CN212822349U - 电缆加工用拉直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工用拉直机构，包括依次设置的放卷组件、拉直组件、夹紧拉伸组件。所述拉直组件包括拉直侧板，所述拉直侧板上设有配合使用的上滚轮组、下滚轮组，所述下滚轮组包括若干个固接在所述拉直侧板上的下辊轴，所述下辊轴上均设有可转动的下滚轮，所述上滚轮组包括受同步驱动件驱动能沿着所述拉直侧板同步上下移动的若干个上辊轴，所述上辊轴上均设有可转动的上滚轮。若干个所述下滚轮的上端位于同一水平面，若干个所述上滚轮的下端位于同一水平面，且若干个所述下滚轮、上滚轮之间形成供电缆穿过的拉直通道。本实用新型的拉直机构通过机械配合能对不同规格的电缆进行快速拉直，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用拉直机构。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成类似于绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包覆有高度绝缘的覆盖层。为了方便运输，电缆一般以卷装的形式出厂，在现场施工时，需要通过人工拉拽的形式将电缆拉直后再进行铺设，但有些电缆本身直径较大，仅依靠人力拉拽极为费力，而且拉直效果较差。现有市场上出现了一些电缆拉直装置，其大多是通过夹紧块夹紧电缆，然后对电缆进行拉直，这种方式虽解放了人力，但其在调节夹紧块的夹紧间隙时操作较为复杂，导致在对不同规格的电缆进行拉直时，工作效率较低。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用拉直机构，通过机械配合能对不同规格的电缆进行快速拉直，大大提高了工作效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆加工用拉直机构，包括依次设置的放卷组件、拉直组件、夹紧拉伸组件。所述拉直组件包括拉直侧板，所述拉直侧板上设有配合使用的上滚轮组、下滚轮组，所述下滚轮组包括若干个固接在所述拉直侧板上的下辊轴，所述下辊轴上均设有可转动的下滚轮，所述上滚轮组包括受同步驱动件驱动能沿着所述拉直侧板同步上下移动的若干个上辊轴，所述上辊轴上均设有可转动的上滚轮。若干个所述下滚轮的上端位于同一水平面，若干个所述上滚轮的下端位于同一水平面，且若干个所述下滚轮、上滚轮之间形成供电缆穿过的拉直通道。
本实用新型的有益效果在于：使用时，通过放卷组件对卷装电缆进行放卷操作，通过拉直组件对放卷后的电缆进行拉直操作，再通过夹紧拉伸组件将拉直后的电缆拉拽出来；通过同步驱动件驱动上辊轴同步移动，进而带动上滚轮同步移动，使得拉直通道的间距发生变化以适用于不同规格的电缆拉直处理，而且操作简单，大大提高了工作效率。
进一步来说，所述拉直侧板上设有若干个与所述上辊轴一一对应设置的凹槽，所述凹槽内设有沿竖直方向设置的丝杆，所述丝杆的一端可转动地安装在所述凹槽内，另一端穿出所述凹槽并与所述同步驱动件连接。所述上辊轴螺纹套装在与之对应的所述丝杆上。
进一步来说，所述同步驱动件包括驱动电机、同步带及与所述丝杆一一对应设置的若干个同步轮，所述同步轮安装在对应的所述丝杆上，且若干个同步轮上共同绕设有所述同步带。所述驱动电机固接在所述拉直侧板上，其输出端与其中一个所述丝杆连接。通过驱动电机驱动其中一个丝杆转动，位于该丝杆上的同步轮转动，并带动同步带、其他同步轮转动，进而带动其他丝杆同步转动，此时，位于丝杆上的上辊轴能沿着丝杆向上/下移动。
进一步来说，所述放卷组件包括放卷侧板，所述放卷侧板靠近所述拉直组件的一侧设有调节部，所述调节部包括固定板、活动板、调节气缸；所述固定板固接在所述放卷侧板上，其上端设有U型槽，所述U型槽的槽底与所述下滚轮的上端面位于同一水平面。所述活动板位于所述固定板的上方，其上端与固接在所述放卷侧板上的调节气缸连接，下端设有能沿所述U型槽上下移动的下压凸块，所述下压凸块与U型槽之间形成供电缆穿过的调节通道。通过调节气缸驱动下压凸块上下移动以调节调节通道内的间距，进而使得调节通道能适用于不同规格的电缆；通过与下滚轮的上端位于同一水平面的U型槽槽底实现了电缆能平直地进入到拉直组件内，减少电缆传送过程中的弯折。
进一步来说，所述放卷侧板上沿电缆拉直方向上依次设有放卷辊、上矫直辊、下矫直辊，经放卷辊放卷的电缆依次绕过上矫直辊、下矫直辊后进入到所述调节通道内。通过上矫直辊、下矫直辊的设置能对放卷的电缆进行矫直处理，减少电缆上的褶皱，便于对电缆进行后续的拉直处理。
进一步来说，所述夹紧拉伸组件包括沿电缆拉直方向设置的滑轨，所述滑轨上设有受驱动气缸驱动的滑座，所述滑座上固接有气动夹爪，所述气动夹爪的夹持端设有用于夹紧电缆的夹持臂。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的上滚轮、下滚轮配合的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的放卷组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的放卷组件的侧视图；
图5为本实用新型实施例的气动夹爪的结构示意图。
图中：
1-放卷组件；11-放卷侧板；12-固定板；121-U型槽；13-活动板；131-下压凸块；14-调节气缸；15-上矫直辊；16-下矫直辊；17-放卷辊；2-拉直组件；21-拉直侧板；211-凹槽；22-下辊轴；23-下滚轮；24-上辊轴；25-上滚轮；26-丝杆；3-夹紧拉伸组件；31-滑轨；32-滑座；33-气动夹爪；34-夹持臂；41-驱动电机；42-同步带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本实用新型的一种电缆加工用拉直机构，包括依次设置的放卷组件1、拉直组件2、夹紧拉伸组件3。所述拉直组件2包括拉直侧板21，所述拉直侧板21上设有配合使用的上滚轮组、下滚轮组，所述下滚轮组包括若干个固接在所述拉直侧板21上的下辊轴22，所述下辊轴22上均设有可转动的下滚轮23，所述上滚轮组包括受同步驱动件驱动能沿着所述拉直侧板21同步上下移动的若干个上辊轴24，所述上辊轴24上均设有可转动的上滚轮25。若干个所述下滚轮23的上端位于同一水平面，若干个所述上滚轮25的下端位于同一水平面，且若干个所述下滚轮23、上滚轮25之间形成供电缆穿过的拉直通道。
使用时，通过放卷组件1对卷装电缆进行放卷操作，通过拉直组件2对放卷后的电缆进行拉直操作，再通过夹紧拉伸组件3将拉直后的电缆拉拽出来；通过同步驱动件驱动上辊轴24同步移动，进而带动上滚轮25同步移动，使得拉直通道的间距发生变化以适用于不同规格的电缆拉直处理。
在本实施例中，参见附图1-2所示，所述拉直侧板21上设有若干个与所述上辊轴24一一对应设置的凹槽211，所述凹槽211内设有沿竖直方向设置的丝杆26，所述丝杆26的一端可转动地安装在所述凹槽211内，另一端穿出所述凹槽211并与所述同步驱动件连接。所述上辊轴24螺纹套装在与之对应的所述丝杆26上。所述同步驱动件包括驱动电机41、同步带42及与所述丝杆26一一对应设置的若干个同步轮，所述同步轮安装在对应的所述丝杆26上，且若干个同步轮上共同绕设有所述同步带42。所述驱动电机41固接在所述拉直侧板21上，其输出端与其中一个所述丝杆26连接。通过驱动电机41驱动其中一个丝杆26转动，位于该丝杆26上的同步轮转动，并带动同步带42、其他同步轮转动，进而带动其他丝杆26同步转动，此时，位于丝杆26上的上辊轴24能沿着丝杆26向上/下移动，进而带动上滚轮25向上/下移动，实现上滚轮25、下滚轮23之间的间距调节。
在本实施例中，参见附图3-4所示，所述放卷组件1包括放卷侧板11，所述放卷侧板11靠近所述拉直组件2的一侧设有调节部，所述调节部包括固定板12、活动板13、调节气缸14。所述固定板12固接在所述放卷侧板11上，其上端设有U型槽121，所述U型槽121的槽底与所述下滚轮25的上端面位于同一水平面。所述活动板13位于所述固定板12的上方，其上端与固接在所述放卷侧板11上的调节气缸14连接，下端设有能沿所述U型槽121上下移动的下压凸块131，所述下压凸块131与U型槽121之间形成供电缆穿过的调节通道。通过调节气缸14驱动下压凸块131上下移动以调节调节通道内的间距，进而使得调节通道能适用于不同规格的电缆。通过与下滚轮23的上端位于同一水平面的U型槽121槽底实现了电缆能平直地进入到拉直组件2内，减少电缆自放卷组件1向拉直组件2传送的过程中的弯折。
所述放卷侧板11上沿电缆拉直方向上还依次设有放卷辊17、上矫直辊15、下矫直辊16，所述上矫直辊15的安装高度高于所述放卷辊17的安装高度，所述下矫直辊16的安装高度低于所述上矫直辊15的安装高度。经放卷辊17放卷的电缆依次绕过上矫直辊15、下矫直辊16后进入到所述调节通道内。通过上矫直辊15、下矫直辊16的设置能对放卷的电缆进行矫直处理，减少电缆上的褶皱，便于对电缆进行后续的拉直处理。
在本实施例中，参见附图1、5所示，所述夹紧拉伸组件3包括沿电缆拉直方向设置的滑轨31，所述滑轨31上设有受驱动气缸驱动的滑座32，所述滑座32上固接有气动夹爪33，所述气动夹爪33的夹持端设有用于夹紧电缆的夹持臂34。通过驱动气缸驱动滑座32向拉直组件2的方向移动，通过气动夹爪33驱动夹持臂34夹紧电缆，然后驱动气缸反向驱动滑座32向远离拉直组件2的方向移动，此时，经拉直组件2拉直的电缆能在夹持臂34的夹紧力作用下被拉拽出来。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电缆加工用拉直机构，其特征在于：包括依次设置的放卷组件、拉直组件、夹紧拉伸组件；所述拉直组件包括拉直侧板，所述拉直侧板上设有配合使用的上滚轮组、下滚轮组，所述下滚轮组包括若干个固接在所述拉直侧板上的下辊轴，所述下辊轴上均设有可转动的下滚轮，所述上滚轮组包括受同步驱动件驱动能沿着所述拉直侧板同步上下移动的若干个上辊轴，所述上辊轴上均设有可转动的上滚轮；若干个所述下滚轮的上端位于同一水平面，若干个所述上滚轮的下端位于同一水平面，且若干个所述下滚轮、上滚轮之间形成供电缆穿过的拉直通道。
2.根据权利要求1所述的电缆加工用拉直机构，其特征在于：所述拉直侧板上设有若干个与所述上辊轴一一对应设置的凹槽，所述凹槽内设有沿竖直方向设置的丝杆，所述丝杆的一端可转动地安装在所述凹槽内，另一端穿出所述凹槽并与所述同步驱动件连接；所述上辊轴螺纹套装在与之对应的所述丝杆上。
3.根据权利要求2所述的电缆加工用拉直机构，其特征在于：所述同步驱动件包括驱动电机、同步带及与所述丝杆一一对应设置的若干个同步轮，所述同步轮安装在对应的所述丝杆上，且若干个同步轮上共同绕设有所述同步带；所述驱动电机固接在所述拉直侧板上，其输出端与其中一个所述丝杆连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的电缆加工用拉直机构，其特征在于：所述放卷组件包括放卷侧板，所述放卷侧板靠近所述拉直组件的一侧设有调节部，所述调节部包括固定板、活动板、调节气缸；所述固定板固接在所述放卷侧板上，其上端设有U型槽，所述U型槽的槽底与所述下滚轮的上端面位于同一水平面；所述活动板位于所述固定板的上方，其上端与固接在所述放卷侧板上的调节气缸连接，下端设有能沿所述U型槽上下移动的下压凸块，所述下压凸块与U型槽之间形成供电缆穿过的调节通道。
5.根据权利要求4所述的电缆加工用拉直机构，其特征在于：所述放卷侧板上沿电缆拉直方向上依次设有放卷辊、上矫直辊、下矫直辊，经放卷辊放卷的电缆依次绕过上矫直辊、下矫直辊后进入到所述调节通道内。
6.根据权利要求1所述的电缆加工用拉直机构，其特征在于：所述夹紧拉伸组件包括沿电缆拉直方向设置的滑轨，所述滑轨上设有受驱动气缸驱动的滑座，所述滑座上固接有气动夹爪，所述气动夹爪的夹持端设有用于夹紧电缆的夹持臂。
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