CN212821471U - 一种淬火工件清洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种淬火工件清洗***，包括：清洗槽，清洗槽的底部设置有回水口；第一输送机构，第一输送机构的上料端位于淬火装置的出料口，第一输送机构的出料端延伸至清洗槽的顶部开口；第二输送机构，第二输送机构的上料端位于清洗槽内并位于第一输送机构的出料端的下方，第二输送机构的下料端延伸出清洗槽；油水分离器，油水分离器顶部设置进水口，油水分离器的侧壁上设置出水口；出水管道，出水管道的第一端伸入至清洗槽内，出水管道的第二端连接在油水分离器的进水口上；回水管道，回水管道的第一端连接在油水分离器的出水口上，回水管道的第二端连接在清洗槽的回水口上。与现有技术相比，本实用新型提升了清洗槽的清洗效果及清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种淬火工件清洗***。
背景技术
工件在淬火油槽内完成淬火后，其上沾满油渍，因此在对工件进行后道处理之前，需要先将工件置入清洗槽内进行清洗。
传统的清洗方式，通过人工将工件放入至清洗槽内进行清洗，清洗完成后再通过人工将工件从清洗槽中取出，传统的清洗方式耗时耗力。此外，清洗过程中，为了保证清洗效果，需要人工定期将清洗槽中的含有大量油污的水倒出，并换上干净的水，这进一步降低了清洗效率、增加了清洗成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火工件清洗***，其具体技术方案如下：
一种淬火工件清洗***，包括：
清洗槽，所述清洗槽顶部开口，所述清洗槽的底部设置有回水口；
第一输送机构，所述第一输送机构的上料端位于淬火装置的出料口，所述第一输送机构的出料端延伸至所述清洗槽的顶部开口；
第二输送机构，所述第二输送机构的上料端位于所述清洗槽内并位于所述第一输送机构的出料端的正下方，所述第二输送机构的下料端向外延伸出所述清洗槽；
油水分离器，所述油水分离器的顶部设置有进水口，所述油水分离器的侧壁上设置有出水口；
出水管道，所述出水管道的第一端经所述清洗槽顶部开口伸入至所述清洗槽内，所述出水管道的第二端连接在所述油水分离器的进水口上；和
回水管道，所述回水管道的第一端连接在所述油水分离器的出水口上，所述回水管道的第二端连接在所述清洗槽的回水口上。
在一些实施例中，所述回水管道上设置有驱动泵。
在一些实施例中，所述油水分离器的底部设置有放空口。
在一些实施例中，其还包括安装支架，所述油水分离器安装在所述安装支架内。
本实用新型的淬火工件清洗***，通过设置第一输送机构和第二输送机构，能够将待清洗工件自动输送至清洗槽内，并将清洗后的公司自动输送出清洗槽，而通过设置与清洗槽循环连接的油水分离器，实现了对清洗槽内的水的循环除油，从而保证清洗效果。与现有技术相比，本实用新型提升了清洗槽的清洗效果及清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却***的结构示意图；
图2为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却***中的淬火油槽的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，本实用新型提供的淬火工件清洗***包括清洗槽1、第一输送机构2、第二输送机构3、油水分离器4、出水管道5及回水管道6等组成部分。其中：
清洗槽1顶部开口，清洗槽1的底部设置有回水口。淬火后的工件在清水槽1内完成清洗，可选的，清洗槽1内设置有超声波发生装置，待清洗工件进入至装满水的清洗槽1后，启动超声波发生装置即能实现对工件的超声波清洗。
第一输送机构2的上料端位于淬火装置的出料口，第一输送机构2的出料端延伸至清洗槽1的顶部开口。淬火后的待清洗工件经淬火装置的出料口进入至第一输送机构2的上料端，并被第一输送机构2输送至清洗槽1的顶部开口，并最终经清洗槽1的顶部开口落入至清洗槽内。可选的，第一输送机构2采用网带提升输送机。
第二输送机构3的上料端位于清洗槽1内并位于第一输送机构2的出料端的正下方，第二输送机构3的下料端向外延伸出清洗槽1。经清洗槽1的顶部开口落下工件落至第二输送机构3的上料端，并在第二输送机构3的输送下缓慢经过清洗槽1，在此过程中，工件被清洗干净。被清洗的工件最终经第二输送机构3的下料端离开清洗槽1被转运至下道工位。可选的，第二输送机构3也采用网带提升输送机。
油水分离器4的顶部设置有进水口41，油水分离器4的侧壁上设置有出水口42。出水管道5的第一端经清洗槽1顶部开口伸入至清洗槽1内，出水管道5的第二端连接在油水分离器4的进水口41上。回水管道6的第一端连接在油水分离器4的出水口42上，回水管道6的第二端连接在清洗槽1的回水口上。
油水分离器4能够实现对清洗槽1内的水的循环除油，以保证清洗效果。具体的：清洗槽1内的含有大量油污的水经出水管道5提升至油水分离器4内并在油水分离器中实现分层(上层为油，下层为水)，下层的水经回水管道6回流至清洗槽1内，以实现循环再利用。
为了提供循环动力，可选的，回水管道6上设置有驱动泵7。当然，也可以分别在出水管道5和回水管道6均设置驱动泵。为了控制出水管道5、回水管道6的通断及流量，可选的，出水管道5、回水管道6上均设置有阀门及流量控制器。
可选的，油水分离器4的底部设置有放空口43。打开放空口43，能够定期排出油水分离器4内的油污。
可选的，为了实现对油水分离器4安装、固定，本实用新型还包括安装支架8，油水分离器4安装在安装支架8内。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (4)
1.一种淬火工件清洗***，其特征在于，所述淬火工件清洗***包括：
清洗槽，所述清洗槽顶部开口，所述清洗槽的底部设置有回水口；
第一输送机构，所述第一输送机构的上料端位于淬火装置的出料口，所述第一输送机构的出料端延伸至所述清洗槽的顶部开口；
第二输送机构，所述第二输送机构的上料端位于所述清洗槽内并位于所述第一输送机构的出料端的正下方，所述第二输送机构的下料端向外延伸出所述清洗槽；
油水分离器，所述油水分离器的顶部设置有进水口，所述油水分离器的侧壁上设置有出水口；
出水管道，所述出水管道的第一端经所述清洗槽顶部开口伸入至所述清洗槽内，所述出水管道的第二端连接在所述油水分离器的进水口上；和
回水管道，所述回水管道的第一端连接在所述油水分离器的出水口上，所述回水管道的第二端连接在所述清洗槽的回水口上。
2.如权利要求1所述的淬火工件清洗***，其特征在于，所述回水管道上设置有驱动泵。
3.如权利要求1所述的淬火工件清洗***，其特征在于，所述油水分离器的底部设置有放空口。
4.如权利要求1所述的淬火工件清洗***，其特征在于，其还包括安装支架，所述油水分离器安装在所述安装支架内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021426386.XU CN212821471U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种淬火工件清洗*** |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021426386.XU CN212821471U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种淬火工件清洗*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212821471U true CN212821471U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75118534
Family Applications (1)
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| CN202021426386.XU Active CN212821471U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种淬火工件清洗*** |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021426386.XU patent/CN212821471U/zh active Active
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