CN212812500U - 一种具有防尘结构的电子元件散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防尘结构的电子元件散热器，包括底座和散热壳体，所述底座内部固定有隔板，且隔板左侧设置有固定块，所述固定块左侧安置有弹簧，且弹簧左端连接有夹板，所述夹板外壁固定有拨片，所述底座外表面开设有槽位，所述散热壳体安置于底座上表面。该具有防尘结构的电子元件散热器设置有连接壳体，连接壳体通过螺丝与散热壳体之间构成固定连接，便于后期通过拧下螺丝对其散热壳体内部的元件进行维护更换，而连接壳体内部设置有散热风扇，可有效对散热铝片进行进一步风冷处理，大大提高了整体散热器的散热效果，而连接壳体上表面设置有防护网，方便对外界的灰尘进行阻隔防止其进入散热器内造成干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件散热器技术领域，具体为一种具有防尘结构的电子元件散热器。
背景技术
电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，随着电路集成技术的提升，电子元件的体积越来越小而功耗越来越大，因此带来的散热问题也越来越严重，所以一个散热性能好电子元件散热器显得尤为重要。
目前市面上的电子元件散热方式主要为风冷，但风冷散热效率较低，且内部防尘效果并不理想，无法满足大功率电子元件的散热处理，针对上述情况，我们推出了一种具有防尘结构的电子元件散热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的电子元件散热器，以解决上述背景技术中提出一般的新型电子元件散热器，其散热方式主要为风冷，但风冷散热效率较低，且内部防尘效果并不理想，无法满足大功率电子元件的散热处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的电子元件散热器，包括底座和散热壳体，所述底座内部固定有隔板，且隔板左侧设置有固定块，所述固定块左侧安置有弹簧，且弹簧左端连接有夹板，所述夹板外壁固定有拨片，所述底座外表面开设有槽位，所述散热壳体安置于底座上表面，且散热壳体内部固定有散热铝片，所述散热铝片外壁固定有铜管，且铜管外端连接有水管，所述散热壳体外壁固定有第一卡块，所述底座上表面设置有转轴，且转轴外壁连接有第二卡块，所述散热壳体上方安置有连接壳体，且连接壳体内部设置有散热风扇，所述连接壳体上表面设置有防护网。
优选的，所述隔板与底座之间呈垂直分布，且隔板与固定块之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述夹板与底座之间为活动连接，且夹板通过弹簧与固定块之间构成弹性结构。
优选的，所述槽位关于底座的竖直中心线呈对称分布，且槽位设置有四个。
优选的，所述散热壳体内表面均匀分布有散热铝片，且散热铝片与散热壳体之间呈垂直分布。
优选的，所述铜管与散热铝片之间构成焊接一体化结构，且铜管的外表面与散热铝片的外表面紧密贴合。
优选的，所述散热壳体通过第一卡块与第二卡块之间构成固定结构，且第二卡块通过转轴与底座之间构成转动结构。
优选的，所述连接壳体与散热壳体之间为固定连接，且连接壳体的竖直中心线与散热风扇的竖直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型具有防尘结构的电子元件散热器设置有夹板，夹板与底座之间为活动连接，且夹板外壁固定有拨片，方便通过拨动拨片从而使夹板向底座内部滑动，而底座外表面开设有槽位，滑动的夹板可有效增大槽位的开口大小，有利于将不同规格的半导体散热片放置在槽位中，因为夹板通过弹簧与固定块之间构成弹性结构，方便夹板通过弹簧对槽位中的半导体散热片进行弹性夹持，以保证其散热时的稳定性，而槽位设置有四个，可根据电子元件的散热要求来放置不同数量的半导体散热片进行散热处理，半导体散热片主要利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，实现致冷的目的；
该新型具有防尘结构的电子元件散热器设置有散热铝片，散热壳体内表面均匀分布有散热铝片，散热铝片与散热壳体之间呈垂直分布，散热铝片可有效对贴合的半导体散热片进行热量传导，而铜管与散热铝片之间构成焊接一体化结构，且铜管的外表面与散热铝片的外表面紧密贴合，便于通过水管向铜管内部通入水源，从而对散热铝片传导的热量进行吸收，从而达到其水冷效果，提高了散热铝片的散热效果；
该新型具有防尘结构的电子元件散热器设置有连接壳体，连接壳体通过螺丝与散热壳体之间构成固定连接，便于后期通过拧下螺丝对其散热壳体内部的元件进行维护更换，而连接壳体内部设置有散热风扇，可有效对散热铝片进行进一步风冷处理，大大提高了整体散热器的散热效果，而连接壳体上表面设置有防护网，方便对外界的灰尘进行阻隔防止其进入散热器内造成干扰。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型铜管结构示意图；
图4为本实用新型底座部分结构示意图。
图中：1、底座；2、隔板；3、固定块；4、弹簧；5、夹板；6、拨片；7、槽位；8、散热壳体；9、散热铝片；10、铜管；11、水管；12、第一卡块；13、转轴；14、第二卡块；15、连接壳体；16、散热风扇；17、防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有防尘结构的电子元件散热器，包括底座1内部固定有隔板2，且隔板2左侧设置有固定块3，隔板2与底座1之间呈垂直分布，且隔板2与固定块3之间构成焊接一体化结构，由于隔板2与固定块3之间构成焊接一体化结构，便于将底座1内部区域分隔开来，从而可满足多个半导体散热片的安装处理；
固定块3左侧安置有弹簧4，且弹簧4左端连接有夹板5，夹板5外壁固定有拨片6，底座1外表面开设有槽位7，槽位7关于底座1的竖直中心线呈对称分布，且槽位7设置有四个，夹板5与底座1之间为活动连接，且夹板5通过弹簧4与固定块3之间构成弹性结构，由于夹板5与底座1之间为活动连接，且夹板5外壁固定有拨片6，方便通过拨动拨片6从而使夹板5向底座1内部滑动，而底座1外表面开设有槽位7，滑动的夹板5可有效增大槽位7的开口大小，有利于将不同规格的半导体散热片放置在槽位7中，因为夹板5通过弹簧4与固定块3之间构成弹性结构，方便夹板5通过弹簧4对槽位7中的半导体散热片进行弹性夹持，以保证其散热时的稳定性，而槽位7设置有四个，可根据电子元件的散热要求来放置不同数量的半导体散热片进行散热处理，半导体散热片主要利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，实现致冷的目的；
散热壳体8安置于底座1上表面，且散热壳体8内部固定有散热铝片9，散热铝片9外壁固定有铜管10，且铜管10外端连接有水管11，散热壳体8内表面均匀分布有散热铝片9，且散热铝片9与散热壳体8之间呈垂直分布，铜管10与散热铝片9之间构成焊接一体化结构，且铜管10的外表面与散热铝片9的外表面紧密贴合，由于散热壳体8内表面均匀分布有散热铝片9，散热铝片9与散热壳体8之间呈垂直分布，散热铝片9可有效对贴合的半导体散热片进行热量传导，而铜管10与散热铝片9之间构成焊接一体化结构，且铜管10的外表面与散热铝片9的外表面紧密贴合，便于通过水管11向铜管10内部通入水源，从而对散热铝片9传导的热量进行吸收，从而达到其水冷效果，提高了散热铝片9的散热效果；
散热壳体8外壁固定有第一卡块12，底座1上表面设置有转轴13，且转轴13外壁连接有第二卡块14，散热壳体8通过第一卡块12与第二卡块14之间构成固定结构，且第二卡块14通过转轴13与底座1之间构成转动结构，由于散热壳体8通过第一卡块12与第二卡块14之间构成固定结构，且第二卡块14通过转轴13与底座1之间构成转动结构，有利于通过旋转第二卡块14使其与散热壳体8外壁的第一卡块12进行固定连接；
散热壳体8上方安置有连接壳体15，且连接壳体15内部设置有散热风扇16，连接壳体15上表面设置有防护网17，连接壳体15与散热壳体8之间为固定连接，且连接壳体15的竖直中心线与散热风扇16的竖直中心线相重合，由于连接壳体15通过螺丝与散热壳体8之间构成固定连接，便于后期通过拧下螺丝对其散热壳体8内部的元件进行维护更换，而连接壳体15内部设置有散热风扇16，可有效对散热铝片9进行进一步风冷处理，大大提高了整体散热器的散热效果，而连接壳体15上表面设置有防护网17，方便对外界的灰尘进行阻隔防止其进入散热器内造成干扰。
工作原理：在使用该具有防尘结构的电子元件散热器时，首先夹板5与底座1之间为活动连接，且夹板5外壁固定有拨片6，方便通过拨动拨片6从而使夹板5向底座1内部滑动，而底座1外表面开设有槽位7，滑动的夹板5可有效增大槽位7的开口大小，有利于将不同规格的半导体散热片放置在槽位7中，因为夹板5通过弹簧4与固定块3之间构成弹性结构，方便夹板5通过弹簧4对槽位7中的半导体散热片进行弹性夹持，以保证其散热时的稳定性，而槽位7设置有四个，可根据电子元件的散热要求来放置不同数量的半导体散热片进行散热处理，半导体散热片主要利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，实现致冷的目的，然后散热壳体8内表面均匀分布有散热铝片9，散热铝片9与散热壳体8之间呈垂直分布，散热铝片9可有效对贴合的半导体散热片进行热量传导，而铜管10与散热铝片9之间构成焊接一体化结构，且铜管10的外表面与散热铝片9的外表面紧密贴合，便于通过水管11向铜管10内部通入水源，从而对散热铝片9传导的热量进行吸收，从而达到其水冷效果，提高了散热铝片9的散热效果，随后散热壳体8通过第一卡块12与第二卡块14之间构成固定结构，且第二卡块14通过转轴13与底座1之间构成转动结构，有利于通过旋转第二卡块14使其与散热壳体8外壁的第一卡块12进行固定连接，最后连接壳体15通过螺丝与散热壳体8之间构成固定连接，便于后期通过拧下螺丝对其散热壳体8内部的元件进行维护更换，而连接壳体15内部设置有散热风扇16，可有效对散热铝片9进行进一步风冷处理，大大提高了整体散热器的散热效果，而连接壳体15上表面设置有防护网17，方便对外界的灰尘进行阻隔防止其进入散热器内造成干扰。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有防尘结构的电子元件散热器，包括底座(1)和散热壳体(8)，其特征在于：所述底座(1)内部固定有隔板(2)，且隔板(2)左侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)左侧安置有弹簧(4)，且弹簧(4)左端连接有夹板(5)，所述夹板(5)外壁固定有拨片(6)，所述底座(1)外表面开设有槽位(7)，所述散热壳体(8)安置于底座(1)上表面，且散热壳体(8)内部固定有散热铝片(9)，所述散热铝片(9)外壁固定有铜管(10)，且铜管(10)外端连接有水管(11)，所述散热壳体(8)外壁固定有第一卡块(12)，所述底座(1)上表面设置有转轴(13)，且转轴(13)外壁连接有第二卡块(14)，所述散热壳体(8)上方安置有连接壳体(15)，且连接壳体(15)内部设置有散热风扇(16)，所述连接壳体(15)上表面设置有防护网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述隔板(2)与底座(1)之间呈垂直分布，且隔板(2)与固定块(3)之间构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述夹板(5)与底座(1)之间为活动连接，且夹板(5)通过弹簧(4)与固定块(3)之间构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述槽位(7)关于底座(1)的竖直中心线呈对称分布，且槽位(7)设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述散热壳体(8)内表面均匀分布有散热铝片(9)，且散热铝片(9)与散热壳体(8)之间呈垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述铜管(10)与散热铝片(9)之间构成焊接一体化结构，且铜管(10)的外表面与散热铝片(9)的外表面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述散热壳体(8)通过第一卡块(12)与第二卡块(14)之间构成固定结构，且第二卡块(14)通过转轴(13)与底座(1)之间构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电子元件散热器，其特征在于：所述连接壳体(15)与散热壳体(8)之间为固定连接，且连接壳体(15)的竖直中心线与散热风扇(16)的竖直中心线相重合。
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| CN202021921789.1U CN212812500U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种具有防尘结构的电子元件散热器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114259810A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-01 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种环保的智能尾气分离净化装置 |
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- 2020-09-04 CN CN202021921789.1U patent/CN212812500U/zh active Active
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| CN114259810A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-01 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种环保的智能尾气分离净化装置 |
| CN114259810B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-05-05 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种环保的智能尾气分离净化装置 |
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