CN212804331U - 阀用电磁铁的阀芯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀用电磁铁的阀芯，其包括阀体和电磁铁，阀体用于安装电磁铁的壁面上开设有第一槽体，阀体背离电磁铁的壁面上开设有第二槽体，第一槽体与第二槽体相连通，第一槽体内靠近第二槽体的位置设置有内芯，第二槽体内设置有外芯，内芯的外壁上开设有进液孔，内芯的内部开设有贯通的并与进液孔相连通的芯孔，阀体与电磁铁相邻的一壁面上开设有与进液孔对应连通的进液口，进液口上安装有进液单向阀，外芯上开设有贯通的并与芯孔对应连通的出液口，出液口上安装有出液单向阀，第一槽体内设置有推杆，推杆的一端插设至芯孔内，另一端设置有推板，第一槽体内设置有实现推杆复位的复位件。本申请具有能够精确控制阀体内液流流量的效果。

Description

阀用电磁铁的阀芯

技术领域

本申请涉及阀用电磁铁的领域，尤其是涉及一种阀用电磁铁的阀芯。

背景技术

阀用电磁铁与各类阀体配套安装使用，将电能转化为机械能，利用电磁铁产生的吸力，推动阀体动作，实现阀口开启、关闭或换向的目的，控制液流在阀体内的进出。

目前阀用电磁铁与各类阀体配套使用的过程中，大都用于控制阀体的开闭，实现液流在阀体内的进出，然而对于液流的流量则无法实现精确的控制。

实用新型内容

为了解决无法精确控制阀体内液流流量的问题，本申请提供一种阀用电磁铁的阀芯。

本申请提供的一种阀用电磁铁的阀芯采用如下的技术方案：

一种阀用电磁铁的阀芯，包括阀体和用于安装阀体的电磁铁，所述阀体用于安装电磁铁的壁面上开设有第一槽体，所述阀体背离电磁铁的壁面上开设有第二槽体，所述第一槽体与第二槽体相连通，所述第一槽体内靠近第二槽体的位置设置有内芯，所述第二槽体内设置有外芯，所述内芯的外壁上开设有进液孔，所述内芯的内部开设有贯通的并与进液孔相连通的芯孔，所述阀体与电磁铁相邻的一壁面上开设有与进液孔对应连通的进液口，所述进液口上安装有进液单向阀，所述外芯上开设有贯通的并与芯孔对应连通的出液口，所述出液口上安装有出液单向阀，所述第一槽体内设置有推杆，所述推杆的一端插设至芯孔内，另一端设置有推板，所述第一槽体内设置有实现推杆复位的复位件。

通过采用上述技术方案，使用时，将进液单向阀和出液单向阀与外部管路连接，电磁铁首先不提供推杆推力，此时在复位件的作用下，驱使推杆朝远离外芯的一侧移动，使得推杆远离推板的端部移动至进液孔远离外芯的一侧，在此过程中，芯孔内产生一定负压，从而液流在压力差的作用下，经过进液单向阀和进液口流入进液孔内，然后流入芯孔与出液口内，此时电磁铁提供推杆推力，将推杆朝外芯的一侧推动，从而推杆推动芯孔与出液口内的液流，便可使液流从出液单向阀排出，以此完成一次液流在阀体内的进出，并且在此过程中，可以精确的控制液流的流量。

优选的，所述第二槽体的直径大于第一槽体的直径，所述内芯的外缘与第一槽体的槽壁相配合，且所述外芯的外缘与第二槽体的槽壁螺纹配合，所述外芯与内芯相互靠近的面相贴合，所述第一槽体内设置有对内芯的位置进行限位的限位件，所述限位件包括限位凸棱，所述限位凸棱设置于第一槽体的内周壁上，所述内芯远离外芯的一侧沿周缘开设有与限位凸棱抵触配合的限位环槽。

通过采用上述技术方案，可将内芯从第二槽体装入第一槽体内，并调整内芯使得进液孔与进液口相对应，此时内芯受到限位凸棱的限制，无法继续朝第一槽体内移动，然后向第二槽体内装入外芯，由于外芯的外缘与第二槽体的槽壁螺纹配合，从而可将外芯固定住，且外芯与内芯相互靠近的面相贴合，便可将内芯的位置牢牢地限制住，此时出液口与芯孔相对应，以此完成内芯与外芯在阀体内的安装。

优选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在推杆上，所述复位弹簧的一端抵触设置在推板上，另一端抵触设置在所述限位凸棱上。

通过采用上述技术方案，电磁铁的活塞杆伸出，将推杆朝外芯的一侧推动，此时复位弹簧被压缩，当电磁铁的活塞杆缩回电磁铁内时，推杆失去电磁铁活塞杆的推动，在复位弹簧的弹力作用下，驱使推杆朝远离外芯的一侧移动，实现推杆的自动复位。

优选的，所述内芯的外壁上位于进液孔的位置沿周缘开设有进液流道。

通过采用上述技术方案，液流经进液口流入进液流道内后，再流入进液孔内，实现液流在进液口与进液孔之间的过渡，以便液流更好的从进液口流入进液孔内，减少安装内芯时进液孔未对准进液口，而导致液流无法从进液口流入进液孔内的情况。

优选的，所述外芯朝向内芯的壁面上沿出液口周缘开设有密封沉槽，所述密封沉槽内嵌设有密封垫，所述密封垫与内芯抵触设置。

通过采用上述技术方案，密封垫起到对外芯与内芯之间密封的作用，以减少液流从芯孔流入出液口的过程中发生泄漏的情况。

优选的，所述内芯的外壁上位于进液孔远离外芯的一侧沿周缘开设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈与第一槽体的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，第一密封圈起到对内芯外壁与第一槽体槽壁之间的密封效果，以减少液流流入进液流道后向第一槽体内渗漏的情况。

优选的，所述限位环槽的槽底上沿周缘开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈与限位凸棱抵触设置。

通过采用上述技术方案，第二密封圈起到对限位环槽槽底与限位凸棱之间的密封效果，进一步减少液流向第一槽体内渗漏的情况。

优选的，所述芯孔远离外芯一侧的孔壁上沿周缘开设有第三密封环槽，所述第三密封环槽内嵌设有第三密封圈，所述第三密封圈与推杆的外壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，第三密封圈起到对芯孔孔壁与推杆外壁之间的密封效果，以减少芯孔内的液流倒流至第一槽体内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、实现液流在阀体内进出的同时，还可以精确的控制液流的流量；

2、复位弹簧可实现推杆的自动复位，以便配合电磁铁的活塞杆实现推杆的自动伸缩功能；

3、进液流道实现液流在进液口与进液孔之间的过渡，以便液流更好的从进液口流入进液孔内，减少安装内芯时进液孔未对准进液口，而导致液流无法从进液口流入进液孔内的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现阀体内部的结构剖视图。

图3是本实施例用于体现内芯的结构示意图。

附图标记说明：11、电磁铁；12、阀体；121、第一槽体；1211、限位凸棱；122、第二槽体；123、进液口；1231、进液单向阀；13、内芯；131、进液孔；132、芯孔；1321、第三密封环槽；133、进液流道；134、限位环槽；1341、第二密封环槽；135、第一密封环槽；14、外芯；141、出液口；1411、出液单向阀；142、密封沉槽；15、推杆；16、推板；17、复位弹簧；18、密封垫；19、第一密封圈；20、第二密封圈；21、第三密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀用电磁铁的阀芯。参照图1和图2，阀用电磁铁的阀芯包括阀体12和用于安装阀体12的电磁铁11，阀体12呈方形，阀体12与电磁铁11底座之间通过螺栓固定，阀体12用于安装电磁铁11的壁面中部开设有第一槽体121，且在阀体12背离电磁铁11的壁面中部开设有第二槽体122，第一槽体121与第二槽体122相连通，第一槽体121与第二槽体122均为圆形槽体，且第二槽体122的直径大于第一槽体121的直径。

参照图2和图3，第一槽体121内靠近第二槽体122的位置设置有内芯13，内芯13的外周壁与第一槽体121的槽壁相配合，在第一槽体121内位于内芯13远离第二槽体122的一侧设置有限位件，以用于对内芯13的位置进行限位，阻挡内芯13继续朝第一槽体121内移动。限位件包括限位凸棱1211，限位凸棱1211沿第一槽体121的内周壁固定设置，并在内芯13远离第二槽体122一侧的外壁上沿周缘开设有限位环槽134，限位凸棱1211抵触设置在限位环槽134的槽底上，从而当经过第二槽体122向第一槽体121内装入内芯13时，因限位环槽134的槽底受到限位凸棱1211的限位，而无法继续朝第一槽体121内移动，此时内芯13朝向第二槽体122的壁面与第一槽体121和第二槽体122的连通面相齐平。

参照图2和图3，内芯13的外壁上沿周缘开设有进液流道133，内芯13朝向第二槽体122的壁面中部开设有贯通整个内芯13的芯孔132，并在内芯13的内部开设有连通进液流道133与芯孔132的进液孔131，在阀体12与电磁铁11相邻的任意一壁面上开设有进液口123，进液口123连通进液流道133，在进液口123上螺纹安装上进液单向阀1231，通过进液单向阀1231使得流入进液口123内的液流无法回流出。

参照图2和图3，内芯13的外壁上位于进液流道133与限位环槽134之间沿周缘开设有第一密封环槽135，第一密封环槽135内嵌设有第一密封圈19；同时在限位环槽134的槽底上沿周缘开设有第二密封环槽1341，第二密封环槽1341内嵌设有第二密封圈20，从而当内芯13装入第一槽体121内时，第一密封圈19与第一槽体121的槽壁相抵触，可实现对内芯13外壁与第一槽体121槽壁之间的密封，同时第二密封圈20与限位凸棱1211相抵触，可实现限位环槽134槽底与限位凸棱1211之间的密封，从而减少液流流入进液流道133后向第一槽体121内渗漏的情况。

参照图2和图3，第二槽体122的槽壁上设有内螺纹，第二槽体122内设置有外芯14，外芯14的外壁上设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，从而可将外芯14旋紧至第二槽体122内，以安装固定好外芯14，此时外芯14与内芯13相互靠近的面相贴合，可将内芯13的位置牢牢地限制住。外芯14朝向内芯13的壁面中部开设有贯通整个外芯14的出液口141，出液口141与芯孔132对应连通，且出液口141与芯孔132的孔径相同，在出液口141上螺纹安装上出液单向阀1411，通过出液单向阀1411使得从出液口141流出的液流无法回流至芯孔132内。

参照图2和图3，外芯14朝向内芯13的壁面上沿出液口141周缘开设有密封沉槽142，密封沉槽142内嵌设有密封垫18，密封垫18粘接固定在密封沉槽142的槽底上，当外芯14与内芯13相互靠近的面相贴合时，密封垫18被压紧在外芯14与内芯13之间，可实现对外芯14与内芯13之间的密封，从而减少液流从芯孔132流入出液口141的过程中发生泄漏的情况。

参照图2和图3，第一槽体121内远离第二槽体122的一侧设置有推杆15，推杆15的外壁与芯孔132的孔壁相配合，将推杆15的一端插进芯孔132内，并在推杆15的另一端固定设置有圆形的推板16，同时在推杆15上设置有复位件，复位件包括复位弹簧17，复位弹簧17套设在推杆15上，复位弹簧17的一端抵触设置在推板16上，另一端抵触设置在限位凸棱1211上。

参照图2和图3，并在芯孔132的孔壁上沿周缘开设有第三密封环槽1321，第三密封环槽1321位于进液孔131远离外芯14的一侧，第三密封环槽1321内嵌设有第三密封圈21，第三密封圈21与推杆15的外壁抵触设置，可实现对芯孔132孔壁与推杆15外壁之间的密封，从而减少芯孔132内的液流倒流至第一槽体121内的情况。以此将阀体12整体组装好。

参照图2和图3，使用时，将组装好的阀体12通过螺栓与电磁铁11的底座进行固定，将进液单向阀1231和出液单向阀1411与外部管路连接，电磁铁11提供推杆15推力，将推杆15朝外芯14的一侧推动，此时复位弹簧17被压缩，然后电磁铁11停止提供推杆15推力，推杆15失去电磁铁11的推力后，在复位弹簧17的弹力作用下，驱使推杆15朝远离外芯14的一侧移动，使得推杆15远离推板16的端部移动至进液孔131远离外芯14的一侧，在此过程中，芯孔132内产生一定负压，从而液流在压力差的作用下，经过进液单向阀1231和进液口123流入进液流道133内，再从进液流道133经过进液孔131流入芯孔132和出液口141内。

参照图2和图3，此时电磁铁11再提供推杆15推力，将推杆15朝外芯14的一侧推动，从而推杆15推动芯孔132与出液口141内的液流，便可使液流从出液单向阀1411排出，以此完成一次液流在阀体12内的进出，并且在此过程中，可以精确的控制液流的流量。

本申请实施例一种阀用电磁铁的阀芯的实施原理为：使用时，将组装好的阀体12通过螺栓与电磁铁11的底座进行固定，将进液单向阀1231和出液单向阀1411与外部管路连接，电磁铁11提供推杆15推力，将推杆15朝外芯14的一侧推动，此时复位弹簧17被压缩，然后电磁铁11停止提供推杆15推力，推杆15失去电磁铁11的推力后，在复位弹簧17的弹力作用下，驱使推杆15朝远离外芯14的一侧移动，使得推杆15远离推板16的端部移动至进液孔131远离外芯14的一侧，在此过程中，芯孔132内产生一定负压，从而液流在压力差的作用下，经过进液单向阀1231和进液口123流入进液流道133内，再从进液流道133经过进液孔131流入芯孔132和出液口141内，此时电磁铁11再提供推杆15推力，将推杆15朝外芯14的一侧推动，从而推杆15推动芯孔132与出液口141内的液流，便可使液流从出液单向阀1411排出，以此完成一次液流在阀体12内的进出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀用电磁铁的阀芯，包括阀体(12)和用于安装阀体(12)的电磁铁(11)，其特征在于：所述阀体(12)用于安装电磁铁(11)的壁面上开设有第一槽体(121)，所述阀体(12)背离电磁铁(11)的壁面上开设有第二槽体(122)，所述第一槽体(121)与第二槽体(122)相连通，所述第一槽体(121)内靠近第二槽体(122)的位置设置有内芯(13)，所述第二槽体(122)内设置有外芯(14)，所述内芯(13)的外壁上开设有进液孔(131)，所述内芯(13)的内部开设有贯通的并与进液孔(131)相连通的芯孔(132)，所述阀体(12)与电磁铁(11)相邻的一壁面上开设有与进液孔(131)对应连通的进液口(123)，所述进液口(123)上安装有进液单向阀(1231)，所述外芯(14)上开设有贯通的并与芯孔(132)对应连通的出液口(141)，所述出液口(141)上安装有出液单向阀(1411)，所述第一槽体(121)内设置有推杆(15)，所述推杆(15)的一端插设至芯孔(132)内，另一端设置有推板(16)，所述第一槽体(121)内设置有实现推杆(15)复位的复位件。

2.根据权利要求1所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述第二槽体(122)的直径大于第一槽体(121)的直径，所述内芯(13)的外缘与第一槽体(121)的槽壁相配合，且所述外芯(14)的外缘与第二槽体(122)的槽壁螺纹配合，所述外芯(14)与内芯(13)相互靠近的面相贴合，所述第一槽体(121)内设置有对内芯(13)的位置进行限位的限位件，所述限位件包括限位凸棱(1211)，所述限位凸棱(1211)设置于第一槽体(121)的内周壁上，所述内芯(13)远离外芯(14)的一侧沿周缘开设有与限位凸棱(1211)抵触配合的限位环槽(134)。

3.根据权利要求2所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)套设在推杆(15)上，所述复位弹簧(17)的一端抵触设置在推板(16)上，另一端抵触设置在所述限位凸棱(1211)上。

4.根据权利要求1所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述内芯(13)的外壁上位于进液孔(131)的位置沿周缘开设有进液流道(133)。

5.根据权利要求1所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述外芯(14)朝向内芯(13)的壁面上沿出液口(141)周缘开设有密封沉槽(142)，所述密封沉槽(142)内嵌设有密封垫(18)，所述密封垫(18)与内芯(13)抵触设置。

6.根据权利要求1所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述内芯(13)的外壁上位于进液孔(131)远离外芯(14)的一侧沿周缘开设有第一密封环槽(135)，所述第一密封环槽(135)内嵌设有第一密封圈(19)，所述第一密封圈(19)与第一槽体(121)的内壁抵触设置。

7.根据权利要求2所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述限位环槽(134)的槽底上沿周缘开设有第二密封环槽(1341)，所述第二密封环槽(1341)内嵌设有第二密封圈(20)，所述第二密封圈(20)与限位凸棱(1211)抵触设置。

8.根据权利要求1所述的阀用电磁铁的阀芯，其特征在于：所述芯孔(132)远离外芯(14)一侧的孔壁上沿周缘开设有第三密封环槽(1321)，所述第三密封环槽(1321)内嵌设有第三密封圈(21)，所述第三密封圈(21)与推杆(15)的外壁抵触设置。

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