停止升降键均与所述气缸电性相连;所述夹持键、放松键、停止夹持键均与所述电机电性相连。
5.根据权利要求2所述的打孔用固定装置,其特征在于:两个夹具分别与对应的螺套可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的打孔用固定装置,其特征在于:所述夹具包括连接套和夹板;所述夹板设于所述连接套上端面;所述连接套内设有内螺纹孔,并与对应的螺套螺纹连接。
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CN202021290629.1U CN212825714U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种打孔用固定装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114986599A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-02 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 线路板打孔用的固定装置 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021290629.1U patent/CN212825714U/zh active Active
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