CN212794319U

CN212794319U - 一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置

Info

Publication number: CN212794319U
Application number: CN202021747244.3U
Authority: CN
Inventors: 乔桂华
Original assignee: Wuhu Wanchuang Management Co ltd
Current assignee: Wuhu Wanchuang Management Co ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，包括底部四周固定连接有支撑杆的工作台和打磨块，所述工作台上固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧等角度固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固定连接有打磨块。本实用新型中，通过调节螺杆的转动，驱动两个螺套在竖直方向上相互靠近或者远离移动，两个螺套相互靠近时，打磨块向外移动，调大打磨块的外径，反之，则调小打磨块的内径，结构简单，操作方便，可以针对不同内径的钢管进行调节，以实现对不同内径的钢管的打磨目的，提高打磨机的实用性，提高工作效率。

Description

一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨装置技术领域，尤其涉及一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置。

背景技术

任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边和毛刺，管材也不例外，所以钢管必须要经过打磨处理才能进入到下一个工序中。

打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理，但是现在的钢管打磨机，在打磨不同内径的钢管内表壁时，由于钢管的内径大小不一样，需要针对性的更换合适的打磨装置，非常麻烦，间接降低了打磨机的工作效率，因此，缺少一种适用于不同内径钢管的冷轧钢管焊接成型后打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，包括底部四周固定连接有支撑杆的工作台和打磨块，所述工作台上开设有进料口，所述工作台上固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧等角度固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固定连接有打磨块，所述调节螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有两个对称设置的螺套，上、下所述螺套和打磨块之间通过连杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺杆上与两个螺套螺纹连接处的螺纹旋向不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上固定连接有关于进料口对称设置的固定板，所述固定板的内侧安装有水平设置的电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆的自由端固定连接有横截面呈V形的夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的内表壁粘接有软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩外侧设有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台底部安装有电源箱，所述电源箱外侧安装有控制开关，所述驱动电机和两个电动液压推杆分别与电源箱和控制开关电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过调节螺杆的转动，驱动两个螺套在竖直方向上相互靠近或者远离移动，两个螺套相互靠近时，打磨块向外移动，调大打磨块的外径，反之，则调小打磨块的内径，结构简单，操作方便，可以针对不同内径的钢管进行调节，以实现对不同内径的钢管的打磨目的，提高打磨机的实用性，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过电动液压推杆调节两个夹板之间的间距，并在液压力的作用下，进而通过夹板实现对不同外径的钢管固定夹紧，以便打磨动作的进行，结构简单，操作方便。

3、本实用新型中，通过防护罩防止打磨时的废料飞溅，从而降低对工作环境的污染，提高工作人员的人身安全。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置的正视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置的调节螺杆在A-A处的俯视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置的B-B处的俯视示意图。

图例说明：

1、工作台；101、进料口；2、防护罩；3、固定板；4、螺套；5、伸缩杆；6、驱动电机；7、调节螺杆；8、打磨块；9、连杆；10、夹板；11、电动液压推杆；12、电源箱；13、控制开关；14、软垫；15、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，包括底部四周固定连接有支撑杆的工作台1和打磨块8，工作台1上开设有进料口101，工作台1上固定连接有防护罩2，通过防护罩2防止打磨时的废料飞溅，防护罩2的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴传动连接有调节螺杆7，调节螺杆7外侧等角度固定连接有多个伸缩杆5，伸缩杆5的自由端固定连接有打磨块8，通过驱动电机6的输出轴驱动调节螺杆7以及其上的打磨块8转动，以便与固定不动的钢管之间形成相对转动，以实现钢管内壁的打磨目的，调节螺杆7的外侧通过螺纹旋合连接有两个对称设置的螺套4，调节螺杆7上与两个螺套4螺纹连接处的螺纹旋向不同，使得两个螺套4在竖直方向上同步靠近或者远离运动，上、下螺套4和打磨块8之间通过连杆9转动连接，控制打磨块8不动，根据螺纹传动原理，通过调节螺杆7的转动，驱动两个螺套4在竖直方向上相互靠近或者远离移动，两个螺套4相互靠近时，打磨块8向外移动，调大打磨块8的外径，反之，则调小打磨块8的内径，结构简单，操作方便，可以针对不同内径的钢管进行调节，以实现对不同内径的钢管的打磨目的，提高打磨机的实用性，提高工作效率，其中，在螺纹自锁作用下，定位打磨块8的位置。

具体的，如图2所示，工作台1上固定连接有关于进料口101对称设置的固定板3，固定板3的内侧安装有水平设置的电动液压推杆11，电动液压推杆11的活塞杆的自由端固定连接有横截面呈V形的夹板10，便于实现夹板10与不同外径的钢管外表壁之间的贴合接触，通过电动液压推杆11调节两个夹板10之间的间距，并在液压力的作用下，通过夹板10实现钢管的夹紧目的，以便打磨动作的进行。

具体的，如图4所示，夹板10的内表壁粘接有软垫14，增大夹板10与钢管外表壁之间的摩擦力，进而提高钢管固定夹紧时的稳定性。

具体的，如图1所示，防护罩2外侧设有箱门15，一方面，便于调节打磨块8的位置，另一方面，便于清理工作台1上的打磨废料。

具体的，如图2所示，工作台1底部安装有电源箱12，电源箱12为驱动电机6和电动液压推杆11提供电源，电源箱12外侧安装有控制开关13，控制开关13可以控制驱动电机6和电动液压推杆11的启停，驱动电机6和两个电动液压推杆11分别与电源箱12和控制开关13电性连接，驱动电机6和两个电动液压推杆11分别与电源箱12和控制开关13之间通过电线电性连接成一个回路。

工作原理：使用时，首先，将钢管通过进料口101进入工作台1上，接着通过控制开关13启动电动液压推杆11，其活塞杆推动夹板10靠近钢管移动，直到将钢管在液压力作用下，被固定夹紧在两个夹板10之间，完成钢管的固定动作；

接着，根据待打磨钢管的内径，调节打磨装置，在打磨装置停机状态下，控制打磨块8不转动，通过正转调节螺杆7，根据螺纹传动原理，驱动两个螺套4在竖直方向相互靠近移动，进而在伸缩杆5和连杆9的共同作用下，使得多个打磨块8同时向外水平移动，调大打磨块8的外径；重复上述工作原理，反转调节螺杆7，可以调小打磨块8的内径，结构简单，操作方便，可以针对不同内径的钢管进行调节，以实现对不同内径的钢管的打磨目的，提高打磨机的实用性，提高工作效率；

最后，通过控制开关13启动驱动电机6，通过驱动电机6的输出轴驱动调节螺杆7带动打磨块8转动，与钢管内壁之间相互摩擦，从而实现钢管内壁的打磨目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，包括底部四周固定连接有支撑杆的工作台（1）和打磨块（8），所述工作台（1）上开设有进料口（101），其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的顶部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴传动连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）外侧等角度固定连接有多个伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的自由端固定连接有打磨块（8），所述调节螺杆（7）的外侧通过螺纹旋合连接有两个对称设置的螺套（4），上、下所述螺套（4）和打磨块（8）之间通过连杆（9）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，其特征在于，所述调节螺杆（7）上与两个螺套（4）螺纹连接处的螺纹旋向不同。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有关于进料口（101）对称设置的固定板（3），所述固定板（3）的内侧安装有水平设置的电动液压推杆（11），所述电动液压推杆（11）的活塞杆的自由端固定连接有横截面呈V形的夹板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，其特征在于，所述夹板（10）的内表壁粘接有软垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，其特征在于，所述防护罩（2）外侧设有箱门（15）。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管焊接成型后打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）底部安装有电源箱（12），所述电源箱（12）外侧安装有控制开关（13），所述驱动电机（6）和两个电动液压推杆（11）分别与电源箱（12）和控制开关（13）电性连接。