CN212804074U - 一种高效的输送带订扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的输送带订扣机,包括安装支座、固定板、固定结构、第一摇杆、挤压块、承载板、抵触板、连接柱、固定块、第二弹簧、移动结构、钉扣结构、安装箱、压力板、电动液压缸和底杆。本实用新型的有益效果是:输送带的端部通过承载板与挤压块进行夹固,通过转动第一摇杆,即可通过抵触板对挤压块进行挤压,保证对于输送带端部的固定效果,位于承载板的一侧设有固定块,固定块可以与带扣一端上的插孔相卡合,配合输送带的夹固效果,对需要进行固定的带扣进行位置的固定,保证带扣固定位置的精确度,避免出现带扣变形的情况,完成带扣的安装后,通过电动液压缸驱动压力板进行带扣与输送带之间的安装,保证带扣的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种订扣机,具体为一种高效的输送带订扣机,属于输送带订扣技术领域。
背景技术
输送带,又称运输带,是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。其中机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
在进行输送带的订扣时,传统的订扣方式往往难以保证带扣之间的固定整齐度,从而导致带扣变形以至影响完成后输送带端部的接槽成型度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效的输送带订扣机,能够保证带扣固定的整齐度,确保订扣的牢固,减少输送带接头的变形。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种高效的输送带订扣机,包括安装支座,所述安装支座的顶侧固定连接有固定板,所述固定板内设有固定结构,所述固定结构包括第一摇杆、挤压块、承载板、抵触板、连接柱、固定块和第二弹簧,所述固定板的内侧滑动连接有所述抵触板,所述抵触板的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆,所述第一摇杆与所述固定板之间转动连接,所述抵触板的底侧抵触有所述挤压块,所述挤压块与所述固定板滑动连接,所述挤压块的底侧呈齿形结构,所述挤压块的两端分别滑动连接有所述连接柱,两个所述连接柱的底端分别固定连接于所述承载板的两端,所述承载板与所述安装支座之间滑动连接,所述承载板的一侧滑动连接有多个所述固定块,所述固定块的端部与所述承载板之间固定连接有所述第二弹簧,所述承载板的底侧设有移动结构,所述安装支座的一侧设有钉扣结构,所述钉扣结构包括安装箱、压力板、电动液压缸和底杆,所述安装箱通过螺栓固定连接于所述安装支座的侧面,所述安装箱内部固定连接有所述底杆,所述底杆的一端转动连接有所述压力板,所述压力板与所述底杆之间安装有所述电动液压缸。
优选的,即为了使抵触板与挤压块之间的滑动更加流畅,从而方便对于承载板的滑动,所述固定结构还包括滑轮,所述抵触板背离所述第一摇杆的一侧等距安装有多个所述滑轮,所述抵触板通过所述滑轮与所述挤压块滑动连接。
优选的,为了使得挤压块可以自动顶起,方便将传送带的端部置于承载板表面,所述固定结构还包括第一弹簧,所述连接柱的顶端固定连接有所述第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接于所述挤压块。
优选的,即为了方便对承载板进行缓慢且精确的移动,使得钉扣更加准确,所述移动结构包括螺杆和齿条,所述承载板的底侧固定连接有所述齿条,所述齿条的底侧啮合有所述螺杆,所述螺杆与所述安装支座之间转动连接。
优选的,为了方便通过螺杆对承载板进行驱动,所述移动结构还包括第二摇杆、第一齿轮和第二齿轮,所述螺杆的一侧固定连接有所述第二齿轮,所述第二齿轮的一侧垂直啮合有所述第一齿轮,所述第一齿轮固定连接于所述第二摇杆的端部,所述第二摇杆与所述安装支座转动连接。
优选的,为了方便使用者对第二摇杆的转动角度进行控制,从而控制承载板的移动范围,所述移动结构还包括定位块和第三弹簧,所述第二摇杆的侧面抵触有所述定位块,所述定位块与所述安装支座滑动连接,所述定位块的端部与所述安装支座之间固定连接有所述第三弹簧。
优选的,为了方便对安装箱的位置进行调整,所述安装支座的侧面依次等距开设有多个螺纹孔,所述安装箱通过其中一个螺纹孔与所述安装支座间以螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是:输送带的端部通过承载板与挤压块进行夹固,挤压块的顶部设有抵触板,而抵触板的两端分别设有第一摇杆,通过转动第一摇杆,即可通过抵触板对挤压块进行挤压,从而保证对于输送带端部的固定效果,而挤压块的底侧呈齿形结构,进一步增加与输送带表面的摩擦力,完成输送带的固定后,位于承载板的一侧设有固定块,固定块可以与带扣一端上的插孔相卡合,配合输送带的夹固效果,对需要进行固定的带扣进行位置的固定,方便后续的安装操作,并且保证带扣固定位置的精确度,避免出现带扣变形的情况,完成带扣的安装后,通过电动液压缸驱动压力板进行带扣与输送带之间的安装,保证带扣的强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的固定结构和移动结构的连接结构示意图;
图3为图2所示的A部放大结构示意图;
图4为图1所示的安装支座和固定结构的连接结构示意图。
图中:1、安装支座,2、固定板,3、固定结构,31、第一摇杆,32、挤压块,33、承载板,34、抵触板,35、滑轮,36、第一弹簧,37、连接柱,38、固定块,39、第二弹簧,4、移动结构,41、第二摇杆,42、定位块,43、第三弹簧,44、第一齿轮,45、第二齿轮,46、螺杆,47、齿条,5、钉扣结构,51、安装箱,52、压力板,53、电动液压缸,54、底杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种高效的输送带订扣机,包括安装支座1,所述安装支座1的顶侧固定连接有固定板2,所述固定板2内设有固定结构3,所述固定结构3包括第一摇杆31、挤压块32、承载板33、抵触板34、连接柱37、固定块38和第二弹簧39,所述固定板2的内侧滑动连接有所述抵触板34,所述抵触板34的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆31,所述第一摇杆31与所述固定板2之间转动连接,所述抵触板34的底侧抵触有所述挤压块32,所述挤压块32与所述固定板2滑动连接,所述挤压块32的底侧呈齿形结构,所述挤压块32的两端分别滑动连接有所述连接柱37,两个所述连接柱37的底端分别固定连接于所述承载板33的两端,所述承载板33与所述安装支座1之间滑动连接,所述承载板33的一侧滑动连接有多个所述固定块38,所述固定块38的端部与所述承载板33之间固定连接有所述第二弹簧39,所述承载板33的底侧设有移动结构4,所述安装支座1的一侧设有钉扣结构5,所述钉扣结构5包括安装箱51、压力板52、电动液压缸53和底杆54,所述安装箱51通过螺栓固定连接于所述安装支座1的侧面,所述安装箱51内部固定连接有所述底杆54,所述底杆54的一端转动连接有所述压力板52,所述压力板52与所述底杆54之间安装有所述电动液压缸53。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定结构3还包括滑轮35,所述抵触板34背离所述第一摇杆31的一侧等距安装有多个所述滑轮35,所述抵触板34通过所述滑轮35与所述挤压块32滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定结构3还包括第一弹簧36,所述连接柱37的顶端固定连接有所述第一弹簧36,所述第一弹簧36的另一端固定连接于所述挤压块32。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述移动结构4包括螺杆46和齿条47,所述承载板33的底侧固定连接有所述齿条47,所述齿条47的底侧啮合有所述螺杆46,所述螺杆46与所述安装支座1之间转动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述移动结构4还包括第二摇杆41、第一齿轮44和第二齿轮45,所述螺杆46的一侧固定连接有所述第二齿轮45,所述第二齿轮45的一侧垂直啮合有所述第一齿轮44,所述第一齿轮44固定连接于所述第二摇杆41的端部,所述第二摇杆41与所述安装支座1转动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述移动结构4还包括定位块42和第三弹簧43,所述第二摇杆41的侧面抵触有所述定位块42,所述定位块42与所述安装支座1滑动连接,所述定位块42的端部与所述安装支座1之间固定连接有所述第三弹簧43。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述安装支座1的侧面依次等距开设有多个螺纹孔,所述安装箱51通过其中一个螺纹孔与所述安装支座1间以螺栓固定连接。
本实用新型在使用时,首先将电动液压缸53与外部电源电性连接,而后将需要进行安装带扣的输送带穿过承载板33与挤压块32之间并置于承载板33上,同时使得输送带的端部与安装箱51相抵触,此时转动位于固定板2两端的第一摇杆31,通过第一摇杆31的转动,使得抵触板34在固定板2内部开始滑动并通过滑轮35对挤压板32进行推动,最终通过挤压板32与承载板33将输送带的端部进行夹固,挤压块32与承载板33的两端通过链连接柱37相连,同时内部设有第一弹簧36,使得挤压块32自然顶起,方便输送带的置入,输送带固定完成后,承载块33的侧面与输送带之间留有空隙,将需要进行固定的带扣置入空隙之间,同时使得带扣一端设置的插孔与固定块38的端部相卡合,从而对每一个待安装的带扣进行位置的确定以及临时的固定,保证带扣与输送带之间固定位置的准确性,避免出现带扣在固定过程中因偏移造成变形,同时确保安装完成后连接槽的成型度,安装箱51可以通过螺栓固定在安装支座1侧面的任意位置,方便对于不同宽度输送带的操作,安装箱51的位置固定后,使用者可以通过摇动安装支座1其中一侧设置的第二摇杆41进行承载板33的滑动,承载板33通过底侧的螺杆46进行驱动,保证承载板33滑动的稳定以及精确度,同时第二摇杆41的侧面设有定位块42,可以使操作者更加准确的判断承载板33的移动距离,保证钉扣的准确性,压力板52通过电动液压缸53进行驱动,对带扣进行挤压固定,保证带扣的固定强度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高效的输送带订扣机,包括安装支座(1),其特征在于:所述安装支座(1)的顶侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)内设有固定结构(3),所述固定结构(3)包括第一摇杆(31)、挤压块(32)、承载板(33)、抵触板(34)、连接柱(37)、固定块(38)和第二弹簧(39),所述固定板(2)的内侧滑动连接有所述抵触板(34),所述抵触板(34)的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆(31),所述第一摇杆(31)与所述固定板(2)之间转动连接,所述抵触板(34)的底侧抵触有所述挤压块(32),所述挤压块(32)与所述固定板(2)滑动连接,所述挤压块(32)的底侧呈齿形结构,所述挤压块(32)的两端分别滑动连接有所述连接柱(37),两个所述连接柱(37)的底端分别固定连接于所述承载板(33)的两端,所述承载板(33)与所述安装支座(1)之间滑动连接,所述承载板(33)的一侧滑动连接有多个所述固定块(38),所述固定块(38)的端部与所述承载板(33)之间固定连接有所述第二弹簧(39),所述承载板(33)的底侧设有移动结构(4),所述安装支座(1)的一侧设有钉扣结构(5),所述钉扣结构(5)包括安装箱(51)、压力板(52)、电动液压缸(53)和底杆(54),所述安装箱(51)通过螺栓固定连接于所述安装支座(1)的侧面,所述安装箱(51)内部固定连接有所述底杆(54),所述底杆(54)的一端转动连接有所述压力板(52),所述压力板(52)与所述底杆(54)之间安装有所述电动液压缸(53)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述固定结构(3)还包括滑轮(35),所述抵触板(34)背离所述第一摇杆(31)的一侧等距安装有多个所述滑轮(35),所述抵触板(34)通过所述滑轮(35)与所述挤压块(32)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述固定结构(3)还包括第一弹簧(36),所述连接柱(37)的顶端固定连接有所述第一弹簧(36),所述第一弹簧(36)的另一端固定连接于所述挤压块(32)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述移动结构(4)包括螺杆(46)和齿条(47),所述承载板(33)的底侧固定连接有所述齿条(47),所述齿条(47)的底侧啮合有所述螺杆(46),所述螺杆(46)与所述安装支座(1)之间转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述移动结构(4)还包括第二摇杆(41)、第一齿轮(44)和第二齿轮(45),所述螺杆(46)的一侧固定连接有所述第二齿轮(45),所述第二齿轮(45)的一侧垂直啮合有所述第一齿轮(44),所述第一齿轮(44)固定连接于所述第二摇杆(41)的端部,所述第二摇杆(41)与所述安装支座(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述移动结构(4)还包括定位块(42)和第三弹簧(43),所述第二摇杆(41)的侧面抵触有所述定位块(42),所述定位块(42)与所述安装支座(1)滑动连接,所述定位块(42)的端部与所述安装支座(1)之间固定连接有所述第三弹簧(43)。
7.根据权利要求2所述的一种高效的输送带订扣机,其特征在于:所述安装支座(1)的侧面依次等距开设有多个螺纹孔,所述安装箱(51)通过其中一个螺纹孔与所述安装支座(1)间以螺栓固定连接。
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CN202021887073.4U CN212804074U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种高效的输送带订扣机 |
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CN115095632A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-23 | 上海创昊输送设备有限公司 | 一种全自动钉扣机 |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021887073.4U patent/CN212804074U/zh active Active
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