CN212821817U - 铝型材高效挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝型材高效挤压装置，包括铝型材挤压存储壳体，降温循环腔，进水口，出水口，固定架液压气缸，收放通孔，限位板，铝型材运输壳体，固定板，伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，推动板，移动槽和铝型材成型机，其中：所述铝型材挤压存储壳体内部设有降温循环腔，其中铝型材挤压存储壳体一侧表面上方设有进水口，且铝型材挤压存储壳体另一侧表面下方设有出水口；所述铝型材挤压存储壳体下方端面与铝型材运输壳体相连。本实用新型和铝型材运输壳体的设置，可以提高上料效率，减少上料所需的等待时间。

Description

铝型材高效挤压装置

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材高效挤压装置。

背景技术

现有的铝型材挤压机在挤压时，将铝锭投入电炉中熔化，然后将铝液浇铸成毛坯，再在高热状态下强行将毛坯从固定形状的模具挤出口挤压出去，再冷却、切割、修整，即成为条状的铝型材成品。

但是现有铝型材高效挤压装置存在着需要人工进行上料，上料效率低下，且无法自动连续将铝料快速上料的问题。

因此，发明一种铝型材高效挤压装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材高效挤压装置，以解决现有铝型材高效挤压装置存在着需要人工进行上料，上料效率低下，且无法自动连续将铝料快速上料的问题。铝型材高效挤压装置，包括铝型材挤压存储壳体，降温循环腔，进水口，出水口，固定架液压气缸，收放通孔，限位板，铝型材运输壳体，固定板，伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，推动板，移动槽和铝型材成型机，其中：所述铝型材挤压存储壳体内部设有降温循环腔，其中铝型材挤压存储壳体一侧表面上方设有进水口，且铝型材挤压存储壳体另一侧表面下方设有出水口；所述铝型材挤压存储壳体一侧面焊接有固定架，其中固定架上安有液压气缸，其中液压气缸通过液压杆穿过收放通孔与限位板一侧面相连；所述铝型材挤压存储壳体下方端面与铝型材运输壳体相连；所述铝型材运输壳体下方两端表面安有固定板，其中固定板上安有伺服电机，且伺服电机与滚珠丝杆相连；所述滚珠丝杆上安有滚珠螺母，其中滚珠螺母上侧面安有推动板，且推动板上端穿过移动槽；所述铝型材运输壳体设置在铝型材成型机进入口处。

所述降温循环腔形状为环形循环水腔，其中降温循环腔上方与进水口相连，且降温循环腔下方与出水口相连，该进水口和出水口上均安有阀体和单向阀。

所述收放通孔设置在铝型材挤压存储壳体内壁下方一侧，其中收放通孔的大小能使限位板安全通过。

所述滚珠丝杆一端通过轴承穿过固定板与伺服电机相连，其中滚珠丝杆另一端通过轴承与固定板内部相连；所述移动槽设置在铝型材运输壳体内部下方端面；所述推动板穿过移动槽设置在铝型材运输壳体内部。

累积下去易造成挤压机内部器件老化，从而降低了铝型材挤压机的使用寿命

所述铝型材挤压存储壳体是采用合金钢制成的矩形空心壳体，其中铝型材挤压存储壳体内部能放有10到16个1米到2米长8厘米到10厘米宽的铝型材。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型铝型材运输壳体的设置，有利于通过铝型材运输壳体和自身内部结构进行实现快速将铝型材快速运输到成型机内，减少人工自身上料，便于提高成型机挤压效率，减少上料所需的时间。

2.本实用新型铝型材挤压存储壳体的设置，有利于通过铝型材挤压存储壳体将准备成型的铝型材进行存储，从而减少人工一个一个将铝型材放置到铝型材运输壳体的尴尬情况，提高上料效率。

3.本实用新型降温循环腔的设置，有利于通过降温循环腔进行对铝型材挤压存储壳体进行降温，防止铝型材挤压存储壳体内部长时间高温而产生寿命降低的情况发生，同时提高热量的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型本体侧视的结构示意图。

图3是本实用新型降温循环腔的结构示意图。

图中：

1-铝型材挤压存储壳体，2-降温循环腔，3-进水口，4-出水口，5-固定架，6-液压气缸，7-收放通孔，8-限位板，9-铝型材运输壳体，10-固定板，11-伺服电机，12-滚珠丝杆，13-滚珠螺母，14-推动板，15-移动槽，16-铝型材成型机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种铝型材高效挤压装置，包括铝型材挤压存储壳体1，降温循环腔2，进水口3，出水口4，固定架5，液压气缸6，收放通孔7，限位板8，铝型材运输壳体9，固定板10，伺服电机11，滚珠丝杆12，滚珠螺母13，推动板14，移动槽15和铝型材成型机16，由图1，2,3可看出，将铝型材放置在铝型材挤压存储壳体1内部，此时铝型材挤压存储壳体1内部会有10到16个铝型材，这样便会防止工作人员一次一次的进行上料，由于铝型材挤压存储壳体1内部有10到16个铝型材，所以使得铝型材挤压存储壳体1内部温度较高，此时通过进水口3将冷水注入，冷水会通过降温循环腔2进行采用循环的方式对铝型材挤压存储壳体1降温，还会减少热量的流逝，然后液压气缸6带动限位板8收起，此时限位板8上的一个铝型材便会掉落，再通过液压气缸6快速将限位板8插进，防止第二个铝型材掉落，第一个掉落的铝型材会掉落到移动槽15上方，由于移动槽15直径小，所以使得铝型材不会卡在移动槽15内部，随后伺服电机11带动滚珠丝杆12转动，滚珠丝杆12通过转动实现滚珠螺母13移动，滚珠螺母13带动推动板14，推动板14带动铝型材进行移动，这样便会将铝型材推动到铝型材成型机16内部，进而提高铝型材挤压效率，避免费时费力的情况发生，当需要挤压下一个铝型材时，继续按照上述步骤即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.铝型材高效挤压装置，其特征在于：包括铝型材挤压存储壳体(1)，降温循环腔(2)，进水口(3)，出水口(4)，固定架(5)，液压气缸(6)，收放通孔(7)，限位板(8)，铝型材运输壳体(9)，固定板(10)，伺服电机(11)，滚珠丝杆(12)，滚珠螺母(13)，推动板(14)，移动槽(15)和铝型材成型机(16)，其中：所述铝型材挤压存储壳体(1)内部设有降温循环腔(2)，其中铝型材挤压存储壳体(1)一侧表面上方设有进水口(3)，且铝型材挤压存储壳体(1)另一侧表面下方设有出水口(4)；所述铝型材挤压存储壳体(1)一侧面焊接有固定架(5)，其中固定架(5)上安有液压气缸(6)，其中液压气缸(6)通过液压杆穿过收放通孔(7)与限位板(8)一侧面相连；所述铝型材挤压存储壳体(1)下方端面与铝型材运输壳体(9)相连；所述铝型材运输壳体(9)下方两端表面安有固定板(10)，其中固定板(10)上安有伺服电机(11)，且伺服电机(11)与滚珠丝杆(12)相连；所述滚珠丝杆(12)上安有滚珠螺母(13)，其中滚珠螺母(13)上侧面安有推动板(14)，且推动板(14)上端穿过移动槽(15)；所述铝型材运输壳体(9)设置在铝型材成型机(16)进入口处。

2.如权利要求1所述的铝型材高效挤压装置，其特征在于：所述降温循环腔(2)形状为环形循环水腔，其中降温循环腔(2)上方与进水口(3)相连，且降温循环腔(2)下方与出水口(4)相连，该进水口(3)和出水口(4)上均安有阀体和单向阀。

3.如权利要求1所述的铝型材高效挤压装置，其特征在于：所述收放通孔(7)设置在铝型材挤压存储壳体(1)内壁下方一侧，其中收放通孔(7)的大小能使限位板(8)安全通过。

4.如权利要求1所述的铝型材高效挤压装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(12)一端通过轴承穿过固定板(10)与伺服电机(11)相连，其中滚珠丝杆(12)另一端通过轴承与固定板(10)内部相连；所述移动槽(15)设置在铝型材运输壳体(9)内部下方端面；所述推动板(14)穿过移动槽(15)设置在铝型材运输壳体(9)内部。

5.如权利要求1所述的铝型材高效挤压装置，其特征在于：所述铝型材挤压存储壳体(1)是采用合金钢制成的矩形空心壳体，其中铝型材挤压存储壳体(1)内部能放有10到16个1米到2米长8厘米到10厘米宽的铝型材。

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