CN212803169U - 一种油水井酸化解堵辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水井酸化解堵辅助装置，包括装置主体、固定机构、密封机构、输送机构、输送箱、连管、输送管、喷射机构、转杆、防护块、转盘、通槽、直流电机、第一齿轮、第二齿轮、连接端头、除垢机构、横杆和清洁块。本实用新型的有益效果是：将输送管逐渐放置于油井内部，装置主体内部的盐酸溶液通过连管进入输送箱内部，继而进入转盘内部，此时，直流电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转盘转动，令盐酸溶液受到离心力的作用，通过多道通槽被甩出，从而便于将盐酸溶液均匀喷洒至油井的内壁上；同时，随着转盘的转动，两个清洁块同时转动，从而方便对油井内壁的油污进行机械刮除，进一步提高解堵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水井解堵设备，具体为一种油水井酸化解堵辅助装置，属于油水井解堵技术领域。
背景技术
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，石油运输的管道在使用时间久了之后会在管道壁内堆积一层油渍积垢，时间久了以后容易发生堵塞，需要酸化解堵。酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施，“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。
目前酸化解堵大多采用的为盐酸，但在实际使用过程中，由于油井的内壁上沾附有大量的油污，传统喷洒方式无法对油井内壁上进行均匀的喷洒，影响酸化解堵的效果，进一步的，在一些油污堆积较多的部位，解堵的效果还不太理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油水井酸化解堵辅助装置，操作灵活，便于将盐酸均匀喷洒至油井的内壁上，保证酸化解堵的效果，同时，可在酸化解堵的同时，对油污进行机械刮除，提高解堵效果。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种油水井酸化解堵辅助装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧靠近顶部的部位设有固定机构，所述装置主体的顶部设有密封机构，所述装置主体一侧的底部设有输送机构，所述输送机构包括输送箱、连管和输送管，所述装置主体在设有所述固定机构一侧的底部固定有所述输送箱，所述输送箱的顶部连接有所述连管，所述连管的另一端延伸至所述装置主体的内部，所述输送箱的底部连接有所述输送管，所述输送管的底部设有喷射机构，所述喷射机构包括转杆、防护块、转盘、通槽、直流电机、第一齿轮、第二齿轮和连接端头，所述输送管靠近底端的一侧设有所述直流电机，所述输送管的底端侧壁固定有所述防护块，且所述输送管的底端内部卡合有所述连接端头，所述连接端头的底部连接有所述转盘，所述转盘的内部呈圆周阵列式设有多道所述通槽；所述直流电机的底部转动连接有所述转杆，所述转杆的底部延伸至所述防护块的内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述连接端头的侧壁，所述转盘的两侧设有除垢机构，所述除垢机构包括横杆和清洁块，所述转盘的两侧分别连接有一根所述横杆，两根所述横杆相背的一端分别设有一个所述清洁块。
优选的，为了方便实现对所述装置主体的固定，所述固定机构包括固定块和连杆，所述装置主体一侧的顶部固定有所述固定块，所述固定块的顶部固定有所述连杆。
优选的，为了方便对所述装置主体内部灌注盐酸溶液，所述密封机构包括注射口和封塞，所述装置主体顶部的一侧设有一个所述注射口，所述注射口的内部卡合有所述封塞。
优选的，为了方便控制酸性液体的流动，所述输送机构还包括止动阀，所述连管的整体呈L状，且所述连管的侧壁上设有所述止动阀。
优选的，为了方便所述直流电机的固定安装，所述喷射机构还包括安置框，所述输送管靠近底端的一侧固定有所述安置框，所述安置框的内部安装有所述直流电机。
优选的，为了方便所述清洁块的固定安装，所述除垢机构还包括安装块，两个所述横杆相背的两端分别固定有一个所述安装块，所述安装块背离所述横杆的一端安装有所述清洁块。
优选的，为了方便所述转盘的转动，所述转盘的内腔孔径大于所述通槽的孔径，所述防护块和所述转盘之间存在空隙。
本实用新型的有益效果是：将输送管逐渐放置于油井内部，装置主体内部的盐酸溶液通过连管进入输送箱内部，继而进入输送管内部，接着通过连接端头进入转盘内部，此时，直流电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接端头转动，连接端头转动带动转盘转动，随着转盘不断的转动，令盐酸溶液受到离心力的作用，最终通过多道通槽被甩出，从而得以实现对盐酸溶液均匀的排出，便于将盐酸溶液均匀喷洒至油井的内壁上，保证酸化解堵的效果；同时，随着转盘的转动，带动两根横杆转动，随着两根横杆的转动，带动两个清洁块同时转动，从而方便对油井内壁的油污进行机械刮除，进一步提高解堵效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的装置主体与输送机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的转盘的结构示意图；
图4为图2所示的A部放大示意图。
图中：1、装置主体，2、固定机构，21、固定块，22、连杆，3、密封机构，31、注射口，32、封塞，4、输送机构，41、输送箱，42、连管，43、止动阀，44、输送管，5、喷射机构，51、安置框，52、转杆，53、防护块，54、转盘，55、通槽，56、直流电机，57、第一齿轮，58、第二齿轮，59、连接端头，6、除垢机构，61、横杆，62、安装块，63、清洁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种油水井酸化解堵辅助装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧靠近顶部的部位设有固定机构2，所述装置主体1的顶部设有密封机构3，所述装置主体1一侧的底部设有输送机构4，所述输送机构4包括输送箱41、连管42和输送管44，所述装置主体1在设有所述固定机构2一侧的底部固定有所述输送箱41，所述输送箱41的顶部连接有所述连管42，所述连管42的另一端延伸至所述装置主体1的内部，所述输送箱41的底部连接有所述输送管44，所述输送管44的底部设有喷射机构5，所述喷射机构5包括转杆52、防护块53、转盘54、通槽55、直流电机56、第一齿轮57、第二齿轮58和连接端头59，所述输送管44靠近底端的一侧设有所述直流电机56，所述输送管44的底端侧壁固定有所述防护块53，且所述输送管44的底端内部卡合有所述连接端头59，所述连接端头59的底部连接有所述转盘54，所述转盘54的内部呈圆周阵列式设有多道所述通槽55；所述直流电机56的底部转动连接有所述转杆52，所述转杆52的底部延伸至所述防护块53的内部且连接有所述第一齿轮57，所述第一齿轮57的一侧啮合有所述第二齿轮58，所述第二齿轮58套接于所述连接端头59的侧壁，所述转盘54的两侧设有除垢机构6，所述除垢机构6包括横杆61和清洁块63，所述转盘54的两侧分别连接有一根所述横杆61，两根所述横杆61相背的一端分别设有一个所述清洁块63。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2包括固定块21和连杆22，所述装置主体1一侧的顶部固定有所述固定块21，所述固定块21的顶部固定有所述连杆22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构3包括注射口31和封塞32，所述装置主体1顶部的一侧设有一个所述注射口31，所述注射口31的内部卡合有所述封塞32。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送机构4还包括止动阀43，所述连管42的整体呈L状，且所述连管42的侧壁上设有所述止动阀43。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷射机构5还包括安置框51，所述输送管44靠近底端的一侧固定有所述安置框51，所述安置框51的内部安装有所述直流电机56。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述除垢机构6还包括安装块62，两个所述横杆61相背的两端分别固定有一个所述安装块62，所述安装块62背离所述横杆61的一端安装有所述清洁块63。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘54的内腔孔径大于所述通槽55的孔径，所述防护块53和所述转盘54之间存在空隙。
本实用新型在使用时，首先，将装置主体1固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；当需要对油井内壁进行除污时，使用者可将装置主体1通过固定块21固定在其他相应的装置上，实现通过注射口31朝装置主体1内部注入适量的盐酸，在实际使用时，先将直流电机56装配上电源，将输送管44逐渐放置于油井内部，同时将止动阀43打开，则装置主体1内部的盐酸溶液就会通过连管42进入输送箱41内部，继而进入输送管44内部，接着通过连接端头59进入转盘54内部，此时，直流电机56转动带动第一齿轮57转动，第一齿轮57转动带动第二齿轮58转动，第二齿轮58转动带动连接端头59转动，连接端头59转动带动转盘54转动，随着转盘54不断的转动，令盐酸溶液受到离心力的作用，最终通过多道通槽55被甩出，从而得以实现对盐酸溶液均匀的排出，便于将盐酸溶液均匀喷洒至油井的内壁上，保证酸化解堵的效果；同时，随着转盘54的转动，带动两根横杆61转动，随着两根横杆61的转动，带动两个清洁块63同时转动，从而方便对油井内壁的油污进行机械刮除，进一步提高解堵效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种油水井酸化解堵辅助装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧靠近顶部的部位设有固定机构(2)，所述装置主体(1)的顶部设有密封机构(3)，所述装置主体(1)一侧的底部设有输送机构(4)，所述输送机构(4)包括输送箱(41)、连管(42)和输送管(44)，所述装置主体(1)在设有所述固定机构(2)一侧的底部固定有所述输送箱(41)，所述输送箱(41)的顶部连接有所述连管(42)，所述连管(42)的另一端延伸至所述装置主体(1)的内部，所述输送箱(41)的底部连接有所述输送管(44)，所述输送管(44)的底部设有喷射机构(5)，所述喷射机构(5)包括转杆(52)、防护块(53)、转盘(54)、通槽(55)、直流电机(56)、第一齿轮(57)、第二齿轮(58)和连接端头(59)，所述输送管(44)靠近底端的一侧设有所述直流电机(56)，所述输送管(44)的底端侧壁固定有所述防护块(53)，且所述输送管(44)的底端内部卡合有所述连接端头(59)，所述连接端头(59)的底部连接有所述转盘(54)，所述转盘(54)的内部呈圆周阵列式设有多道所述通槽(55)；所述直流电机(56)的底部转动连接有所述转杆(52)，所述转杆(52)的底部延伸至所述防护块(53)的内部且连接有所述第一齿轮(57)，所述第一齿轮(57)的一侧啮合有所述第二齿轮(58)，所述第二齿轮(58)套接于所述连接端头(59)的侧壁，所述转盘(54)的两侧设有除垢机构(6)，所述除垢机构(6)包括横杆(61)和清洁块(63)，所述转盘(54)的两侧分别连接有一根所述横杆(61)，两根所述横杆(61)相背的一端分别设有一个所述清洁块(63)。
2.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定块(21)和连杆(22)，所述装置主体(1)一侧的顶部固定有所述固定块(21)，所述固定块(21)的顶部固定有所述连杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述密封机构(3)包括注射口(31)和封塞(32)，所述装置主体(1)顶部的一侧设有一个所述注射口(31)，所述注射口(31)的内部卡合有所述封塞(32)。
4.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述输送机构(4)还包括止动阀(43)，所述连管(42)的整体呈L状，且所述连管(42)的侧壁上设有所述止动阀(43)。
5.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述喷射机构(5)还包括安置框(51)，所述输送管(44)靠近底端的一侧固定有所述安置框(51)，所述安置框(51)的内部安装有所述直流电机(56)。
6.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述除垢机构(6)还包括安装块(62)，两个所述横杆(61)相背的两端分别固定有一个所述安装块(62)，所述安装块(62)背离所述横杆(61)的一端安装有所述清洁块(63)。
7.根据权利要求1所述的一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于：所述转盘(54)的内腔孔径大于所述通槽(55)的孔径，所述防护块(53)和所述转盘(54)之间存在空隙。
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| CN202020807244.1U CN212803169U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种油水井酸化解堵辅助装置 |
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| CN113027402A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-25 | 孙淑芳 | 一种油井酸化解堵用挤酸装置 |
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