CN212824056U - 一种用于模具加工的切削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的切削定位装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有两块侧板，两块所述侧板相对一侧的侧壁上均设置有轴承，两块所述侧板之间通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，且两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正上方，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有直角安装架。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对模具进行定位以及可对切割盘的高度和位置进行调节的特点。

Description

一种用于模具加工的切削定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的切削定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在加工的过程中，根据实际需求需要对模具进行切削，钻孔等一系列的装置，为了使得模具在加工时稳定性强，常常需要对待加工的模具件进行定位，但是现有的切削装置不能够对模具进行快速的定位，且不能够根据实际需求对切削件的高度以及位置进行调节，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于模具加工的切削定位装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的切削定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的切削定位装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有两块侧板，两块所述侧板相对一侧的侧壁上均设置有轴承，两块所述侧板之间通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，且两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正上方，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有直角安装架，所述直角安装架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转头，所述转头的一端固定套接安装有切割盘，所述底座顶部两侧的中间位置处均固定安装有安装箱，两个所述安装箱两侧侧壁的中间位置处均开设有插孔，所述安装箱的内部通过所述插孔活动安装有活动杆，所述活动杆的一端设置有推板，所述活动杆的另一端设置有定位板，所述安装箱内部的顶端固定安装有两个弹性件，所述安装箱的内部通过所述弹性件活动安装有卡板，所述卡板的底部设置有第二卡齿，所述活动杆的上表面设置有第一卡齿，且所述第一卡齿与所述第二卡齿互相卡接。

优选的，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述限位滑套位于所述内螺纹套的正上方，且所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述安装箱顶部的中间位置处开设有活动通孔，所述卡板顶部的中间位置处固定安装有拉杆，所述拉杆的顶端通过所述活动通孔延伸至所述安装箱顶部的外侧，且所述拉杆的顶端设置有拉板。

优选的，所述弹性件由套管、弹簧、活动块和伸缩柱组成，所述套管为底部开口结构，所述活动块活动安装在所述套管的内部，所述弹簧设置在所述活动块的顶部，所述伸缩柱固定安装在所述活动块的底部。

优选的，其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有第二电机，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承与所述第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述定位板一侧的侧壁上设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫与所述定位板之间通过强力胶粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要进行切削的模具原件放置在底座的顶部，向上拉动拉板，使得拉杆带动卡板上移，再通过推板推动活动杆，使得定位板抵住模具原件的一侧，再松开拉板，卡板则通过弹性件的弹性下移，使得第二卡齿与第一卡齿卡合，即可将模具快速的固定在底座的顶部，当需要解除固定时，只需向上拉动拉板，使得第二卡齿与第一卡齿不在卡合，再通过活动杆使得定位板不在与模具原件接触即可，进而使得本装置可快速的对模具原件进行固定以及拆分，使用安全方便，控制第二电机，可使得螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得螺纹转轴转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上前后移动，进而带动底部的切割盘前后移动，进而使得本装置可对切割盘的位置进行调节，且通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，即可对切割盘的高度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中弹性件内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、推板；3、安装箱；4、定位板；5、安装柱；6、第一电机；7、直角安装架；8、气动伸缩杆；9、气缸；10、侧板；11、顶板；12、轴承；13、限位滑套；14、连接块；15、内螺纹套；16、限位杆；17、第二电机；18、转头；19、切割盘；20、活动杆；21、橡胶软垫；22、第一卡齿；23、第二卡齿；24、弹性件；25、活动通孔；26、拉板；27、拉杆；28、卡板；29、插孔；30、套管；31、弹簧；32、活动块；33、伸缩柱；34、螺纹转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的切削定位装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱5，底座1的顶部通过四根安装柱5固定安装有顶板11，顶板11的底部设置有两块侧板10，两块侧板10相对一侧的侧壁上均设置有轴承12，两块侧板10之间通过轴承12活动安装有螺纹转轴34，且两块侧板10之间固定安装有限位杆16，限位杆16位于螺纹转轴34的正上方，螺纹转轴34上螺纹套接安装有内螺纹套15，内螺纹套15的底部固定安装有气缸9，气缸9的输出端设置有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底端固定安装有直角安装架7，直角安装架7的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有转头18，转头18的一端固定套接安装有切割盘19，底座1顶部两侧的中间位置处均固定安装有安装箱3，两个安装箱3两侧侧壁的中间位置处均开设有插孔29，安装箱3的内部通过插孔29活动安装有活动杆20，活动杆20的一端设置有推板2，活动杆20的另一端设置有定位板4，安装箱3内部的顶端固定安装有两个弹性件24，安装箱3的内部通过弹性件24活动安装有卡板28，卡板28的底部设置有第二卡齿23，活动杆20的上表面设置有第一卡齿22，且第一卡齿22与第二卡齿23互相卡接。

优选的，限位杆16上活动套接安装有限位滑套13，限位滑套13位于内螺纹套15的正上方，且限位滑套13与内螺纹套15之间设置有连接块14，限位滑套13与内螺纹套15之间通过连接块14固定连接，使得螺纹转轴34转动时，内螺纹套15不会随着螺纹转轴34的转动而转动，只能在螺纹转轴34上前后移动。

优选的，安装箱3顶部的中间位置处开设有活动通孔25，卡板28顶部的中间位置处固定安装有拉杆27，拉杆27的顶端通过活动通孔25延伸至安装箱3顶部的外侧，且拉杆27的顶端设置有拉板26，通过拉板26可拉动拉杆27活动，通过拉杆27可带动卡板28活动。

优选的，弹性件24由套管30、弹簧31、活动块32和伸缩柱33组成，套管30为底部开口结构，活动块32活动安装在套管30的内部，弹簧31设置在活动块32的顶部，伸缩柱33固定安装在活动块32的底部。

优选的，其中一块侧板10一侧的侧壁上固定安装有第二电机17，螺纹转轴34的一端通过轴承12与第二电机17的输出端固定连接，通过第二电机17可驱动螺纹转轴34进行转动。

优选的，定位板4一侧的侧壁上设置有橡胶软垫21，橡胶软垫21与定位板4之间通过强力胶粘接固定，在增大摩擦的同时可防止定位板4与模具原件刚性接触。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机6、第二电机17和气缸9均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要进行切削的模具原件放置在底座1的顶部，向上拉动拉板26，使得拉杆27带动卡板28上移，再通过推板2推动活动杆20，使得定位板4抵住模具原件的一侧，再松开拉板26，卡板28则通过弹性件24的弹性下移，使得第二卡齿23与第一卡齿22卡合，即可将模具快速的固定在底座1的顶部，当需要解除固定时，只需向上拉动拉板26，使得第二卡齿23与第一卡齿22不在卡合，再通过活动杆20使得定位板4不在与模具原件接触即可，进而使得本装置可快速的对模具原件进行固定以及拆分，使用安全方便，控制第二电机17，可使得螺纹转轴34转动，进而使得螺纹转轴34上的内螺纹套15活动，且内螺纹套15与限位滑套13之间通过连接块14固定连接，进而使得螺纹转轴34转动时，内螺纹套15不会随着螺纹转轴34的转动而转动，只能在螺纹转轴34上前后移动，进而带动底部的切割盘19前后移动，进而使得本装置可对切割盘19的位置进行调节，且通过控制气缸9，使得气缸9驱动气动伸缩杆8伸缩，即可对切割盘19的高度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的切削定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(5)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(5)固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部设置有两块侧板(10)，两块所述侧板(10)相对一侧的侧壁上均设置有轴承(12)，两块所述侧板(10)之间通过所述轴承(12)活动安装有螺纹转轴(34)，且两块所述侧板(10)之间固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)位于所述螺纹转轴(34)的正上方，所述螺纹转轴(34)上螺纹套接安装有内螺纹套(15)，所述内螺纹套(15)的底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底端固定安装有直角安装架(7)，所述直角安装架(7)的底部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有转头(18)，所述转头(18)的一端固定套接安装有切割盘(19)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处均固定安装有安装箱(3)，两个所述安装箱(3)两侧侧壁的中间位置处均开设有插孔(29)，所述安装箱(3)的内部通过所述插孔(29)活动安装有活动杆(20)，所述活动杆(20)的一端设置有推板(2)，所述活动杆(20)的另一端设置有定位板(4)，所述安装箱(3)内部的顶端固定安装有两个弹性件(24)，所述安装箱(3)的内部通过所述弹性件(24)活动安装有卡板(28)，所述卡板(28)的底部设置有第二卡齿(23)，所述活动杆(20)的上表面设置有第一卡齿(22)，且所述第一卡齿(22)与所述第二卡齿(23)互相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位装置，其特征在于：所述限位杆(16)上活动套接安装有限位滑套(13)，所述限位滑套(13)位于所述内螺纹套(15)的正上方，且所述限位滑套(13)与所述内螺纹套(15)之间设置有连接块(14)，所述限位滑套(13)与所述内螺纹套(15)之间通过所述连接块(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位装置，其特征在于：所述安装箱(3)顶部的中间位置处开设有活动通孔(25)，所述卡板(28)顶部的中间位置处固定安装有拉杆(27)，所述拉杆(27)的顶端通过所述活动通孔(25)延伸至所述安装箱(3)顶部的外侧，且所述拉杆(27)的顶端设置有拉板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位装置，其特征在于：所述弹性件(24)由套管(30)、弹簧(31)、活动块(32)和伸缩柱(33)组成，所述套管(30)为底部开口结构，所述活动块(32)活动安装在所述套管(30)的内部，所述弹簧(31)设置在所述活动块(32)的顶部，所述伸缩柱(33)固定安装在所述活动块(32)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位装置，其特征在于：其中一块所述侧板(10)一侧的侧壁上固定安装有第二电机(17)，所述螺纹转轴(34)的一端通过所述轴承(12)与所述第二电机(17)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位装置，其特征在于：所述定位板(4)一侧的侧壁上设置有橡胶软垫(21)，所述橡胶软垫(21)与所述定位板(4)之间通过强力胶粘接固定。

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