CN212803142U - 一种环形防喷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环形防喷器，包括壳体、活塞环、锥形支撑环、胶芯和顶盖；壳体的中心开设有竖直分布的第一通孔，壳体的上端开设有环向分布的开口槽；顶盖可拆卸的固定在开口槽的上端开口处外侧，顶盖的下端中心开设有球形腔，活塞环嵌设在开口槽中，锥形支撑环套设在套筒部外并倒置固定在顶盖的下端且设于开口槽的上端开口处，胶芯设于球形腔中并设于套筒部的上方；本实用新型借助液压油向上顶起活塞环，进而借助胶芯与顶盖中球形腔的相互配合来抱紧钻杆，有效消除了胶芯与钻杆之间的间隙，从而实现了完全的密封，进而能有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，避免引发重大安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形防喷器。
背景技术
在使用钻机钻设石油油井时，钻机上钻杆会借助其空心结构将油井底部的井液抽取出来；当井内压力变化不均衡而产生井喷时，井下的井液和硫化氢气体等就会向上喷出，因硫化氢气体一旦遇明火会发生***进而造成重大安全事故，因此必须在井喷时有效切断井内的井液和硫化氢气体等向外喷出；现有的防喷方法是采用单个或两个闸板防喷器套设在钻杆外，从而在井喷时抱紧钻杆以实现密封,但上述方式无法实现完全密封，钻杆与闸板防喷器仍存在一定间隙，无法有效切断泄漏回路，进而引发井喷事故，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了完全密封以有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，进而避免引发重大安全事故的环形防喷器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环形防喷器，其特征在于，包括壳体、活塞环、锥形支撑环、胶芯和顶盖；所述壳体的中心开设有竖直分布的第一通孔，所述壳体的上端开设有环向分布的开口槽；所述开口槽同心套设于第一通孔的外侧，所述顶盖可拆卸的固定在开口槽的上端开口处外侧，所述顶盖的下端中心开设有球形腔，所述球形腔的顶部中心开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置，所述活塞环嵌设在开口槽中，所述活塞环的上方内侧边缘向上形成有套筒部，所述套筒部的上端开口处朝中心形成有环向分布的沉腔，对应地，所述第一通孔的上端开口处外侧向上形成有环向分布的凸圈，所述凸圈套设在沉腔的外侧，所述沉腔的中心开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔同心设置；所述锥形支撑环套设在套筒部外并倒置固定在顶盖的下端且设于开口槽的上端开口处，所述开口槽的底面上开设有环向分布的进油槽，所述壳体的外侧开设有进油孔，所述进油孔的内端与进油槽的一侧内壁相互连通，所述壳体的外侧还开设有出油孔，所述出油孔的内端与开口槽的上方内部相互连通；所述胶芯设于球形腔中并设于套筒部的上方。
优选地，所述锥形支撑环的上端开设有环向分布的定位槽，对应地，所述顶盖的下端向外形成有环向分布的定位凸圈，所述定位凸圈嵌入在定位槽中。
优选地，所述胶芯包括刚性骨架和柔性密封套，所述柔性密封套包覆在刚性骨架外，所述柔性密封套的上端向上形成有多个沿圆周方向等角度且向心分布的密封瓣。
优选地，所述刚性骨架的中心开设有第四通孔，所述第四通孔与第一通孔同心设置。
优选地，所述活塞环的上端还开设有环向分布的凹槽，所述凹槽的内部形状与锥形支撑环的下端外部形状相互配合。
优选地，所述顶盖的上端外侧还向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助液压油向上顶起活塞环，进而借助胶芯与顶盖中球形腔的相互配合来抱紧钻杆，有效消除了胶芯与钻杆之间的间隙，从而实现了完全的密封，进而能有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，避免引发重大安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为本实用新型的胶芯的剖面结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～2所示，一种环形防喷器，包括壳体1、活塞环2、锥形支撑环3、胶芯4和顶盖5；壳体1的中心开设有竖直分布的第一通孔15，壳体1的上端开设有环向分布的开口槽11；开口槽11同心套设于第一通孔15的外侧，顶盖5可拆卸的固定在开口槽11的上端开口处外侧，顶盖5的下端中心开设有球形腔52，球形腔52的顶部中心开设有第二通孔54，第二通孔54与第一通孔15同心设置，活塞环2嵌设在开口槽11中，活塞环2的上方内侧边缘向上形成有套筒部21，套筒部21的上端开口处朝中心形成有环向分布的沉腔23，对应地，第一通孔15的上端开口处外侧向上形成有环向分布的凸圈16，凸圈16套设在沉腔23的外侧，沉腔23的中心开设有第三通孔24，第三通孔24与第一通孔15同心设置；锥形支撑环3套设在套筒部21外并倒置固定在顶盖5的下端且设于开口槽11的上端开口处，锥形支撑环3的上端开设有环向分布的定位槽31，对应地，顶盖5的下端向外形成有环向分布的定位凸圈51，定位凸圈51嵌入在定位槽31中以防止锥形支撑环3移位，开口槽11的底面上开设有环向分布的进油槽13，壳体1的外侧开设有进油孔12，进油孔12的内端与进油槽13的一侧内壁相互连通，壳体1的外侧还开设有出油孔14，出油孔14的内端与开口槽11的上方内部相互连通；胶芯4设于球形腔52中并设于套筒部21的上方，胶芯4包括刚性骨架41和柔性密封套42，柔性密封套42包覆在刚性骨架41外，刚性骨架41的中心开设有第四通孔411，第四通孔411与第一通孔15同心设置；柔性密封套42的上端向上形成有多个沿圆周方向等角度且向心分布的密封瓣421。
活塞环2的上端还开设有环向分布的凹槽22，凹槽22的内部形状与锥形支撑环3的下端外部形状相互配合；顶盖5的上端外侧还向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的吊耳53。
使用时，将输油套管穿插设置在第一通孔15和第三通孔24中并伸入到油井中，再将钻杆穿过第二通孔54、第四通孔411和输油套管并伸入到油井底部；当油井的井下压力发生变化而出现井喷迹象时，将液压油经由进油孔12通入到进油槽13中，并在压力作用下继续进入到开口槽11底部以向上顶起活塞环2，接着，胶芯4在套筒部21上端的推动下向上移动，多个密封瓣421沿球形腔52的内壁均向心靠拢，直到凹槽22套设在锥形支撑环3的下端外部，此时的每个密封瓣421均抱紧钻杆以实现密封，从而达到了防喷的目的；此过程中，存于开口槽11中并位于活塞环2上方的液压油在活塞环2的挤压下经由出油孔14向外排出以回到液压油箱中。
本实用新型借助液压油向上顶起活塞环2，进而借助胶芯4与顶盖5中球形腔52的相互配合来抱紧钻杆，有效消除了胶芯4与钻杆之间的间隙，从而实现了完全的密封，进而能有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，避免引发重大安全事故。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种环形防喷器，其特征在于，包括壳体、活塞环、锥形支撑环、胶芯和顶盖；所述壳体的中心开设有竖直分布的第一通孔，所述壳体的上端开设有环向分布的开口槽；所述开口槽同心套设于第一通孔的外侧，所述顶盖可拆卸的固定在开口槽的上端开口处外侧，所述顶盖的下端中心开设有球形腔，所述球形腔的顶部中心开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置，所述活塞环嵌设在开口槽中，所述活塞环的上方内侧边缘向上形成有套筒部，所述套筒部的上端开口处朝中心形成有环向分布的沉腔，对应地，所述第一通孔的上端开口处外侧向上形成有环向分布的凸圈，所述凸圈套设在沉腔的外侧，所述沉腔的中心开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔同心设置；所述锥形支撑环套设在套筒部外并倒置固定在顶盖的下端且设于开口槽的上端开口处，所述开口槽的底面上开设有环向分布的进油槽，所述壳体的外侧开设有进油孔，所述进油孔的内端与进油槽的一侧内壁相互连通，所述壳体的外侧还开设有出油孔，所述出油孔的内端与开口槽的上方内部相互连通；所述胶芯设于球形腔中并设于套筒部的上方。
2.根据权利要求1所述的一种环形防喷器，其特征在于，所述锥形支撑环的上端开设有环向分布的定位槽，对应地，所述顶盖的下端向外形成有环向分布的定位凸圈，所述定位凸圈嵌入在定位槽中。
3.根据权利要求2所述的一种环形防喷器，其特征在于，所述胶芯包括刚性骨架和柔性密封套，所述柔性密封套包覆在刚性骨架外，所述柔性密封套的上端向上形成有多个沿圆周方向等角度且向心分布的密封瓣。
4.根据权利要求3所述的一种环形防喷器，其特征在于，所述刚性骨架的中心开设有第四通孔，所述第四通孔与第一通孔同心设置。
5.根据权利要求4所述的一种环形防喷器，其特征在于，所述活塞环的上端还开设有环向分布的凹槽，所述凹槽的内部形状与锥形支撑环的下端外部形状相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种环形防喷器，其特征在于，所述顶盖的上端外侧还向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的吊耳。
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| CN202021600697.3U CN212803142U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种环形防喷器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114396241A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-04-26 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种双层密封型球形胶芯及环形防喷器 |
| CN115898319A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-04 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种双胶芯复合型环形防喷器 |
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| CN114396241B (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-10 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种双层密封型球形胶芯及环形防喷器 |
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