CN212825635U - Pet塑料板材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料板材生产技术领域，具体为PET塑料板材生产线，包括底板，所述底板的地端四角均设有减震装置，所述底板的上端固定有立柱，所述立柱上端固定有横杆，所述底端的上方设有控制盒，所述控制盒的上端与横杆的底端固定连接，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内相对的侧壁之间均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述空腔内顶端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆。本实用新型结构新颖，通过简单的结构，便捷的实现了切割机构可以快速的对PET塑料板材进行切割，且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料板材生产技术领域，具体为PET塑料板材生产线。
背景技术
随着居民收入的增加，越来越多的家庭在城市中买房，然后进行装修，但是我国的森林资源十分匮乏，大量使用木材即浪费资源又破坏环境，由于 PET塑料具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高的特点，因此许多家居采用PET塑料作为原材料。
但是现有的PET塑料板材生产线中的切割机构结构繁琐，不方便使用，造成切割效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PET塑料板材生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
PET塑料板材生产线，包括底板，所述底板的地端四角均设有减震装置，所述底板的上端固定有立柱，所述立柱上端固定有横杆，所述底板的上方设有控制盒，所述控制盒的上端与横杆的底端固定连接，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内相对的侧壁之间均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述空腔内顶端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的两端分别与两个滑块固定连接，所述移动块的底端固定有移动杆，所述移动杆的底端贯穿控制盒并固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有刀片，所述底板上端设有与刀片相对应的置物槽。
作为优选，所述减震装置包括设置在底板下端的减震筒，所述减震筒的内部设有减震腔，所述减震腔内底端固定有橡胶圈，所述橡胶圈的上端固定有连接板，所述连接板的上端固定有减震杆，所述减震杆的上端贯穿减震筒并与底板的底端固定连接。
作为优选，所述第一伺服电机与空腔之间通过安装架固定连接。
作为优选，所述滑杆上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别位于滑块的上端和滑槽上侧壁之间。
作为优选，所述螺杆的底端固定有防脱块。
作为优选，所述移动杆上滑动套接有限位圈，所述限位圈与立柱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，启动第二伺服电机，然后带动刀片高速旋转，然后将待切割的PET塑料板材放置在底板上，接着缓慢推动塑料板材，刀片对塑料板材进行切割，启动伺服电机，然后带动螺杆转动，在通过滑杆、滑块和移动块的共同作用，使得移动杆可以带动刀片上下移动，进而满足对不同厚度的塑料板材进行切割，增加了使用范围，底部的减震装置增加切割机构的抗震性，保障切割顺利进行。本实用新型结构新颖，通过简单的结构，便捷的实现了切割机构可以快速的对PET塑料板材进行切割，且使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的PET塑料板材生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的PET塑料板材生产线的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的PET塑料板材生产线的B处结构示意图。
图中：1-弹簧，2-安装架，3-第一伺服电机，4-横杆，5-立柱，6-螺杆， 7-限位圈，8-移动杆，9-是第二伺服电机，10-底板，11-刀片，12-控制盒， 13-滑杆，14-滑块，15-移动块，16-防脱块，17-减震杆，18-橡胶圈，19-连接板，20-减震筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：PET塑料板材生产线，包括底板10，底板10的地端四角均设有减震装置，增加切割机构的抗震性，底板10的上端固定有立柱5，立柱5上端固定有横杆4，底板10的上方设有控制盒12，控制盒12的上端与横杆4的底端固定连接，控制盒12的内部设有空腔，空腔内相对的侧壁之间均设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆13，滑杆 13上滑动套接有滑块14，空腔内顶端设有第一伺服电机3，第一伺服电机3 的输出轴末端固定连接有螺杆6，螺杆6上螺纹套接有移动块15，移动块15 的两端分别与两个滑块14固定连接，移动块15的底端固定有移动杆8，移动杆8的底端贯穿控制盒12并固定有第二伺服电机9，启动伺服电机3，然后带动螺杆6转动，在通过滑杆13、滑块12和移动块15的共同作用，使得移动杆8可以带动第二伺服电机9上下移动，第二伺服电机9的输出轴末端固定连接有刀片11，使用时，启动第二伺服电机9，然后带动刀片11高速旋转，然后将待切割的PET塑料板材放置在底板10上，接着缓慢推动塑料板材，刀片11对塑料板材进行切割，上下移动的第二伺服电机9可以带动刀片11上下移动，进而满足对不同厚度的塑料板材进行切割，增加了使用范围，底板10上端设有与刀片11相对应的置物槽，高速旋转的刀片11最低点进入置物槽中，便于将PET塑料板材切割成两半；进一步的，减震装置包括设置在底板10下端的减震筒20，减震筒20的内部设有减震腔，减震腔内底端固定有橡胶圈18，橡胶圈18的上端固定有连接板19，连接板19的上端固定有减震杆17，减震杆17的上端贯穿减震筒20并与底板10的底端固定连接，结构简单便于增加切割机构的抗震性，避免外界的干扰造成切割过程不能顺利进行；进一步的，第一伺服电机3与空腔之间通过安装架2固定连接，便于第一伺服电机3的固定；进一步的，滑杆13上绕设有弹簧1，弹簧1的两端分别位于滑块14的上端和滑槽上侧壁之间，通过弹性作用便于滑块14的移动；进一步的，螺杆6的底端固定有防脱块16，避免移动块15滑脱；进一步的，移动杆8上滑动套接有限位圈7，限位圈7与立柱5固定连接，避免移动杆8晃动，干扰正常的切割作业。
工作原理：使用时，启动第二伺服电机9，然后带动刀片11高速旋转，然后将待切割的PET塑料板材放置在底板10上，接着缓慢推动塑料板材，刀片11对塑料板材进行切割，启动伺服电机3，然后带动螺杆6转动，在通过滑杆13、滑块12和移动块15的共同作用，使得移动杆8可以带动刀片11上下移动，进而满足对不同厚度的塑料板材进行切割，增加了使用范围，底部的减震装置增加切割机构的抗震性，保障切割顺利进行。本实用新型结构新颖，通过简单的结构，便捷的实现了切割机构可以快速的对PET塑料板材进行切割，且使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.PET塑料板材生产线，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的地端四角均设有减震装置，所述底板(10)的上端固定有立柱(5)，所述立柱(5)上端固定有横杆(4)，所述底板(10)的上方设有控制盒(12)，所述控制盒(12)的上端与横杆(4)的底端固定连接，所述控制盒(12)的内部设有空腔，所述空腔内相对的侧壁之间均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套接有滑块(14)，所述空腔内顶端设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴末端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上螺纹套接有移动块(15)，所述移动块(15)的两端分别与两个滑块(14)固定连接，所述移动块(15)的底端固定有移动杆(8)，所述移动杆(8)的底端贯穿控制盒(12)并固定有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴末端固定连接有刀片(11)，所述底板(10)上端设有与刀片(11)相对应的置物槽。
2.根据权利要求1所述的PET塑料板材生产线，其特征在于：所述减震装置包括设置在底板(10)下端的减震筒(20)，所述减震筒(20)的内部设有减震腔，所述减震腔内底端固定有橡胶圈(18)，所述橡胶圈(18)的上端固定有连接板(19)，所述连接板(19)的上端固定有减震杆(17)，所述减震杆(17)的上端贯穿减震筒(20)并与底板(10)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的PET塑料板材生产线，其特征在于：所述第一伺服电机(3)与空腔之间通过安装架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的PET塑料板材生产线，其特征在于：所述滑杆(13)上绕设有弹簧(1)，所述弹簧(1)的两端分别位于滑块(14)的上端和滑槽上侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的PET塑料板材生产线，其特征在于：所述螺杆(6)的底端固定有防脱块(16)。
6.根据权利要求1所述的PET塑料板材生产线，其特征在于：所述移动杆(8)上滑动套接有限位圈(7)，所述限位圈(7)与立柱(5)固定连接。
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