CN212821808U - 一种可旋转的拉丝模装置 - Google Patents

Abstract

一种可旋转的拉丝模装置，属于线材加工设备技术领域，用于提高拔丝质量和拉丝模使用寿命。技术方案是：模具盒的上部外侧面安装电机和减速器，减速器与主动轴相连接，主动轴伸入模具盒内，主动锥齿轮套装在主动轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮套装在从动轴上，从动轴的两端分别通过轴承安装在模具盒内，从动轴的下端与拉丝模盒相连接，拉丝模安装在拉丝模盒中，旋紧螺钉将拉丝模固定，模具盒两端面分别有拉丝孔，旋紧螺钉、拉丝模盒、从动轴的轴线上分别有拉丝孔与模具盒两端的拉丝孔相连通。本实用新型可以使拉丝模均匀磨损和降低钢丝椭圆度，钢丝表面质量有了较大提高，减缓了拉丝模的非正常磨损，提高了拉丝模使用寿命。

Description

一种可旋转的拉丝模装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝拉丝模，属于线材加工设备技术领域。

背景技术

在拉拔钢丝的生产中，一般是在每个卷筒前布置一个拉丝模盒，拉丝模固定在拉丝模盒中，拉丝模盒前半部分放置拉丝粉，后半部分为拉丝模及其固定部分，拉丝模通过一个顶紧螺钉固定。这种固定方法产生的问题是拉丝模单向受力，磨损快，不仅增加生产成本，而且容易引起钢丝椭圆度超标，最终影响产品质量。具体来说，在实际生产过程中存在以下问题：

（1）钢丝出拉丝模口上卷筒时的切线方向与拉丝模不同心，一方面造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使得孔型椭圆化，另一方面造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝椭圆度超差，同时造成钢丝表面质量和力学性能的下降。

（2）钢丝表面局部酸洗不净，磷化不好，同样能造成拉丝模孔型磨损不均匀，椭圆度超差。

（3）润滑剂或润滑效果不好造成拉丝模磨损加剧。

（4）尽管拉丝模吸收钢丝变形所产生的热量不超过总发热量的5%，但如果冷却不好，将使拉丝模模芯温度急剧升高，加剧拉丝模磨损。

以上几方面的相互作用或单独作用，造成拉丝模的非正常磨损，最终使钢丝的尺寸超差，力学性能下降，特别是在拉拔大盘重钢丝或拉制不锈钢、特殊钢等钢丝时尤为明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可旋转的拉丝模装置，这种拉丝模装置可以解决拉丝生产中出现的拉丝模磨损不均匀问题，在达到冷镦钢丝标准允许偏差及不圆度要求的情况下大大提高拉丝模使用寿命，而且具有投资少、见效快的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可旋转的拉丝模装置，它包括模具盒、电机和减速器、主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴、拉丝模盒、拉丝模、旋紧螺钉，模具盒的上部外侧面安装电机和减速器，减速器与主动轴相连接，主动轴伸入模具盒内，主动锥齿轮套装在主动轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮套装在从动轴上，从动轴的两端分别通过轴承安装在模具盒内，从动轴的轴向沿着模具盒的长度方向，从动轴的下端与拉丝模盒相连接，拉丝模安装在拉丝模盒中，旋紧螺钉将拉丝模固定，模具盒两端面分别有拉丝孔，旋紧螺钉、拉丝模盒、从动轴的轴线上分别有拉丝孔与模具盒两端的拉丝孔相连通。

上述可旋转的拉丝模装置，所述模具盒在长度方向上分为传动腔、冷却腔和拉丝粉腔三个腔室，主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴位于传动腔内，拉丝模盒、拉丝模、旋紧螺钉位于冷却腔内，冷却腔的侧壁上安装有冷却水管，拉丝粉腔与旋紧螺钉、拉丝模的下端相连通。

上述可旋转的拉丝模装置，所述主动轴与模具盒的传动腔侧面通过橡胶圈密封，从动轴与传动腔和冷却腔的连接处通过橡胶圈密封，从动轴和拉丝模盒外周通过橡胶密封套与冷却腔和拉丝粉腔隔离密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模具盒侧面安装电机和减速器，通过主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴带动拉丝模盒转动，拉丝模安装在拉丝模盒中随着拉丝模盒转动，从而实现拉丝过程中拉丝模均匀转动的目的。

本实用新型结构简单、投资小、见效快、便于安装拆卸和维护，很好地解决了拉丝模在线材拉拔过程中的椭圆化磨损倾向，使钢丝压力连续地作用在拉丝模孔的圆周上，达到使拉丝模均匀磨损和降低钢丝椭圆度的目的，钢丝表面质量有了较大提高。另外，旋转拉丝模也可以起到易于使拉丝粉进入拉丝模腔、模具不容易粘连金属等作用，改善了拉丝状况，减缓了拉丝模的非正常磨损，提高了钢丝表面质量，缩短了模具修复时间，降低了模具采购成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：模具盒1、传动腔2、冷却腔3、拉丝粉腔4、电机和减速器5、主动轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、从动轴9、拉丝模盒10、拉丝模11、旋紧螺钉12、上轴承13、下轴承14、橡胶密封套15、冷却水管16、钢丝17。

具体实施方式

本实用新型由模具盒1、电机和减速器5、主动轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、从动轴9、拉丝模盒10、拉丝模11、旋紧螺钉12、上轴承13、下轴承14、橡胶密封套15组成。

图中显示，模具盒1在长度方向上分为传动腔2、冷却腔3和拉丝粉腔4三个腔室。主动轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、从动轴9位于传动腔2内，进行动力传动。拉丝模盒10、拉丝模11、旋紧螺钉12位于冷却腔3内，冷却腔3内有循环冷却水对拉丝模盒10和拉丝模11进行冷却。拉丝粉腔4与旋紧螺钉12、拉丝模11的下端相连通，拉丝粉腔4内放置拉丝粉，对钢丝17进行润滑。

图中显示，模具盒1的上部外侧面安装电机和减速器5，减速器与主动轴6相连接，主动轴6伸入模具盒1内，主动锥齿轮7套装在主动轴6上，从动锥齿轮8与主动锥齿轮7相啮合，从动锥齿轮8套装在从动轴9上，从动轴9的两端分别通过上轴承13和下轴承14安装在模具盒1内，从动轴9的轴向沿着模具盒1的长度方向。电机和减速器5通过主动轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8带动从动轴9转动。

图中显示，主动轴6与模具盒1的传动腔侧面通过橡胶圈密封，从动轴9与传动腔2和冷却腔3的连接处通过橡胶圈密封。由于主动轴6转速极低，轴向橡胶密封效果非常好，传动腔2和冷却腔3之间的密封将下轴承14隔离在传动腔2内，有利于下轴承14的润滑。

图中显示，冷却腔3的侧壁上部与下部分别安装有冷却水管16，冷却循环水通过冷却水管16进入冷却腔3中对拉丝模盒10进行冷却，两个冷却水管16分别为进水管和出水管，冷却水可以进行循环流动。从动轴9和拉丝模盒10外周通过橡胶密封套15与冷却腔3和拉丝粉腔4隔离密封。拉丝粉腔4同冷却腔3的隔离采用橡胶密封套15加上轴、孔滑动摩擦密封，即隔离了冷却循环水和拉丝粉，又可达到防止拉丝粉进入橡胶密封区，长期磨损而破坏橡胶的密封效果。

图中显示，从动轴9的下端与拉丝模盒10相连接，拉丝模盒10的上端有轴孔，从动轴9的下端与拉丝模盒10的上端轴孔为过盈配合，从动轴9可以带动拉丝模盒10转动。拉丝模11安装在拉丝模盒10中，拉丝模盒10下端内壁圆周上有螺纹，旋紧螺钉12的螺钉杆为扁平的圆柱体，螺钉杆的圆周有螺纹与拉丝模盒10下端内壁的螺纹相匹配，旋紧螺钉12拧在拉丝模盒10下端将拉丝模11固定。

图中显示，模具盒1两端面分别有拉丝孔，旋紧螺钉12、拉丝模盒10、从动轴9的轴线上分别有拉丝孔与模具盒1两端的拉丝孔相连通，钢丝17从模具盒1的下方穿过模具盒1的拉丝孔，再穿过旋紧螺钉12、拉丝模11、从动轴9，从模具盒1上方的拉丝孔穿出。

本实用新型的工作过程如下：

电机和减速器5将动力通过主动轴6经主动锥齿轮7、从动锥齿轮8的啮合传递至从动轴9，从动轴9带动拉丝模盒10和拉丝模11旋转，钢丝17从模具盒1的下方通过进入，通过旋紧螺钉12进入拉丝粉腔4，再穿过拉丝模11、从动轴9，从模具盒1上方的拉丝孔穿出，完成拉拔。

在拉拔过程中，从动轴9由上轴承13和下轴承14支撑在模具盒1的传动腔2内做旋转运动，拉丝模盒10与从动轴9通过过盈配合相连接，旋紧螺钉12将拉丝模11固定在拉丝模盒10内，随着从动轴9的转动，拉丝模11做旋转运动，冷却腔3中的冷却循环水将拉丝模11的拉拔热量带走，保证钢丝17连续拉拔。

本实用新型的一个实施例如下：

模具盒1的长度为1400mm，宽度为600mm，厚度为500mm；

传动腔2的长度为400mm，冷却腔3的长度为450mm，拉丝粉腔4的长度为400mm；

电机和减速器5的型号为中型三相异步电动机0.75KW，减速机400W；

主动轴6的直径为25mm，长度为300mm；

主动锥齿轮7的直径为60mm；

从动锥齿轮8的直径为300mm；

从动轴9的直径为60mm，长度为550mm；

拉丝模盒10的长度为200mm，宽度为70mm；

拉丝模11的型号为钨钢；

上轴承13、下轴承14的型号为SK1216轴承。

Claims (3)

1.一种可旋转的拉丝模装置，其特征在于：它包括模具盒（1）、电机和减速器（5）、主动轴（6）、主动锥齿轮（7）、从动锥齿轮（8）、从动轴（9）、拉丝模盒（10）、拉丝模（11）、旋紧螺钉（12），模具盒（1）的上部外侧面安装电机和减速器（5），减速器与主动轴（6）相连接，主动轴（6）伸入模具盒（1）内，主动锥齿轮（7）套装在主动轴（6）上，从动锥齿轮（8）与主动锥齿轮（7）相啮合，从动锥齿轮（8）套装在从动轴（9）上，从动轴（9）的两端分别通过轴承安装在模具盒（1）内，从动轴（9）的轴向沿着模具盒（1）的长度方向，从动轴（9）的下端与拉丝模盒（10）相连接，拉丝模（11）安装在拉丝模盒（10）中，旋紧螺钉（12）将拉丝模（11）固定，模具盒（1）两端面分别有拉丝孔，旋紧螺钉（12）、拉丝模盒（10）、从动轴（9）的轴线上分别有拉丝孔与模具盒（1）两端的拉丝孔相连通。

2.根据权利要求1所述的可旋转的拉丝模装置，其特征在于：所述模具盒（1）在长度方向上分为传动腔（2）、冷却腔（3）和拉丝粉腔（4）三个腔室，主动轴（6）、主动锥齿轮（7）、从动锥齿轮（8）、从动轴（9）位于传动腔（2）内，拉丝模盒（10）、拉丝模（11）、旋紧螺钉（12）位于冷却腔（3）内，冷却腔（3）的侧壁上安装有冷却水管（16），拉丝粉腔（4）与旋紧螺钉（12）、拉丝模（11）的下端相连通。

3.根据权利要求1所述的可旋转的拉丝模装置，其特征在于：所述主动轴（6）与模具盒（1）的传动腔（2）侧面通过橡胶圈密封，从动轴（9）与传动腔（2）和冷却腔（3）的连接处通过橡胶圈密封，从动轴（9）和拉丝模盒（10）外周通过橡胶密封套（15）与冷却腔（3）和拉丝粉腔（4）隔离密封。

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