CN212798448U - 一种输送带装置 - Google Patents
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Abstract
一种输送带装置,涉及矿山机械技术领域,包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构,所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。本新型设有卸料缓冲机构,可有效降低卸料时矿石对输送带上表面的冲击磨损,从而延长了输送带的使用寿命,降低了维护成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域,具体涉及一种输送带装置。
背景技术
从料仓或者矿车上向输送带卸料时,矿石会对输送带产生激烈冲击,导致输送带极易破损,更换输送带带来经济损耗,也会耽误生产,增加工人劳动量。
发明内容
为克服现有技术的不足,本新型公开了具有卸料缓冲机构、便于消耗矿石下落的能量,对输送带有保护功能的一种输送带装置。
为实现上述目的,本新型的技术方案是:
一种输送带装置,包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构,所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。
优选的,所述的侧固定板的顶端面设有沿左右方向的滑槽,所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构,所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆,所述的U形杆底端固定连接有滑块,所述的滑块与滑槽相互配合,所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接,所述的滑斗结构的底板构成倾斜的斜面,并使滑斗结构的右侧开口处与输送带上表面贴近,位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A上还设有用以连接侧固定板顶端的固定结构。
优选的,所述的滑斗结构包括底板、固定连接于底板前后边缘的侧板,固定连接于底板左端的背板,位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A、及固定连接于横杆A两端的竖杆A,位于右端的倒置的U形杆包括横杆B、及固定连接于横杆B两端的竖杆B,所述的竖杆A的高度大于竖杆B的高度,并使底板向右下方倾斜,所述的横杆A通过固定块A与底板11下表面铰接,所述的横杆B通过固定块B与底板下表面铰接,所述的滑块A固定连接于竖杆A的底端,所述的竖杆B的底端还固定连接有滑块B。
优选的,所述的滑块A与滑块B之间还连接有减震弹簧。
优选的,所述的底板的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱。
优选的,所述的竖杆A的中部还连接有伸缩杆。
优选的,所述的固定结构包括贯通滑块A上下端面外缘的销钉孔、以及销钉,所述的侧固定板顶端面位于滑槽前后侧还均匀设有若干销钉插孔,所述的销钉孔、销钉、及销钉插孔相互配合使用。
优选的,所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成。
优选的,所述的侧板的顶端之间的距离大于输送带的宽度。
本新型一种输送带装置的有益效果为:本新型设有卸料缓冲机构,可有效降低卸料时矿石对输送带上表面的冲击磨损,从而延长了输送带的使用寿命,降低了维护成本,提高了工作效率。
附图说明
图1:本新型的俯视结构示意图;
图2:本新型的A-A1处的截面图;
图3:本新型的B-B1处的截面图;
1:驱动电机,2:主动辊;3:从动辊,4:输送带,5:滑槽,6:滑块A,7:减震弹簧,8:滑块B,9:横杆A,10:横杆B,11:底板,12:侧板,13:背板,14:凸棱,15:销钉孔,16:销钉插孔,17:侧固定板,18:侧板顶,19:底座,20:竖杆A,21:竖杆B,22:伸缩杆,23:固定块A,24:固定块B。
具体实施方式
以下所述,仅为本新型的较佳实施例而已,并非用于限定本新型的保护范围,凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本新型的保护范围之内。
如图1~3所示:
一种输送带装置,包括底座19、固定于底座前后端的侧固定板17、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊2和从动辊3、传动连接于主动辊2和从动辊3之间的输送带4、与主动辊2传动连接的驱动电机1、以及卸料缓冲机构,所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板17顶端、及后端的侧固定板17顶端连接;
所述的侧固定板17的顶端面设有沿左右方向的滑槽5,所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构,所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆,所述的U形杆底端固定连接有滑块,所述的滑块与滑槽5相互配合,所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接,所述的滑斗结构的底板11构成倾斜的斜面,并使滑斗结构的右侧开口处与输送带4上表面贴近,位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A6上还设有用以连接侧固定板17顶端的固定结构;
所述的滑斗结构包括底板11、固定连接于底板11前后边缘的侧板12,固定连接于底板11左端的背板13,位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A9、及固定连接于横杆A9两端的竖杆A20,位于右端的倒置的U形杆包括横杆B10、及固定连接于横杆B10两端的竖杆B21,所述的竖杆A20的高度大于竖杆B21的高度,并使底板11向右下方倾斜,所述的横杆A9通过固定块A23与底板11下表面铰接,所述的横杆B10通过固定块B24与底板11下表面铰接,所述的滑块A6固定连接于竖杆A20的底端,所述的竖杆B21的底端还固定连接有滑块B8;
所述的滑块A6与滑块B8之间还连接有减震弹簧7;
所述的底板11的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱14;
所述的竖杆A20的中部还连接有伸缩杆22;
所述的固定结构包括贯通滑块A6上下端面外缘的销钉孔15、以及销钉,所述的侧固定板17顶端面位于滑槽5前后侧还均匀设有若干销钉插孔16,所述的销钉孔15、销钉、及销钉插孔16相互配合使用;
所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成;
所述的侧板12的顶端之间的距离大于输送带4的宽度。
本新型的使用原理:如图2所示,卸料时,矿石下落至底板11上,经由底板11的上表面滑落至输送带4的上表面,由于底板11的上表面为倾斜的斜面,故在矿石滑落的过程中可以消耗矿石的冲击能量,使矿石滑落到输送带4上,而非直接冲击输送带4的上表面,故可明显减轻矿石对输送带4上表面的破坏。进一步的,由于设有凸棱14,可进一步延缓矿石下滑的速度,减弱矿石的势能,使输送带得到更好的保护;进一步的,由于设有伸缩杆22,底板11的角度可以调节,可根据需要选择倾斜的角度;进一步的,滑块A6通过销钉与侧固定板17顶端固定,在矿石下落至底板11上表面时,由于减震弹簧7的减震耗能作用,可进一步消耗矿石的势能,使矿石对输送带4表面的冲击破坏降到最小;进一步的,通过拔下销钉,可将卸料缓冲机构进行位移,以满足不同位置卸料的需要。
Claims (9)
1.一种输送带装置,其特征为:包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构,所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种输送带装置,其特征为:所述的侧固定板的顶端面设有沿左右方向的滑槽,所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构,所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆,所述的U形杆底端固定连接有滑块,所述的滑块与滑槽相互配合,所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接,所述的滑斗结构的底板构成倾斜的斜面,并使滑斗结构的右侧开口处与输送带上表面贴近,位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A上还设有用以连接侧固定板顶端的固定结构。
3.如权利要求2所述的一种输送带装置,其特征为:所述的滑斗结构包括底板、固定连接于底板前后边缘的侧板,固定连接于底板左端的背板,位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A、及固定连接于横杆A两端的竖杆A,位于右端的倒置的U形杆包括横杆B、及固定连接于横杆B两端的竖杆B,所述的竖杆A的高度大于竖杆B的高度,并使底板向右下方倾斜,所述的横杆A通过固定块A与底板下表面铰接,所述的横杆B通过固定块B与底板下表面铰接,所述的滑块A固定连接于竖杆A的底端,所述的竖杆B的底端还固定连接有滑块B。
4.如权利要求3所述的一种输送带装置,其特征为:所述的滑块A与滑块B之间还连接有减震弹簧。
5.如权利要求4所述的一种输送带装置,其特征为:所述的底板的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱。
6.如权利要求5所述的一种输送带装置,其特征为:所述的竖杆A的中部还连接有伸缩杆。
7.如权利要求2~6任一所述的一种输送带装置,其特征为:所述的固定结构包括贯通滑块A上下端面外缘的销钉孔、以及销钉,所述的侧固定板顶端面位于滑槽前后侧还均匀设有若干销钉插孔,所述的销钉孔、销钉、及销钉插孔相互配合使用。
8.如权利要求2~6任一所述的一种输送带装置,其特征为:所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成。
9.如权利要求3~6任一所述的一种输送带装置,其特征为:所述的侧板的顶端之间的距离大于输送带的宽度。
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