CN212805671U - 一种节能型有机废气直接燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
一种节能型有机废气直接燃烧设备,包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层,燃烧塔本体内部设有耐高温层,燃烧塔本体外部设有保温层,燃烧塔本体顶部设有废气入口,燃烧塔本体底部设有氧气入口总管,燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板,氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室,燃烧室右侧设有排放口,排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰相连接。本实用新型的优点在于:可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内,使燃烧更加充分,避免造成能源的浪费,提高了废气处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废气处理设备,尤其涉及一种节能型有机废气直接燃烧设备。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作,通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
废气燃烧的质量与燃烧时间、温度、氧气含量等有着极为密切的联系,现有的废气直接燃烧设备,不能保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内,致使燃烧不充分,同时各项因素的不合理性也会造成能源的浪费,此外,经常会因为输送管道接口处的密封性能较差发生废气泄露,影响了废气处理的效率。
发明内容
根据以上技术问题,本实用新型提供一种节能型有机废气直接燃烧设备,包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层,所述燃烧塔本体内部设有耐高温层,所述燃烧塔本体外部设有保温层,所述燃烧塔本体顶部设有废气入口,所述燃烧塔本体底部设有氧气入口总管,所述氧气入口总管上联通N个氧气入口分管,N≥3,所述燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板,所述滤网及底板将燃烧塔本体分隔为三部分空间,由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室,所述氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室,所述燃烧室右侧设有排放口,所述排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰相连接,所述第一连接法兰的端面上设有一圈凹槽,所述第二连接法兰与第一连接法兰相对应的端面上设有凸起,所述凸起外周包覆有密封层,所述废气入口、氧气入口总管、排放口上分别安装有阀门,燃烧塔本体内还设有电打火装置。
进一步的,所述耐高温层为高铝质耐火材料。
进一步的,所述保温层材质为工业毛毡。
进一步的,所述密封层材质为橡胶。
进一步的,所述第一连接法兰与第二连接法兰相配合时,所述密封层与与凹槽紧密贴合。
本实用新型的有益效果为:本实用新型为一种节能型有机废气直接燃烧设备,通过设置氧气入口总管与氧气入口分管,可以及时向燃烧塔本体内注入氧气,氧气入口分管在燃烧室内等间距分布,使得氧气与有机废气均匀混合,保证燃烧的充分性,第一连接法兰、第二连接法兰的凹槽与凸起的配合设计,避免了输送管道接口处的密封性较差而发生废气泄漏的现象,保温层可以保证燃烧塔本体内燃烧温度,防止热量流失。本实用新型的优点在于可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内,使燃烧更加充分,避免造成能源的浪费,提高了废气处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构图;
图2为A点放大内部结构示意图。
如图,燃烧塔本体-1、耐高温层-2、保温层-3、滤网-4、底板-5、废气入口-6、氧气入口总管-7、氧气入口分管-8、排放口-9、阀门-10、运输管道-11、第一连接法兰-12、第二连接法兰-13、凹槽-14、凸起-15、密封层-16。
具体实施方式
下面结合附图所示,对本实用新型进行进一步说明:本实用新型为一种节能型有机废气直接燃烧设备,包括燃烧塔本体1、耐高温层2、保温层3、滤网4、底板5、废气入口6、氧气入口总管7、氧气入口分管8、排放口9、阀门10、运输管道11、第一连接法兰12、第二连接法兰13、凹槽14、凸起15、密封层16,所述燃烧塔本体1内部设有耐高温层2,所述燃烧塔本体1外部设有保温层3,所述燃烧塔本体1顶部设有废气入口6,所述燃烧塔本体1底部设有氧气入口总管7,所述氧气入口总管7上联通N个氧气入口分管8,N≥3,所述燃烧塔本体1内部由上向下依次设有滤网4及底板5,所述滤网4及底板5将燃烧塔本体1分隔为三部分空间,由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室,所述氧气入口分管8顶部穿过底板5伸入燃烧室,所述燃烧室右侧设有排放口9,所述排放口9与运输管道11分别通过第一连接法兰12、第二连接法兰13相连接,所述第一连接法兰12的端面上设有一圈凹槽14,所述第二连接法兰13与第一连接法兰12相对应的端面上设有凸起15,所述凸起15外周包覆有密封层16,所述废气入口6、氧气入口总管7、排放口9上分别安装有阀门10,燃烧塔本体1内还设有电打火装置。
进一步的,所述耐高温层2为高铝质耐火材料。
进一步的,所述保温层3材质为工业毛毡。
进一步的,所述密封层16材质为橡胶。
进一步的,所述第一连接法兰12与第二连接法兰13相配合时,所述密封层16与与凹槽14紧密贴合。
工作原理:首先有机废气经废气入口6进入到燃烧塔本体1内部,由于有机废气通常密度较大,因而会向下沉降,滤网4会使废气中含有的杂质颗粒进行拦截,使得进入到燃烧室内的有机废气相对″纯净″,更易燃烧,通过电打火的方式点燃气体,氧气入口6分管在燃烧室内等间距分布,使得氧气与有机废气均匀混合,保证燃烧的充分性,第一连接法兰12、第二连接法兰13的凹槽14与凸起15的配合设计,避免了输送管道11接口处的密封性较差而发生废气泄漏的现象,保温层3可以保证燃烧塔本体1内燃烧温度,防止热量流失。本实用新型的优点在于可以保证燃烧时的时间、温度及氧气含量位于合适的范围内,使燃烧更加充分,避免造成能源的浪费,提高了废气处理的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能型有机废气直接燃烧设备,其特征在于,包括燃烧塔本体、耐高温层、保温层、滤网、底板、废气入口、氧气入口总管、氧气入口分管、排放口、阀门、运输管道、第一连接法兰、第二连接法兰、凹槽、凸起、密封层,所述燃烧塔本体内部设有耐高温层,所述燃烧塔本体外部设有保温层,所述燃烧塔本体顶部设有废气入口,所述燃烧塔本体底部设有氧气入口总管,所述氧气入口总管上联通N个氧气入口分管,N≥3,所述燃烧塔本体内部由上向下依次设有滤网及底板,所述滤网及底板将燃烧塔本体分隔为三部分空间,由上向下依次是废气过滤室、燃烧室、氧气补充室,所述氧气入口分管顶部穿过底板伸入燃烧室,所述燃烧室右侧设有排放口,所述排放口与运输管道分别通过第一连接法兰、第二连接法兰相连接,所述第一连接法兰的端面上设有一圈凹槽,所述第二连接法兰与第一连接法兰相对应的端面上设有凸起,所述凸起外周包覆有密封层,所述废气入口、氧气入口总管、排放口上分别安装有阀门,燃烧塔本体内还设有电打火装置。
2.按照权利要求1所述的一种节能型有机废气直接燃烧设备,其特征在于,所述耐高温层为高铝质耐火材料。
3.按照权利要求1所述的一种节能型有机废气直接燃烧设备,其特征在于,所述保温层材质为工业毛毡。
4.按照权利要求1所述的一种节能型有机废气直接燃烧设备,其特征在于,所述密封层材质为橡胶。
5.按照权利要求1所述的一种节能型有机废气直接燃烧设备,其特征在于,所述第一连接法兰与第二连接法兰相配合时,所述密封层与凹槽紧密贴合。
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