CN212807589U - 喷嘴性能测试装置及其喷嘴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷嘴工装，用于安装待测喷嘴进行性能测试，其中，缓冲盒具有上壁、下壁以及连接在上壁和下壁之间且圈围出缓冲室的圈围壁，上壁穿设有用于向待测喷嘴供气的进气孔，下壁设置有连通孔，缓冲盒在缓冲室内设置有阻挡缓冲壁，阻挡缓冲壁从下壁向上延伸且围绕连通孔设置，并且阻挡缓冲壁和上壁之间具有间隙，气流从进气孔经由间隙到达连通孔；安装盒具有下壁以及从下壁向上延伸且圈围出安装室的圈围壁，下壁穿设有用于安装待测喷嘴的安装孔，并且，安装盒的上侧开放，与缓冲盒的连通孔连通。本实用新型还提供一种包括上述喷嘴工装的喷嘴性能测试装置。上述喷嘴工装结构简单且较为轻便，可以用于安装待测喷嘴进行性能测试。

Description

喷嘴性能测试装置及其喷嘴工装

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴性能测试装置，特别地，涉及一种用于安装待测喷嘴进行性能测试的喷嘴工装。

背景技术

航空发动机燃烧室燃油喷嘴是重要零部件，喷嘴的设计和加工都会对其性能有影响，并影响燃烧室的温度场分布均匀性、燃烧的效率、污染物排放等重要性能指标，因此验证喷嘴性能的试验必不可少，即为喷嘴性能特性试验或者喷嘴性能测试。

喷嘴性能测试在供气条件为常压或低压的环境中开展，试验内容较多，部分测试技术复杂。其中喷雾锥角、雾滴粒径及速度、燃油分布不均匀度等参数的测量需要使用光学测试设备。在试验时，通过夹具或工装固定待测试验件或待测喷嘴，向待测喷嘴供油供气之后，喷口形成喷雾场，布置不同的光学试验设备，针对性地测量相应参数。

进行喷嘴性能测试的喷嘴外形结构复杂多样，要使试验设备能够应用于喷嘴性能特性试验，用来安装待测喷嘴的喷嘴工装的设计很重要。目前通常使用简化的火焰筒或者其他夹持设备直接作为喷嘴工装，然而，前者结构笨重，后者无法满足进气的试验要求。

另外，常用的光学测试技术中，常常需要移动光学试验设备，来进行测试测量。例如，使用PDPA测量喷嘴的雾滴粒径和速度时，需要高频次地移动发射和接收探头，以便多次测量提高精度，并且多点多处测量获取参数的空间分布。然而，由于上述测量设备的额外操作，很大程度上增加了试验时间或试验准备时间；而且有时候固定喷嘴的试验方法会带来较大的***误差，例如PDPA***中。长期以来，国内外科研机构始终不遗余力地改进试验技术，以期简化试验步骤，提高试验测试精度。

本实用新型意在提供一种喷嘴工装，可以满足喷嘴性能测试要求，同时结构简单且较为轻便。本实用新型还意在提供一种喷嘴性能测试装置，可以使用提供的喷嘴工装简化试验过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且较为轻便的喷嘴工装，可以用于安装待测喷嘴进行性能测试。

本实用新型的另一目的是提供一种喷嘴性能测试装置，可以在喷嘴性能测试的试验过程中带动喷嘴工装及其安装的待测喷嘴活动，使得测量设备可以固定位置，从而简化试验过程。

本实用新型提供一种喷嘴工装，用于安装待测喷嘴进行性能测试，其中，缓冲盒具有第一上壁、第一下壁以及连接在第一上壁和第一下壁之间且圈围出缓冲室的第一圈围壁，所述第一上壁穿设有用于向所述待测喷嘴供气的进气孔，所述第一下壁设置有连通孔，所述缓冲盒在所述缓冲室内设置有阻挡缓冲壁，所述阻挡缓冲壁从所述第一下壁向上延伸且围绕所述连通孔设置，并且所述阻挡缓冲壁和所述第一上壁之间具有间隙，气流从所述进气孔经由所述间隙到达所述连通孔；安装盒具有第二下壁以及从第二下壁向上延伸且圈围出安装室的第二圈围壁，所述第二下壁穿设有用于安装所述待测喷嘴的安装孔，并且，所述安装盒的上侧开放，与所述缓冲盒的连通孔连通。

在一个实施方式中，所述喷嘴工装还包括两层整流孔板，所述两层整流孔板沿着气流方向设置在所述阻挡缓冲壁的顶端和所述待测喷嘴之间，所述两层整流孔板的孔眼交错分布。

在一个实施方式中，所述两层整流孔板中的一层整流孔板设置在所述安装室内。

在一个实施方式中，所述两层整流孔板中的另一整流孔板设置在所述连通孔内。

在一个实施方式中，所述第二圈围壁的内壁面设置有置放凸台，所述一层整流孔板置放在所述置放凸台上。

在一个实施方式中，所述安装盒的所述第二圈围壁开设有侧孔，用于穿设向所述待测喷嘴供油的管路。

在一个实施方式中，所述缓冲盒为圆筒盒状，所述第一上壁穿设有沿周向分布的多个所述进气孔。

本实用新型还提供一种喷嘴性能测试装置，包括前述的喷嘴工装。

在一个实施方式中，所述喷嘴性能测试装置还包括三维移动平台，用于支撑所述喷嘴工装，带动所述喷嘴工装三维移动。

在一个实施方式中，所述三维移动平台还包括旋转驱动单元，用于驱动所述喷嘴工装旋转。

上述喷嘴工装通过采用中空的盒体结构且内置阻挡缓冲壁，可以对进气进行缓冲和加压，再供给下方安装的待测喷嘴，结构简单且十分轻便，还可以满足喷嘴性能测试时的进气需求。

上述喷嘴工装中还设置有孔眼交错分布的两层整流孔板，可以对进气进行整流，适用于喷嘴性能测试时的多种燃油喷嘴结构。

上述喷嘴性能测试装置通过采用三维移动平台带动喷嘴活动，而且，三维移动平台中进一步设置有可以驱动喷嘴工装旋转的旋转驱动单元，进行测量的光学试验设备可以固定位置，因而可以省去试验过程中测量设备的移动操作，简化试验过程，大幅度减少试验时间或者试验准备时间，上述喷嘴性能测试装置可以适用于多种光学测试技术。另外，试验过程中测量设备无需运动，还可以避免测量设备运动带来的***误差，还可以提高测试精度。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是示例性喷嘴性能测试装置的总体示意图。

图2是左侧导臂的示意图。

图3是横向导臂的示意图。

图4是示例性喷嘴工装的立体图。

图5是喷嘴工装的截面图。

图6是喷嘴工装的正视图。

图7是喷嘴工装的俯视图。

图8是喷嘴工装的仰视图。

图9是示例性喷嘴性能测试***的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本实用新型的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一特征和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一特征和第二特征之间可以不直接联系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一元件和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一元件和第二元件间接地相连或彼此结合。

图1示出了喷嘴性能测试装置100的示例性整体构造。喷嘴性能测试装置100包括用于安装待测喷嘴的喷嘴工装50。图1中未示出待测喷嘴，可以参见图5中示意性地示出的待测喷嘴60，待测喷嘴60作为试验件或测量、测试对象。图2和图3分别示出了后面将会描述的喷嘴性能测试装置100的三维移动平台10的一部分。而图4至图8示出了根据本实用新型的喷嘴工装50的示例构造。可以理解，附图均仅作为示例，并非按照等比例的条件绘制，不应以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

参见图1，喷嘴性能测试装置100还包括三维移动平台10。三维移动平台10可以支撑喷嘴工装50，带动喷嘴工装50三维移动。

图1的实施方式中，三维移动平台10可以包括两个并行导臂1、横向导臂2、竖向导臂3和支架5，还可以包括第一驱动单元21、第二驱动单元22和第三驱动单元23。

两个并行导臂1分别是图1中的左侧导臂11和右侧导臂12。两个并行导臂1均沿第一横向X0延伸，且沿第二横向Y0间隔开。图中，第一横向X0和第二横向Y0可以是互相垂直的水平方向。

横向导臂2沿第二横向Y0延伸且两端(图1中，左端和右端)分别由两个并行导臂1沿第一横向X0可滑动地支撑。

第一驱动单元21安装于两个并行导臂1中一个导臂的与另一导臂相反的一侧，图1中，安装于左侧导臂11的左侧。第一驱动单元21具有输出旋转运动的第一输出轴210(图2中示出)，图1中未示出第一输出轴210，可以理解，第一输出轴210位于图1中第一驱动单元21的右侧。

图2示出了左侧导臂11及第一驱动单元21的示例布置。结合图1和图2，左侧导臂11可以设置为中空且在图1的上侧开放的型材结构。例如，左侧导臂11的中空空间中可以设置有可沿第一横向X0进行传输的传输带。传输带的相关组件(包括主动辊、从动辊等)可以内置于左侧导臂11的中空空间中，传输表面露出于图1中左侧导臂11的上侧。可以理解，虽然传输带例如通过套设在其主动辊和从动辊外来环绕运动，然而传输带的传输表面会沿一平直方向传输或输送物料、对象等。

类似地，右侧导臂12也可以设置为中空且在图1的上侧开放的型材结构，右侧导臂12的中空空间中也可以设置有可沿第一横向X0进行传输的传输带。

结合图1和图2，横向导臂2设置成由两个并行导臂1的传输带传输，也即，沿第一横向X0进行传输。第一驱动单元21通过第一输出轴210同步带动设置于两个并行导臂1的传输带沿第一横向X0传输横向导臂2。图1的实施方式中，第一驱动单元21的第一输出轴210可以固连左侧导臂11的传输带的主动辊，并且两个并行导臂1(也即，左侧导臂11和右侧导臂12)的传输带的主动辊可以通过传动杆4固连。例如，横向导臂2的两端的底部可以分别设置有与并行导臂1滑动配合的滑动托架201(图2中示出)，例如，滑动托架201可以与并行导臂1滑动配合。传输带可以具有带齿，通过带齿推动滑动托架201沿第一横向X0移动，或者，传输带也可以通过摩擦力推动滑动托架201沿第一横向X0移动。

横向导臂2的两端分别架设在两个并行导臂1上，且通过单个驱动单元21同步驱动两个传输带的方式使得横向导臂2的两端分别沿左侧导臂11和右侧导臂12活动，整个过程可以保持横向导臂2、喷嘴工装50和待测喷嘴60整体平稳地活动，而且易于控制，可以提高试验测试精度。第一驱动单元21是输出旋转运动的驱动单元，因此可以采用电机等，成本低，取材方便。

在另一实施方式中，第一驱动单元21也可以通过其它传动机构驱动横向导臂2沿着第一横向X0移动。例如，第一驱动单元21通过齿轮齿条的形式驱动横向导臂2沿着第一横向X0移动，也即，第一驱动单元21的第一输出轴210可以固连有齿轮，而横向导臂2的底部设置有沿着第一横向X0延伸的齿条。第一驱动单元21带着齿轮旋转时，也可以驱动横向导臂2沿着第一横向X0移动。

竖向导臂3可以沿竖向Z0延伸，且沿第二横向Y0可动地支撑于横向导臂2，例如通过沿第二横向Y0的滑动配合。第二驱动单元22可以安装于横向导臂2，例如图1中安装于横向导臂2的左端。第二驱动单元22可以具有输出旋转运动的第二输出轴，例如通过丝杆传动驱动竖向导臂3在横向导臂2上沿第二横向Y0移动。喷嘴工装50及其上安装的待测喷嘴60可以随竖向导臂3沿第二横向Y0移动。

支架5可以沿竖向Z0可动地支撑于竖向导臂3，例如通过沿竖向Z0的滑动配合。第三驱动单元23可以安装于竖向导臂3，例如图1中安装于竖向导臂3的上端。第三驱动单元23可以具有输出旋转运动的第三输出轴，例如通过丝杆传动驱动支架5在竖向导臂3上沿竖向Z0移动。喷嘴工装50及其上安装的待测喷嘴60可以随支架5沿竖向Z0移动。

图3示出了横向导臂2及第二驱动单元22的示例布置。可以理解，竖向导臂3及第三驱动单元23可以具有类似的示例布置。结合图1和图3，第二驱动单元22的第二输出轴可以连接丝杆螺杆，带动丝杆螺杆旋转，丝杆螺杆可以设置于横向导臂2中。竖向导臂3可以底部设置有滑动托架301，滑动托架301底部可以设置有与丝杆螺杆配合的丝杆螺母。因而，第二驱动单元22驱动丝杆螺杆旋转时，丝杆螺母带着滑动托架301也即竖向导臂3沿第二横向Y0移动。

在一个实施方式中，三维移动平台10还可以包括分别对应三维移动的光栅尺，作为位移传感器，进行位移检测。

使用上述构造的喷嘴性能测试装置100可以实现待测喷嘴60的三维移动，且自由灵活。传统喷嘴性能测试时需要移动的光学试验设备在三个方向上的移动可以省略，可以简化试验操作或步骤，缩短试验时间或试验准备时间。整个喷嘴性能测试装置100的结构简单，安装便利。

例如，使用激光粒度仪测量雾滴粒径时，需要移动发射和接收探头，以测量距离喷口不同距离处的粒径信息，因而，需要三维移动。使用上述喷嘴性能测试装置100时，发射和接收探头均可固定，可以省去光学试验设备的重复调校，可以通过三维移动待测喷嘴60带动喷雾场，测量距离喷口不同距离处的粒径信息。又例如，使用PLE测量燃油浓度分布时，需要移动测量设备，以测量距离喷口不同距离处的分布信息，因而，需要实现三维移动。使用上述喷嘴性能测试装置100时，测试设备整体可固定，可以省去光学试验设备的重复移动，可以通过三维移动待测喷嘴60带动喷雾场，以测量距离喷口不同距离处的分布信息。

图示实施方式中，三维移动平台10还可以进一步包括旋转驱动单元40，可以驱动喷嘴工装50旋转。例如，三维移动平台10中，旋转驱动单元40可以安装于支架5。旋转驱动单元40可以具有输出旋转运动的旋转输出轴(未图示)，喷嘴工装50固接在旋转输出轴的下方。这样，旋转驱动单元40可以驱动其旋转输出轴旋转，从而驱动固接在旋转输出轴下方的喷嘴工装50旋转。图示实施方式中，旋转驱动单元40的旋转输出轴固接接口结构6，喷嘴工装50固接在接口结构6下方，从而旋转输出轴旋转可以带动接口结构6和喷嘴工装50旋转。例如，接口结构6可以包括通过旋转轴承连接的内筒和外筒，外筒连接旋转驱动单元40且安装在支架5上，内筒的上端连接旋转驱动单元40的旋转输出轴而下端连接喷嘴工装50。

通过上述构造，上述喷嘴性能测试装置100的三维移动平台10使得待测喷嘴60的支撑机构在三维移动机构的基础上又具有旋转机构。

例如，在使用光学照相技术测量喷雾锥角时，需要移动照相设备，在多个角度拍摄雾锥形状，以消除偶然误差，因而需要旋转。使用上述喷嘴性能测试装置100时，照相、打光及背景设备均可固定，可以省去光学试验设备的重复调校。通过待测喷嘴60旋转带动喷雾场旋转，可以实现多角度拍摄雾锥形状，消除偶然误差。又例如使用二维PIV测量雾滴速度时，需要移动PIV设备换位测量，以获得三维速度分量，因而也需要实现旋转运动。使用上述喷嘴性能测试装置100时，摄像、打光及背景设备均可固定，同样可以省去光学试验设备的重复调校，可以实现多角度拍摄，以获得三维速度分量。

另外，使用PDPA测量雾滴粒径和速度时，需要高频次地移动发射和接收探头，以便多次测量提高精度，并且多点多处测量获取参数的空间分布，因而需要三维运动和。使用上述喷嘴性能测试装置100时，发射和接收探头均可固定，可以省去光学试验设备的重复调校，可以通过三维移动待测喷嘴60带动喷雾场，实现多点多处的雾滴粒径和速度参数测量，而通过使得待测喷嘴绕中心轴线旋转可以使得喷雾截面远离接收探头的测量区域经由旋转靠近接收探头，可以缩短至少50％的反射光穿越的信号耗散路程，大幅度降低***误差，特别是在测量高浓度喷雾雾滴参数时。

上述喷嘴性能测试装置100的三维移动平台10中，三维移动及旋转的所有驱动单元21、22、23、40全都采用旋转驱动单元，例如可以采用同一型号的电机，可以进一步降低成本，也可以方便采购、安装和控制。

参见图4至图8，喷嘴工装50可以用于安装待测喷嘴60(图5中示出)进行性能测试。喷嘴工装50包括缓冲盒6和安装盒7。

缓冲盒6具有第一上壁61、第一下壁62和第一圈围壁63，第一圈围壁63连接在第一上壁61和第一下壁62之间且圈围出缓冲室S1。第一上壁61穿设有用于向待测喷嘴60供气的进气孔51。第一下壁62设置有连通孔64。图5中，缓冲盒6可以为圆筒盒状，第一上壁61可以穿设有沿周向分布的多个进气孔51(图7中，四个进气孔51)，例如，多个进气孔51沿着缓冲盒6的第一上壁61的周向均匀分布在***部。缓冲盒6可以大体为具有筒顶和筒底的圆筒盒状。

缓冲盒6在缓冲室S1内设置有阻挡缓冲壁8，阻挡缓冲壁8从第一下壁62向上延伸且围绕连通孔64设置。阻挡缓冲壁8和第一上壁61之间具有间隙G0，气流可以从进气孔51经由间隙G0到达连通孔64。

安装盒7具有第二下壁72和第二圈围壁73，第二圈围壁73从第二下壁72向上延伸且圈围出安装室S2。第二下壁72穿设有用于安装待测喷嘴60的安装孔52，并且，安装盒7的上侧开放，与缓冲盒6的连通孔64连通。安装盒7可以大体为具有筒底而筒顶开放的圆筒盒状。

对待测喷嘴60进行性能测试的过程中，采用上述喷嘴工装50，例如可以使用软管连接气源与进气口51，为通过安装孔52安装的待测喷嘴60提供空气，待测喷嘴60可以喷口竖直朝下。

采用上述喷嘴工装50时，经由位于阻挡缓冲壁8***的进气孔51进入缓冲室S1的气流经由阻挡缓冲壁8和第一上壁61之间的间隙G0流到连通孔64，可以降低气流速度，起到阻挡缓冲作用，还起到加压作用，然后经过缓冲和加压的进气气流进入下方的安装盒7，提供给待测喷嘴60，可以满足喷嘴性能测试时的进气需求。而且，上述喷嘴工装50结构简单、十分轻便，特别适用于跟随三维移动平台10三维移动及旋转。

图示实施方式中，喷嘴工装50还可以包括两层整流孔板91、92。前述两层整流孔板91、92沿着气流方向设置在阻挡缓冲壁8的顶端81和待测喷嘴60之间，并且，前述两层整流孔板91、92的孔眼交错分布。

通过设置孔眼交错分布的两层整流孔板91、92，可以对进气气流进行整流，适用于喷嘴性能测试时的多种燃油喷嘴结构。

图示实施方式中，前述两层整流孔板91、92中的一层整流孔板92可以设置在安装室S2内。图中，安装盒7的第二圈围壁73的内壁面可以设置有置放凸台731，前述一层整流孔板92可以置放在置放凸台731上。

图示实施方式中，前述两层整流孔板91、92中的另一整流孔板91可以设置在连通孔64内。例如，连通孔64的内壁面也可以设置有置放凸台，第一整流孔板91可以置放在该置放凸台上。

图示实施方式中，安装盒7的第二圈围壁73可以开设有侧孔54，用于穿设向待测喷嘴60供油的管路601。供油的管路601例如可以穿过安装座602，安装座602通过侧孔54安装在安装盒7上。

喷嘴工装50的上部可以具有固接架53，固接架53可以由顶部平板531、两个侧平板532和底部平板533组装而成。喷嘴工装50通过固接架53的顶部平板531固接到旋转驱动单元40的旋转输出轴，例如，通过紧固件固接到接口结构6的内筒，然后通过接口结构6的内筒固接到旋转驱动单元40的旋转输出轴。

燃油喷嘴的外形结构复杂多样，常常使用简化的火焰筒或者其他夹持设备直接作为喷嘴工装，然而前者结构笨重，后者无法满足进气的试验要求。上述喷嘴工装50可以方便进气和进油，还可以对进气进行缓冲和整流，且方便安装布置。上述喷嘴工装50可以称之为空气盒构造，结构简单，重量较轻，功能齐全，且能满足供气试验的各种需求，适用于多种燃油喷嘴结构。喷嘴工装50可以使用铝制类材料，进一步减轻重量。

图9以PDPA测量技术为例示意性地示出了待测喷嘴60进行性能测试时的整个***。其中，L1、L2分别表示供气、供油管线，81、82分别表示PDPA接收探头和PDPA发射探头，83表示接油回收装置。

试验时，横向导臂2和竖向导臂3对安装待测喷嘴60的喷嘴工装50进行吊装。喷嘴工装50可以相对于PDPA接收探头和PDPA发射探头自由移动和旋转。位移精度应尽可能地高，一般应高于±0.1mm，以保证测试精度。

总体上，喷嘴性能测试装置100可以在试验平台上搭建而成。导臂、支架、喷嘴工装等可以选用铝合金材料，在保证强度的同时减轻重量。

上述喷嘴性能测试装置可以使得试验件运动，相对位移或运动的转换使得精密、复杂、沉重的光学试验设备作为测量设备可以固定位置，因而可以完全解决传统性能测试方法中待测喷嘴固定、光学试验设备移动所造成的困难、繁复的问题，省去光学试验设备的移动操作，大幅度减少试验时间，可以适应各种不同的测量***的要求。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷嘴工装，用于安装待测喷嘴进行性能测试，其特征在于，包括：

缓冲盒，具有第一上壁、第一下壁以及连接在第一上壁和第一下壁之间且圈围出缓冲室的第一圈围壁，所述第一上壁穿设有用于向所述待测喷嘴供气的进气孔，所述第一下壁设置有连通孔，所述缓冲盒在所述缓冲室内设置有阻挡缓冲壁，所述阻挡缓冲壁从所述第一下壁向上延伸且围绕所述连通孔设置，并且所述阻挡缓冲壁和所述第一上壁之间具有间隙，气流从所述进气孔经由所述间隙到达所述连通孔；以及

安装盒，具有第二下壁以及从第二下壁向上延伸且圈围出安装室的第二圈围壁，所述第二下壁穿设有用于安装所述待测喷嘴的安装孔，并且，所述安装盒的上侧开放，与所述缓冲盒的连通孔连通。

2.如权利要求1所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述喷嘴工装还包括两层整流孔板，所述两层整流孔板沿着气流方向设置在所述阻挡缓冲壁的顶端和所述待测喷嘴之间，所述两层整流孔板的孔眼交错分布。

3.如权利要求2所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述两层整流孔板中的一层整流孔板设置在所述安装室内。

4.如权利要求3所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述两层整流孔板中的另一整流孔板设置在所述连通孔内。

5.如权利要求3所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述第二圈围壁的内壁面设置有置放凸台，所述一层整流孔板置放在所述置放凸台上。

6.如权利要求1所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述安装盒的所述第二圈围壁开设有侧孔，用于穿设向所述待测喷嘴供油的管路。

7.如权利要求1所述的喷嘴工装，其特征在于，

所述缓冲盒为圆筒盒状，所述第一上壁穿设有沿周向分布的多个所述进气孔。

8.一种喷嘴性能测试装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的喷嘴工装。

9.如权利要求8所述的喷嘴性能测试装置，其特征在于，还包括三维移动平台，用于支撑所述喷嘴工装，带动所述喷嘴工装三维移动。

10.如权利要求9所述的喷嘴性能测试装置，其特征在于，

所述三维移动平台还包括旋转驱动单元，用于驱动所述喷嘴工装旋转。

Images