CN212798448U - 一种输送带装置 - Google Patents
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Abstract
一种输送带装置，涉及矿山机械技术领域，包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构，所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。本新型设有卸料缓冲机构，可有效降低卸料时矿石对输送带上表面的冲击磨损，从而延长了输送带的使用寿命，降低了维护成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种输送带装置。
背景技术
从料仓或者矿车上向输送带卸料时，矿石会对输送带产生激烈冲击，导致输送带极易破损，更换输送带带来经济损耗，也会耽误生产，增加工人劳动量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本新型公开了具有卸料缓冲机构、便于消耗矿石下落的能量，对输送带有保护功能的一种输送带装置。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种输送带装置，包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构，所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。
优选的，所述的侧固定板的顶端面设有沿左右方向的滑槽，所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构，所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆，所述的U形杆底端固定连接有滑块，所述的滑块与滑槽相互配合，所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接，所述的滑斗结构的底板构成倾斜的斜面，并使滑斗结构的右侧开口处与输送带上表面贴近，位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A上还设有用以连接侧固定板顶端的固定结构。
优选的，所述的滑斗结构包括底板、固定连接于底板前后边缘的侧板，固定连接于底板左端的背板，位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A、及固定连接于横杆A两端的竖杆A，位于右端的倒置的U形杆包括横杆B、及固定连接于横杆B两端的竖杆B，所述的竖杆A的高度大于竖杆B的高度，并使底板向右下方倾斜，所述的横杆A通过固定块A与底板11下表面铰接，所述的横杆B通过固定块B与底板下表面铰接，所述的滑块A固定连接于竖杆A的底端，所述的竖杆B的底端还固定连接有滑块B。
优选的，所述的滑块A与滑块B之间还连接有减震弹簧。
优选的，所述的底板的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱。
优选的，所述的竖杆A的中部还连接有伸缩杆。
优选的，所述的固定结构包括贯通滑块A上下端面外缘的销钉孔、以及销钉，所述的侧固定板顶端面位于滑槽前后侧还均匀设有若干销钉插孔，所述的销钉孔、销钉、及销钉插孔相互配合使用。
优选的，所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成。
优选的，所述的侧板的顶端之间的距离大于输送带的宽度。
本新型一种输送带装置的有益效果为：本新型设有卸料缓冲机构，可有效降低卸料时矿石对输送带上表面的冲击磨损，从而延长了输送带的使用寿命，降低了维护成本，提高了工作效率。
附图说明
图1：本新型的俯视结构示意图；
图2：本新型的A-A1处的截面图；
图3：本新型的B-B1处的截面图；
1：驱动电机，2：主动辊；3：从动辊，4：输送带，5：滑槽，6：滑块A，7：减震弹簧，8：滑块B，9：横杆A，10：横杆B，11：底板，12：侧板，13：背板，14：凸棱，15：销钉孔，16：销钉插孔，17：侧固定板，18：侧板顶，19：底座，20：竖杆A，21：竖杆B，22：伸缩杆，23：固定块A，24：固定块B。
具体实施方式
以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
如图1～3所示：
一种输送带装置，包括底座19、固定于底座前后端的侧固定板17、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊2和从动辊3、传动连接于主动辊2和从动辊3之间的输送带4、与主动辊2传动连接的驱动电机1、以及卸料缓冲机构，所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板17顶端、及后端的侧固定板17顶端连接；
所述的侧固定板17的顶端面设有沿左右方向的滑槽5，所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构，所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆，所述的U形杆底端固定连接有滑块，所述的滑块与滑槽5相互配合，所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接，所述的滑斗结构的底板11构成倾斜的斜面，并使滑斗结构的右侧开口处与输送带4上表面贴近，位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A6上还设有用以连接侧固定板17顶端的固定结构；
所述的滑斗结构包括底板11、固定连接于底板11前后边缘的侧板12，固定连接于底板11左端的背板13，位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A9、及固定连接于横杆A9两端的竖杆A20，位于右端的倒置的U形杆包括横杆B10、及固定连接于横杆B10两端的竖杆B21，所述的竖杆A20的高度大于竖杆B21的高度，并使底板11向右下方倾斜，所述的横杆A9通过固定块A23与底板11下表面铰接，所述的横杆B10通过固定块B24与底板11下表面铰接，所述的滑块A6固定连接于竖杆A20的底端，所述的竖杆B21的底端还固定连接有滑块B8；
所述的滑块A6与滑块B8之间还连接有减震弹簧7；
所述的底板11的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱14；
所述的竖杆A20的中部还连接有伸缩杆22；
所述的固定结构包括贯通滑块A6上下端面外缘的销钉孔15、以及销钉，所述的侧固定板17顶端面位于滑槽5前后侧还均匀设有若干销钉插孔16，所述的销钉孔15、销钉、及销钉插孔16相互配合使用；
所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成；
所述的侧板12的顶端之间的距离大于输送带4的宽度。
本新型的使用原理：如图2所示，卸料时，矿石下落至底板11上，经由底板11的上表面滑落至输送带4的上表面，由于底板11的上表面为倾斜的斜面，故在矿石滑落的过程中可以消耗矿石的冲击能量，使矿石滑落到输送带4上，而非直接冲击输送带4的上表面，故可明显减轻矿石对输送带4上表面的破坏。进一步的，由于设有凸棱14，可进一步延缓矿石下滑的速度，减弱矿石的势能，使输送带得到更好的保护；进一步的，由于设有伸缩杆22，底板11的角度可以调节，可根据需要选择倾斜的角度；进一步的，滑块A6通过销钉与侧固定板17顶端固定，在矿石下落至底板11上表面时，由于减震弹簧7的减震耗能作用，可进一步消耗矿石的势能，使矿石对输送带4表面的冲击破坏降到最小；进一步的，通过拔下销钉，可将卸料缓冲机构进行位移，以满足不同位置卸料的需要。
Claims (9)
1.一种输送带装置，其特征为：包括底座、固定于底座前后端的侧固定板、转动连接于2块侧固定板之间的主动辊和从动辊、传动连接于主动辊和从动辊之间的输送带、与主动辊传动连接的驱动电机、以及卸料缓冲机构，所述的卸料缓冲机构的下表面通过连接件与前端的侧固定板顶端、及后端的侧固定板顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种输送带装置，其特征为：所述的侧固定板的顶端面设有沿左右方向的滑槽，所述的卸料缓冲机构包括簸箕样的滑斗结构，所述的滑斗结构的下表面左右端分别铰接有倒置的U形杆，所述的U形杆底端固定连接有滑块，所述的滑块与滑槽相互配合，所述的倒置的U形杆顶端与滑斗结构的下表面铰接，所述的滑斗结构的底板构成倾斜的斜面，并使滑斗结构的右侧开口处与输送带上表面贴近，位于左侧的倒置的U形杆底端的滑块A上还设有用以连接侧固定板顶端的固定结构。
3.如权利要求2所述的一种输送带装置，其特征为：所述的滑斗结构包括底板、固定连接于底板前后边缘的侧板，固定连接于底板左端的背板，位于左端的所述的倒置的U形杆包括横杆A、及固定连接于横杆A两端的竖杆A，位于右端的倒置的U形杆包括横杆B、及固定连接于横杆B两端的竖杆B，所述的竖杆A的高度大于竖杆B的高度，并使底板向右下方倾斜，所述的横杆A通过固定块A与底板下表面铰接，所述的横杆B通过固定块B与底板下表面铰接，所述的滑块A固定连接于竖杆A的底端，所述的竖杆B的底端还固定连接有滑块B。
4.如权利要求3所述的一种输送带装置，其特征为：所述的滑块A与滑块B之间还连接有减震弹簧。
5.如权利要求4所述的一种输送带装置，其特征为：所述的底板的上表面还设有若干用以缓冲矿石下滑速度的凸棱。
6.如权利要求5所述的一种输送带装置，其特征为：所述的竖杆A的中部还连接有伸缩杆。
7.如权利要求2～6任一所述的一种输送带装置，其特征为：所述的固定结构包括贯通滑块A上下端面外缘的销钉孔、以及销钉，所述的侧固定板顶端面位于滑槽前后侧还均匀设有若干销钉插孔，所述的销钉孔、销钉、及销钉插孔相互配合使用。
8.如权利要求2～6任一所述的一种输送带装置，其特征为：所述的簸箕样的滑斗结构由高锰钢材料制成。
9.如权利要求3～6任一所述的一种输送带装置，其特征为：所述的侧板的顶端之间的距离大于输送带的宽度。
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