CN212800892U - 一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，包括：滚筒、聚热翅片、圆柱管、隔热装置、轴盘、热空气进风口和热空气出风口；在所述滚筒的内表面上设置聚热翅片；在所述滚筒的内部中心设置圆柱管，且圆柱管的两端密封；在所述滚筒的外部两端分别设置有轴盘；在所述轴盘的外侧设置有隔热装置；在左侧所述的轴盘中部开设热空气进风口，右侧轴盘上开设热空气出风口，且热空气进风口和热空气出风口均与滚筒贯通。本装置设计合理，使用便利，工作效率高，降低成本，便于推广。

Description

一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及熨平机技术领域，尤其是涉及一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置。

背景技术

滚筒熨平机是服装洗涤行业必不可少的设备，广泛应用于中国服装洗涤行业纺织行业，是酒店宾馆医院洗涤公司等，主要用于将经过洗涤脱水后的床单被套口布等，经输送带传送与熨平机滚筒贴合接触，进行定型、烫平、烫干。现在市场上滚筒加热主要有蒸汽、燃气和导热油三种形式的滚筒熨平机。

主要存在问题：工作时滚筒表面需要的热能与滚筒内热能传递的不匹性，制约了熨烫效率。由于熨平机滚筒内的热能传递到滚筒表面主要靠滚筒内的蒸汽或加热的空气，通过热辐射和热对流实现热量传递，而熨平机的实际工作却需要将床单被套等直接贴合在滚筒的表面，是属于直接传导传热，实际证明，熨烫滚筒的表面需要保持一定合适温度，熨烫效率才能稳定，但当在熨烫含有一定水分的布草，尤其是含水率较高的双层被套时，用于水的吸热作用，滚筒表面温度下降很快，滚筒内的热能传递速度与滚筒表面需要的热能不匹配，严重制约熨烫效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，包括：滚筒、聚热翅片、圆柱管、隔热装置、轴盘、热空气进风口和热空气出风口；在所述滚筒的内表面上设置聚热翅片；在所述滚筒的内部中心设置圆柱管，且圆柱管的两端密封；在所述滚筒的外部两端分别设置有轴盘；在所述轴盘的外侧设置有隔热装置；在左侧所述的轴盘中部开设热空气进风口，右侧轴盘上开设热空气出风口，且热空气进风口和热空气出风口均与滚筒贯通。

优选的是，所述聚热翅片有若干个，且均匀的设置在滚筒的内侧壁上。

优选的是，所述聚热翅片的厚度为2.5-6mm；所述聚热翅片的高度是厚度的10-20倍；两两所述聚热翅片的间距为20-60mm。

优选的是，所述聚热翅片与滚筒内壁之间通过焊接、粘结或挤压铸造固定连接；所述聚热翅片与滚筒内壁之间通过精加工一体制造成型。

优选的是，所述滚筒的直径为300-1500mm；所述滚筒的筒壁厚为3-16mm。

优选的是，所述隔热装置由保温材料制成。

优选的是，所述圆柱管的直径为滚筒的直径减去两个聚热翅片的高度，且同时再减去20-30mm；所述圆柱管的端面与滚筒的端面之间的间隙为30-60mm。

优选的是，所述热空气进风口和热空气出风口的直径为80-200mm。

本实用新型具有以下优点：

1、在滚筒的材料与厚度同等并且进热风温度条件相同前提下，可大幅度提高熨烫速度，当聚热翅片的面积大于滚筒面积2倍以上，熨烫速度可提高50％以上，提高工作效率50％以上，在熨烫速度相同前提下，可减少将近一半以上的热气熨平机滚筒数量，不但可为客户减少购机成本，同时减少熨平机的占地面积。

2、由于滚筒内部增加了圆柱管，因此进入滚筒的热风与滚筒内壁和聚热翅片的热交换更加彻底，聚热效果更好，滚筒表面的热传导效率速度更快，热能利用率更高。

3、采用本实用新型结构后，可以方便的在熨平机中使用，无需另外在滚筒内安装燃烧装置，不但降低成本，而且直接使用外接热气源，可以不增加进风温度而增加进风流量风速前提下即在滚筒表面较低温度前提下，也可以实现灵活控制熨烫速度，并且方便实现热风循环使用，大幅度节约热能。

4、使用本装置不但熨烫速度快了，滚筒数量减少了，因此在熨烫相同条件数量的床单被套可以节约更多的能耗。因为增加了滚筒数量，也就增加了熨平机的滚筒表面与传输带表面的散热能耗损失，一般可以节约30％-40％以上的能源。

5、由于滚筒内表面焊接有聚热翅片有加强作用，因此可以在普通滚筒基础上适当减薄滚筒材料的厚度，因为滚筒材料越薄热量传递速度越快。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置的立体图。

图中，各附图标记为：

1-滚筒，2-聚热翅片，3-圆柱管，4-轴盘，5-热空气进风口，6-热空气出风口，7-隔热装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置包括：滚筒1、聚热翅片2、圆柱管3、隔热装置7、轴盘4、热空气进风口5和热空气出风口6；在滚筒1的内表面上设置聚热翅片2，通过设置聚热翅片2便于吸收滚筒1的内的热量，然后传输给滚筒1外表面使用；在滚筒1的内部中心设置圆柱管3，且圆柱管3的两端密封；在滚筒1的外部两端分别设置有轴盘4，通过设置轴盘4便于把滚筒1固定在轴承座上；在轴盘4的外侧设置有隔热装置7，通过设置隔热装置7，便于防止滚筒1内的热量从滚筒1的两侧跑出，节约了能源；在左侧的轴盘4中部开设热空气进风口5，右侧的轴盘4上开设热空气出风口6，且热空气进风口5和热空气出风口6均与滚筒1贯通，便于把热气送到滚筒1内，然后再通过热空气出风口5排出进行收集，然后重新加热吹进滚筒1内使用，此时节约了能源，降低了成本，并且还提高了工作效率。

进一步地，所述聚热翅片2有若干个，且均匀的设置在滚筒1的内侧壁上。

进一步地，所述聚热翅片2的厚度为2.5-6mm，且聚热翅片1的高度是厚度的10-20倍，并且两两聚热翅片2的间距为20-60mm。

进一步地，所述聚热翅片2与滚筒1内壁之间通过焊接、粘结或挤压铸造固定连接；所述聚热翅片2与滚筒1内壁之间通过精加工一体制造成型。

进一步地，所述滚筒1的直径为300-1500mm，滚筒1的筒壁厚为3-16mm。

进一步地，所述隔热装置7由保温材料制成。

进一步地，所述圆柱管3的直径为滚筒1的直径减去两个聚热翅片2的高度，且同时再减去20-30mm；所述圆柱管3的端面与滚筒1的端面之间的间隙为30-60mm。

进一步地，所述热空气进风口5和热空气出风口6的直径均为80-200mm。

热量传递主要有三种基本方式：导热热对流和热辐射，而本实用新型熨平机滚筒熨烫床单被套等工作，主要也是如何将滚筒内的热量通过滚筒表面传导给需要熨烫的床单与被套烫干烫平。而提高滚筒1表面的热量传递速度主要利用散热器的逆向思维原理，散热管外面增加了密排的散热片，主要通过增加外表散热面积(延展面积)经热辐射和热对流向外快速散发热量，因为热对流与热辐射散热热量与散热面积成正比，而熨平机滚筒1外表面需要是传导传热，而滚筒1内部的热能通过热辐射与热对流传递给滚筒表面，所以本实用新型在滚筒1的内表面增加了聚热翅片2，相当于增加了内表面的延展面积，传递给滚筒1表面的热量随着内表面总面积的增加而增加。

这也符合传热学中的一个基本定理傅里叶定律；在导热现象中，单位时间内通过给定截面积的热量，正比例于垂直于该截面方向上的温度变化率和截面面积，而热量传递方向则与温度升高的方向相反。增加圆柱管3就是在上面基础上在进一部提高滚筒1内表面与聚热翅片2与热空气的热交换率，进一步增强滚筒1表面的热传导速度，使聚热热气滚筒更加具有实用性，并且热气型熨平机直接可以接热气可以实现滚筒数量少，而能满足对织物或其他需要滚烫的原材料的烘干与熨平要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，包括：滚筒、聚热翅片、圆柱管、隔热装置、轴盘、热空气进风口和热空气出风口；在所述滚筒的内表面上设置聚热翅片；在所述滚筒的内部中心设置圆柱管，且圆柱管的两端密封；在所述滚筒的外部两端分别设置有轴盘；在所述轴盘的外侧设置有隔热装置；在左侧所述的轴盘中部开设热空气进风口，右侧轴盘上开设热空气出风口，且热空气进风口和热空气出风口均与滚筒贯通。

2.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述聚热翅片有若干个，且均匀的设置在滚筒的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述聚热翅片的厚度为2.5-6mm；所述聚热翅片的高度是厚度的10-20倍；两两所述聚热翅片的间距为20-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述聚热翅片与滚筒内壁之间通过焊接、粘结或挤压铸造固定连接；所述聚热翅片与滚筒内壁之间通过精加工一体制造成型。

5.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述滚筒的直径为300-1500mm；所述滚筒的筒壁厚为3-16mm。

6.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述隔热装置由保温材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述圆柱管的直径为滚筒的直径减去两个聚热翅片的高度，且同时再减去20-30mm；所述圆柱管的端面与滚筒的端面之间的间隙为30-60mm。

8.根据权利要求1所述的一种带有聚热翅片的高效率热气加热滚筒装置，其特征在于，所述热空气进风口和热空气出风口的直径为80-200mm。

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