CN212807434U - 一种电容式传感器全焊接的差压变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容式传感器全焊接的差压变送器,属于差压变送器领域,避免了使用O型密封圈老化漏油的隐患,提高测量结果的准确性,具有较高的稳定性和可靠性,包括变送器本体,还包括密封连接盖和电容式传感器,电容式传感器连接密封连接盖,密封连接盖的周缘和电容式传感器之间具有焊缝;密封连接盖和电容式传感器之间形成密封腔,密封腔连通用于连通膜盒法兰的第一毛细管和用于抽真空以及注油的第二毛细管。
Description
技术领域
本实用新型属于差压变送器领域,具体的,涉及一种电容式传感器全焊接的差压变送器。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术,而不必然地构成现有技术。
差压变送器主要由电容传感器、注油夹块、毛细管、膜盒法兰、变送器组成,电容传感器为核心检测部件,膜盒法兰上敏感的金属膜盒受压后通过传压介质硅油、铠装毛细管、注油夹块与电容传感器相连接,电容传感器把外加的压力信号转换成电信号通过两固定电极引线与变送器相连接。
目前市场上常用的差压变送器,电容传感器两侧分别和两个注油夹块之间各形成一个密封腔,注油夹块内侧均放有O型密封圈,在注油夹块一端上焊接毛细管,另一端通过注油孔向密封腔内进行真空注油,注油后使用顶丝和钢珠将注油孔紧固,两个注油夹块通过螺栓将传感器紧固在一起,使硅油密封在传感器和注油夹块的腔内.
发明人发现,长时间使用后,市场上常用的差压变送器存在O型密封圈老化漏油的隐患,导致差压变送器测量不准确,造成稳定性和可靠性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电容式传感器全焊接的差压变送器,该差压变送器设计一种结构合理、安全可靠的全焊接电容式传感器,避免了使用O型密封圈老化漏油的隐患,提高测量结果的准确性,具有较高的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
第一方面,本实用新型的技术方案提供了一种电容式传感器全焊接的差压变送器,包括变送器本体,还包括密封连接盖和电容式传感器,电容式传感器连接密封连接盖,密封连接盖的周缘和电容式传感器之间具有焊缝;密封连接盖和电容式传感器之间形成密封腔,密封腔连通用于连通膜盒法兰的第一毛细管和用于抽真空以及注油的第二毛细管。
上述本实用新型的技术方案的有益效果如下:
1)本实用新型中,为了取代夹块内侧均设置的O型密封圈,实施例中通过设置密封连接盖,使得密封连接盖盖和传感器薄膜之间形成一个密封腔,取代了传统结构中夹块内部形成的密封腔。由于取消了O型密封圈,因此,避免了O型密封圈在经过长时间使用后容易出现密封不严的问题。
2)本实用新型中,毛细管与密封连接盖之间的也采用焊接连接的方式,以起到更好的连接效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的主视示意图,
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的俯视示意图,
图3是本实用新型该剧一个或多个实施方式的部分放大的主视示意图。
图中:1-电容式传感器,11-第一电容式传感器、12-第二电容式传感器、3-密封连接盖、4-第二开孔、5-第一开孔、6-夹块、7-第一毛细管、8-膜盒法兰、9-变送器本体。
为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸,示意图仅作示意使用。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非本实用新型另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或为一体;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部连接,或者两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
正如背景技术所介绍的,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电容式传感器全焊接的差压变送器,该差压变送器设计一种结构合理、安全可靠的全焊接电容式传感器,避免了使用O型密封圈老化漏油的隐患,提高测量结果的准确性,具有较高的稳定性和可靠性。
实施例
本实用新型的一种典型的实施方式中,如图1所示,本实施例公开了一种电容式传感器1全焊接的差压变送器,包括电容式传感器1、夹块6、变送器本体9、毛细管和膜盒法兰8,该差压变送器将电容式传感器1改为全焊接形式,其具体连接方式为,密封连接盖3圆周环缝焊接在传感器上,从而,传感器薄膜和密封连接盖3之间成为一个密封腔,在密封连接盖3上开设两个孔,本实施例中将两个孔分别命名为第一开孔5和第二开孔4,第一开孔5连通第一毛细管7,第一毛细管7与膜盒法兰8的中心孔相连通,第二开孔4连通第二毛细管,用于将密封腔抽真空并注油;全焊接传感器设有两个,夹块6设有两个,两个全焊接传感器位于两个夹块6之间,通过夹块6的夹持,两个全焊接传感器紧固在一起。
可以理解的是,本实施例中,为了取代夹块6内侧均设置的O型密封圈,实施例中通过设置密封连接盖3,使得密封盖和传感器薄膜之间形成一个密封腔,取代了传统结构中夹块6内部形成的密封腔。由于取消了O型密封圈,因此,避免了O型密封圈在经过长时间使用后容易出现密封不严的问题。
还可以理解的是,本实施例中,密封连接盖3是由不锈钢板制作的圆形板,直径小于电容传感器直径0.5-1mm,其在周缘划出焊接区域,在焊接区域内形成焊缝,为了使用焊接达到密封的效果,在焊接时可以使用堆焊工艺。
为了进一步说明密封连接盖3焊接的具体情况,需要介绍本实施例中电容式传感器1的形状。电容式传感器1是以各种类型的电容器作为传感元件,将被测转物理量或机械量换成为电容量变化的一种转换装置,实际上就是一个具有可变参数的电容器,其呈圆柱形,本实施例中,在电容式传感器1的端面焊接密封连接盖3,电容式传感端面的薄膜和密封连接盖3之间形成密封腔。
膜盒法兰8上敏感的金属膜盒受压后通过毛细管中与全焊接电容传感器的密封腔相连通,传压介质为封闭在毛细管中的硅油,电容传感器把外加的压力信号转换成电信号通过两固定电极引线与变送器本体9相连接。
本实施例中的电容式传感器1,其原理是把外加的压力信号转换成电信号,通过两固定电极引线与变送器本体9相连接,从而改变变送器本体9的测量数据,变送器本体9输出标准信号。
更为具体的,第一开孔5和第二开孔4直径为3mm;当注油真空度达到10-2Pa且油满时,将这个第二开孔4进行堆焊封堵。
本实施例中的毛细管为的铠装毛细管,其规格为Φ3×1mm。
本实施例中的夹块6为浇铸的不锈钢夹块6并经过机加工而成,夹块6内车凹槽,凹槽直径大于电容传感器直径1-2mm,两个夹块6之间具有用于容纳两个全焊接传感器的空隙,两个夹块6通过螺栓连接,两个夹块6将全焊接传感器紧固在一起,主要对传感器起到固定和保护作用。
两个夹块6的侧面分别开1个5mm的孔,焊接在密封连接盖3上的铠装毛细管经过此孔与膜盒法兰8中心孔相通。
本实施例中的膜盒法兰8,根据现场安装法兰型号选择配套的膜盒法兰8规格型号,如:DN40、DN50、DN80、DN100、DN125等。
膜盒法兰8的膜片呈波纹圆环状,由6-15个波纹圆环组成,波纹截面高度0.2-0.3mm。
本实施例公开的电容式传感器1全焊接的差压变送器,避免了因O型密封圈老化造成漏油的现象,提高测量结果的准确性,具有较高的稳定性和可靠性,本实用新型结构简单,使用方便,适合推广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电容式传感器全焊接的差压变送器,包括变送器本体,其特征在于,还包括密封连接盖和电容式传感器,电容式传感器连接密封连接盖,密封连接盖的周缘和电容式传感器之间具有焊缝;密封连接盖和电容式传感器之间形成密封腔,密封腔连通用于连通膜盒法兰的第一毛细管和用于抽真空以及注油的第二毛细管。
2.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,还包括第一夹块和第二夹块,第一夹块和第二夹块之间的空隙用于容纳多个所述电容式传感器,所述第一毛细管穿过第一夹块和/或第二夹块连通膜盒法兰。
3.如权利要求2所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述第一夹块和第二夹块之间通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述电容式传感器包括第一电容式传感器和第二电容式传感器,所述密封连接盖包括第一密封连接盖和第二密封连接盖,第一电容式传感器连接第一密封连接盖,第二电容式传感器连接第二密封连接盖。
5.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述密封连接盖呈圆形。
6.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述密封连接盖设有用于连通第一毛细管的第一开口,和用于连通第二毛细管的第二开口。
7.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述电容式传感器呈圆柱形,所述密封连接盖连接于所述电容式传感器的端面。
8.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述第一毛细管和第二毛细管均为铠装毛细管。
9.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述变送器本体电连接所述电容式传感器。
10.如权利要求1所述的一种电容式传感器全焊接的差压变送器,其特征在于,所述第一毛细管与所述密封连接盖之间设有焊缝,所述第二毛细管和所述密封连接杆之间设有焊缝。
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CN202021868202.5U CN212807434U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种电容式传感器全焊接的差压变送器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114858337A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-08-05 | 中国核动力研究设计院 | 一种核安全级电容式压力变送器及其制造方法 |
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- 2020-08-31 CN CN202021868202.5U patent/CN212807434U/zh active Active
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