CN212798733U - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卸料技术领域，特别涉及一种卸料装置，包括过渡连接管、罩体和调节组件；所述过渡连接管的出料口与所述罩体的内腔相连通，所述调节组件安装在所述过渡连接管的出料口处；所述调节组件包括限流件、弹簧、调节螺母、垫板和连接杆；所述连接杆与所述过渡连接管连接，所述垫板和所述弹簧均活动套在所述连接杆上；所述弹簧的两端分别与所述垫板、限流件连接，使得所述限流件堵塞住所述过渡连接管的出料口；所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接，且所述调节螺母位于所述垫板远离所述弹簧的一侧。本申请可以通过物料自身重力控制卸料装置的开启和关闭，有效地解决了现有技术中存在卸料时容易出现卡死现象和扬尘现象的技术问题。

Description

一种卸料装置

技术领域

本申请涉及卸料技术领域，特别涉及一种卸料装置。

背景技术

目前颗粒和粉体物料运输过程中，由于粉体的特性以及设备间存在高度落差，会产生大量的扬尘。扬尘不仅会造成物料的损耗，同时影响车间的工作环境，给车间的清理带来不便。

因为物料中有颗粒成分，用粉体的卸料装置，因为间隙过小，很容易造成卡死，造成卸料装置不工作或者损坏。而用于颗粒的卸料装置，因为间隙过大，则会造成扬尘，污染工作环境。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种卸料装置，有效地解决了现有技术中存在卸料时容易出现卡死现象和扬尘现象的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种卸料装置，包括过渡连接管、罩体和调节组件；

所述过渡连接管的出料口与所述罩体的内腔相连通，所述调节组件安装在所述过渡连接管的出料口处；

所述调节组件包括限流件、弹簧、调节螺母、垫板和连接杆；

所述连接杆与所述过渡连接管连接，所述垫板和所述弹簧均活动套在所述连接杆上；

所述弹簧的第一端与所述垫板连接，所述弹簧的第二端与所述限流件连接，使得所述限流件堵塞住所述过渡连接管的出料口；

所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接，且所述调节螺母位于所述垫板远离所述弹簧的一侧。

优选地，在上述的卸料装置中，所述限流件呈圆锥状，所述限流件的外径沿靠近所述垫板的方向逐渐增大，所述限流件的最大外径大于所述出料口的内径。

优选地，在上述的卸料装置中，所述限流件的底部设有固定板，所述固定板内缩设置在所述限流件的内部，所述固定板与所述弹簧的第二端连接。

优选地，在上述的卸料装置中，所述连接杆的一端贯穿所述限流件并通过固定件与所述过渡连接管连接。

优选地，在上述的卸料装置中，所述限流件的内部设有第一套管，所述限流件通过所述第一套管套设在所述连接杆上。

优选地，在上述的卸料装置中，所述过渡连接管的出料口的外壁套设有加强圈。

优选地，在上述的卸料装置中，所述弹簧套设有第二套管，所述第二套管与所述垫板连接。

优选地，在上述的卸料装置中，所述调节螺母为两个，两个所述调节螺母抵接接触套接在所述连接杆上。

优选地，在上述的卸料装置中，所述过渡连接管和所述罩体通过法兰密封连接。

优选地，在上述的卸料装置中，所述罩体的侧壁设有检修门。

本申请在使用时，通过调节调节螺母，使得垫板沿靠近限流件的方向移动，垫板的移动使得垫板和限流件之间的距离逐渐变小，此时弹簧处于压缩状态，在弹簧的弹性作用下可以驱使限流件堵塞住过渡连接管的出料口，使得过渡连接管的出料口和限流件之间形成密封副。物料沿着过渡连接管流动到过渡连接管和限流件的接触处，在密封副的密封限流作用下，物料在限流件的顶部堆积起来；待物料堆积到一定程度时，物料自身的重力大于弹簧的最低载荷，在物料的压力作用下，限流件向下移动、弹簧被向下压缩，过渡连接管的出料口和限流件之间不再形成密封副，过渡连接管的出料口和限流件之间出现空隙，物料可以从空隙流到罩体内卸料；物料自身的重力小于弹簧的最低载荷，弹簧开始向上回位、限流件向上移动堵塞住过渡连接管的出料口，使得过渡连接管的出料口和限流件之间重新形成密封副，物料也停止往罩体卸料。与现有技术相比，本申请的有益效果是：

(1)本申请通过物料自身重力可以控制过渡连接管和限流件之间的间隙，从而控制卸料装置的开启和关闭，只要通过不断添加物料就可以避免卸料时出现卡死现象；同时在对不同密度和种类的物料卸料时，通过调节螺母可以调节弹簧的压缩程度，从而调节限流件对过渡连接管的出料口的压紧程度，进而可以调节物料的下料频率和速度，满足不同物料的卸料需求，再加上出料口设置的罩体的防护作用，可以杜绝了粉体卸料时产生扬尘影响车间的工作环境的可能，有效地解决了现有技术中存在卸料时容易出现卡死现象和扬尘现象的技术问题。

(2)本申请利用物料自身重力控制卸料装置的开启和关闭，无需复杂的控制***和动力驱动，具有结构简单和操作简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种卸料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种卸料装置的调节组件的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种卸料装置的罩体的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种卸料装置的侧视图；

图5为本申请实施例提供的一种卸料装置的俯视图；

图6为本申请实施例提供的一种卸料装置和下料管的连接示意图。

图中：

1为下料管、2为罩体、201为第一法兰、202为检修门、3为调节组件、301为固定件、302为过渡连接管、303为第二法兰、304为加强圈、305为限流件、306为弹簧、307为垫板、308为第一套管、309为固定板、310为第二套管、311为调节螺母、312为连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前颗粒和粉体物料运输过程中，由于粉体的特性以及设备间存在高度落差，会产生大量的扬尘。扬尘不仅会造成物料的损耗，同时影响车间的工作环境，给车间的清理带来不便。因为物料中有颗粒成分，用粉体的卸料装置，因为间隙过小，很容易造成卡死，造成卸料装置不工作或者损坏。而用于颗粒的卸料装置，因为间隙过大，则会造成扬尘，污染工作环境。本申请提供了一种卸料装置，有效地解决了现有技术中存在卸料时容易出现卡死现象和扬尘现象的技术问题。

请参阅图1-图6，本申请实施例提供了一种卸料装置，包括过渡连接管302、罩体2和调节组件3；过渡连接管302的出料口与罩体2的内腔相连通，调节组件3安装在过渡连接管302的出料口处；调节组件3包括限流件305、弹簧306、调节螺母311、垫板307和连接杆312；连接杆312与过渡连接管302连接，垫板307和弹簧306均活动套在连接杆312上；弹簧306的第一端与垫板307连接，弹簧306的第二端与限流件305连接，使得限流件305堵塞住过渡连接管302的出料口；调节螺母311与连接杆312螺纹连接，且调节螺母311位于垫板307远离弹簧306的一侧。

更具体地说，请参阅图6，安装时，过渡连接管302的进料端可以与物料储存罐的下料管1连接；过渡连接管302的出料端伸入罩体2的内部，也就是过渡连接管302的出料口位于罩体2的内腔中，这样可以避免过渡连接管302流出的物料从罩体2的内腔漏出；罩体2远离过渡连接管302的一端的内径逐渐减小，可以引导物料往中间靠拢集中回收；罩体2的底端还可以通过布袋软接，做进一步防扬尘处理；连接杆312远离限流件305的一端外周设有外螺纹，连接杆312的外螺纹与调节螺母311的内螺纹相匹配；连接杆312的末端有通孔，通孔装有开口销，可以防止调节螺母311从连接杆312上脱落；卸料时，需要通过调节螺母311在连接杆312上的位置，保证弹簧306处于压缩状态，使得限流件305可以被弹簧306的弹力压接到过渡连接管302的出料口处，实现限流件305堵塞住过渡连接管302的出料口。

本实施例在使用时，通过调节调节螺母311，使得垫板307沿靠近限流件305的方向移动，垫板307的移动使得垫板307和限流件305之间的距离逐渐变小，此时弹簧306处于压缩状态，在弹簧306的弹性作用下可以驱使限流件305堵塞住过渡连接管302的出料口，使得过渡连接管302的出料口和限流件305之间形成密封副。物料沿着过渡连接管302流动到过渡连接管302和限流件305的接触处，在密封副的密封限流作用下，物料在限流件305的顶部堆积起来；待物料堆积到一定程度时，物料自身的重力大于弹簧306的最低载荷，在物料的压力作用下，限流件305向下移动、弹簧306被向下压缩，过渡连接管302的出料口和限流件305之间不再形成密封副，过渡连接管302的出料口和限流件305之间出现空隙，物料可以从空隙流到罩体2内卸料；物料自身的重力小于弹簧306的最低载荷，弹簧306开始向上回位、限流件305向上移动堵塞住过渡连接管302的出料口，使得过渡连接管302的出料口和限流件305之间重新形成密封副，物料也停止往罩体2卸料。

本实施例的有益效果是：(1)本实施例通过物料自身重力可以控制过渡连接管302和限流件305之间的间隙，从而控制卸料装置的开启和关闭，只要通过不断添加物料就可以避免卸料时出现卡死现象；同时在对不同密度和种类的物料卸料时，通过调节螺母311可以调节弹簧306的压缩程度，从而调节限流件305对过渡连接管302的出料口的压紧程度，进而可以调节物料的下料频率和速度，满足不同物料的卸料需求，再加上出料口设置的罩体2的防护作用，可以杜绝了粉体卸料时产生扬尘影响车间的工作环境的可能，有效地解决了现有技术中存在卸料时容易出现卡死现象和扬尘现象的技术问题。(2)本实施例利用物料自身重力控制卸料装置的开启和关闭，具有调节功能，可最大程度上匹配不同密度的物料输送；调节时无需复杂的控制***和动力驱动，具有结构简单和操作简单的优点。

进一步地，在本实施例中，限流件305呈圆锥状，限流件305的外径沿靠近垫板307的方向逐渐增大，限流件305的最大外径大于出料口的内径，这样保证限流件305可以堵塞住过渡连接管302的出料口，使得限流件305和过渡连接管302之间可以形成密封副。圆锥状的限流件305不仅可以方便限流件305的外壁与出料口的内壁更好地抵接接触形成密封，而且圆锥状的限流件305的外壁可以形成一个倾斜的导流面，在重力的作用下，倾斜的导流面可以不断引导过渡连接管302内的物料往罩体2内流动，可以有效地避免物料一直堆积在限流件305的表面上。

更具体地说，罩体2的内径大于限流件305的最大外径，由于弹簧306、垫板307和调节螺母311设置在限流件305的下方，且弹簧306、垫板307和调节螺母311设置在罩体2的中心线上，圆锥状的限流件305还可以引导物料靠近罩体2的侧壁方向掉落(也就是远离罩体2中心的方向)，可以大大减少了物料与弹簧306、垫板307或调节螺母311接触的机会，从而防止物料粘在弹簧306、垫板307或调节螺母311上，以保证调节组件3可以正常运转。

进一步地，在本实施例中，限流件305的底部设有固定板309，固定板309内缩设置在限流件305的内部，固定板309与弹簧306的第二端连接。通过固定板309的设置可以提供一个供限流件305与弹簧306连接的部位，而且固定板309可以与垫板307平行设置，以便弹簧306在固定板309和垫板307之间更稳定地进行伸缩活动。内缩的固定板309不仅可以有效地提高弹簧306、垫板307和调节螺母311的高度，有利于减少了物料与弹簧306、垫板307或调节螺母311接触的机会，而且内缩的固定板309可以使得弹簧306对固定板309的支撑点位于限流件305的内部，有利于提高弹簧306对限流件305支撑的稳定性。

更具体地说，限流件305的内部中空，可以有效地减少限流件305的重量，进而减少限流件305对弹簧306的最低载荷的干扰，有利于提高物料重量对弹簧306压缩的影响；固定板309的中心线和限流件305的中心线重合，使得弹簧306可以更稳定地支撑整个限流件305。

进一步地，在本实施例中，连接杆312的一端贯穿限流件305并通过固定件301与过渡连接管302连接，固定件301可以为直线柱，直线柱的两端分别与过渡连接管302的内壁两侧连接；固定件301也可以呈十字件，请参阅图5，十字件的四端分别从四个方向与过渡连接管302内壁连接，通过固定件301的设置可以为整个调节组件3提供良好的支撑作用，使得调节组件3可以通过物料自身重力控制过渡连接管302和限流件305之间的空隙，实现卸料的自控开启和关闭。

进一步地，在本实施例中，限流件305的内部设有第一套管308，限流件305通过第一套管308套设在连接杆312上，第一套管308滑动套在连接杆312的外周上，以便整个限流件305可以沿着连接杆312的长度方向上下滑动，以便限流件305被弹簧306的弹力推动堵塞住过渡连接管302的出料管。通过第一套管308的设置不仅可以限制整个限流件305做直线运动，避免限流件305在上下移动时产生左右摇摆导致物料侧漏的现象出现，而且第一套管308的设置还可以避免物料流入到限流件305的内部，保证物料从限流件305和出料口的间隙流动。

进一步地，在本实施例中，过渡连接管302的出料口的外壁套设有加强圈304。由于在作业时，圆锥状的限流件305一直对过渡连接管302的出料口向上顶，长时间后限流件305容易撑开出料口，容易影响到限流件305的侧壁和出料口边缘之间形成密封，导致物料侧漏的情况发生。加强圈304呈环状，环状的加强圈304紧紧套在出料口的外周缘上，加强圈304的设置可以有效地加强过渡连接管302的出料口的强度，使得限流件305不易撑开过渡连接管302的出料口，保证限流件305和出料口之间可以正常形成密封。

进一步地，在本实施例中，弹簧306套设有第二套管310，第二套管310与垫板307连接。第二套管310的设置可以限制弹簧306沿直线方向进行伸缩活动，可以使得弹簧306更稳定进行受力伸缩，避免弹簧306出现非正常伸缩干扰调节组件3的正常运行。

进一步地，在本实施例中，调节螺母311为两个，两个调节螺母311抵接接触套接在连接杆312上。通过两个调节螺母311可以共同进一步加强对垫板307和弹簧306沿远离限流件305的方向移动的限制作用，可以保证垫板307长时间处于调节位置上，以保证弹簧处于适宜的压缩状态下。

更具体地说，调节螺母311包括第一螺母和第二螺母，第一螺母可以固定垫板307在连接杆312上的位置，第二螺母紧靠第一螺母且位于第一螺母远离垫板307的一侧，第二螺母可以固定第一螺母在连接杆312上的位置，使得第一螺母和垫板307长时间保证处于调节位置上。

进一步地，在本实施例中，过渡连接管302和罩体2通过法兰密封连接。罩体2的顶端周缘设有第一法兰201，过渡连接管302的外壁固定套接有第二法兰303，第一法兰201的外径和第二法兰303的直径相同，第一法兰201和第二法兰303通过螺栓密封固定连接，保证过渡连接管302和罩体2之间的密封性。

更具体地说，第一法兰201和第二法兰303之间还可以设置有密封垫，通过密封垫可以进一步提高第一法兰201和第二法兰303的密封性，避免物料从第一法兰201和第二法兰303之间漏出。

进一步地，在本实施例中，罩体2的侧壁设有检修门202，检修门202和罩体2密封可拆卸连接，检修门202设置在罩体2与调节螺母311相对应的侧壁上。打开检修门202，可以方便工作人员调节调节螺母311在连接杆312上的位置，从而调节弹簧306的压缩程度，从而调节限流件305对过渡连接管302的出料口的压紧程度，进而可以调节物料具有最适宜的下料频率和速度，以满足不同物料的卸料需求。

更具体地说，罩体2的侧壁上可以设有透明的观察窗，观察窗的设置可以方便工作人员实时观察物料的卸料情况，以便工作人员停止放料，打开检修门202调节调节螺母311的压缩程度，以控制物料具有最适宜的下料频率和速度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括过渡连接管、罩体和调节组件；

所述过渡连接管的出料口与所述罩体的内腔相连通，所述调节组件安装在所述过渡连接管的出料口处；

所述调节组件包括限流件、弹簧、调节螺母、垫板和连接杆；

所述连接杆与所述过渡连接管连接，所述垫板和所述弹簧均活动套在所述连接杆上；

所述弹簧的第一端与所述垫板连接，所述弹簧的第二端与所述限流件连接，使得所述限流件堵塞住所述过渡连接管的出料口；

所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接，且所述调节螺母位于所述垫板远离所述弹簧的一侧。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述限流件呈圆锥状，所述限流件的外径沿靠近所述垫板的方向逐渐增大，所述限流件的最大外径大于所述出料口的内径。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述限流件的底部设有固定板，所述固定板内缩设置在所述限流件的内部，所述固定板与所述弹簧的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述连接杆的一端贯穿所述限流件并通过固定件与所述过渡连接管连接。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述限流件的内部设有第一套管，所述限流件通过所述第一套管套设在所述连接杆上。

6.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述过渡连接管的出料口的外壁套设有加强圈。

7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述弹簧套设有第二套管，所述第二套管与所述垫板连接。

8.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述调节螺母为两个，两个所述调节螺母抵接接触套接在所述连接杆上。

9.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述过渡连接管和所述罩体通过法兰密封连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述罩体的侧壁设有检修门。

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